CN206417709U - 一种导线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导线设备，其技术方案要点是包括机架、转动连接在机架上的连接轴、驱动连接轴转动的驱动机构以及固接在机架上的连接杆，转轴上套设有导线柱，导线柱上开设有导线槽，连接杆与连接轴平行设置，连接杆上转动连接有线套放置架，线筒放置架上转动连接有内芯，内芯转动的轴线方向平行于连接轴的轴线，内芯的外侧套设有线筒，连接杆上螺纹连接有限位件，连接杆上套设相对连接杆固定的限位环，限位件远离连接杆的一端固接有限位板，限位板与线筒的端部之间形成有间隙，导线时，线筒沿轴线方向的投影始终落在限位板的范围内，内芯的轴线平行于导线柱的轴线，可以在一定程度上，限制线筒相对内芯移动的距离。

Description

一种导线设备

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械，特别涉及一种导线设备。

背景技术

背胶地毯在生产中需要用到大量的毛线，购买的毛线有的套设在纸质线筒上，毛线购买以后为单股的毛线，而单股毛线易断，所以需要将多根单股毛线合为一股并缠在新的线筒上成为新的线团，然后再用于纺织地毯。

有的毛线在购买来时只是绕在一起没有线筒的多捋毛线，没有线筒，使用时很不方便，所以需要将其缠绕在线筒上以后再使用。

将上述毛线缠绕在新的线筒上的过程即为导线的过程。现有的导线设备一般包括机架、转动连接在机架上的线筒放置架以及转动连接在机架上水平设置的导线柱，导线柱上开设有凹槽，线筒放置架上转动连接有内芯，内芯的轴线始终与导线柱的轴线平行。

使用时，将新的线筒套在内芯上，内芯与线筒在一定程度上相对固定，转动线筒放置架使得内芯与导线柱抵接，多根单股线的一端通过人工合为一股后缠绕在内芯上，然后使得导线柱转动，依靠线筒与导线柱的摩擦力，线筒在导线柱的带动下转动，随着线团的增加，线团与导线柱抵接，完成导线。

现有技术中，内芯一般采用铁制成，内芯外侧套设有橡胶圈，线筒从远离线筒放置架的一侧套设在内芯外侧后，橡胶圈夹持与线筒与内芯之间，仅依靠线筒与橡胶圈之间的摩擦力以及线筒与内芯之间的摩擦力将线筒固定住，固定不稳定，尤其是沿内芯的轴向，线筒依然有相对于内芯移动的趋势，线筒远离线筒放置架的一侧完全没有限制，所以线筒会向远离线筒放置架的一侧移动，线筒受力过大时就可能会相对内芯移动较大的距离，这样会影响缠成的线团质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种导线设备，可以在一定程度上，限制线筒相对内芯移动的距离。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种导线设备，包括机架、转动连接在机架上的连接轴、驱动连接轴转动的驱动机构以及固接在机架上的连接杆，转轴上套设有导线柱，导线柱上开设有导线槽，连接杆与连接轴平行设置，连接杆上转动连接有线套放置架，线筒放置架上转动连接有内芯，内芯转动的轴线方向平行于连接轴的轴线，内芯的外侧套设有线筒，连接杆上螺纹连接有与内芯一一对应的限位件，连接杆上套设相对连接杆固定的限位环，限位件远离连接杆的一端固接有垂直于内芯轴线的限位板，限位板与线筒的端部之间形成有间隙，导线时，限位件与限位环的侧壁抵接，线筒沿轴线方向的投影始终落在限位板的范围内，线筒放置架向靠近导线柱的一侧转动后导线柱与线筒抵接，内芯的轴线平行于导线柱的轴线。

通过采用上述技术方案，限位件远离连接杆的一端与线筒的端部之间形成有间隙，则当线筒沿轴向向靠近限位件一侧发生移动时，可以与限位件接触，限位件可以阻止线筒进一步移动，控制间隙在预定的范围内即可以在一定程度上限制线筒相对于内芯移动的距离，将线筒限制在一定范围内，线筒沿轴向的投影始终位于限制板的范围内，则从导线开始至结束，限位板均可以对线筒起到一定的限位左右；在将线筒套设在内芯上时，或者将缠好毛线的线筒从内芯上取下时，将限位转件转动至远离线筒的一侧，则不会对取放线筒造成阻碍。

较佳的，所述限位件包括与连接杆连接的转筒、沿转筒径向设置的抵接杆、抵接杆远离转筒的一端弯折九十度形成限位段，限位板固接在限位段靠近线筒的一侧。

通过采用上述技术方案，限位板位于靠近线筒端部的一侧，实现了限位件与连接杆的连接，同时，在结束导线时，直接将限位板转动至与缠好线的线团分开即可。

较佳的，内芯由塑料制成，内芯包括与转轴固接的支撑体以及支撑体上设置的凸缘，凸缘包括支撑体的两端分别形成的外凸缘和内凸缘以及外凸缘和内凸缘之间设置的中凸缘，中凸缘设置有多个，内凸缘位于靠近线筒放置架的一侧并且其最大外径大于外凸缘的最大外径，线筒内形成有抵接槽，抵接槽与内凸缘相抵接，支撑体上还开设有环形的卡槽，卡槽内套设有外径大于内凸缘外径的橡胶圈，橡胶圈的外径大于内凸缘的最大外径。

通过采用上述技术方案，线筒套设在内芯上以后，橡胶圈向远离线筒套入方向的一侧翻折起到固定线筒的作用，抵接槽与内凸缘相抵接，又可以在一定程度上限制线筒向远离限位件的一侧移动。

较佳的，所述外凸缘和内凸缘的外周面均为圆锥面，并且两个圆锥面的锥度相同，从靠近线筒放置架至远离线筒放置架的一侧，外凸缘以及内凸缘的直径均逐渐减小。

通过采用上述技术方案，现有技术中线筒一般均为锥形，所以将外凸缘和内凸缘设置为具有锥度，所以将外凸缘和内凸缘均设置为具有圆锥面，可以提高线筒与内芯的适配度，进而提高线筒与内芯固定在一定的紧密度。

较佳的，外凸缘或者内凸缘的圆周面上向内凹陷形成有凹槽，凹槽沿外凸缘的轴向开设并且为通槽，线筒内壁上设置有与凹槽适配的凸棱。

通过采用上述技术方案，在套设线筒时，可以使得凸棱和凹槽的配合，减小线筒相对于内芯的转动，提高线筒随内芯转动的同步性。

较佳的，机架上固接有上端敞开的收线盒，收线盒位于连接杆和导线柱的正下方。

通过采用上述技术方案，在导线之前，工作人员有时候会将毛线的端部裁掉一部分废料，这些裁掉的废料可以直接投入收线盒内进行统一处理，便于废料的集中处理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：可以在一定程度上，限制线筒相对内芯移动的距离；便于集中处理废料。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是体现线筒放置架的局部结构示意图；

图3是体现线筒与内芯、内芯与主臂连接关系的爆炸示意图；

图4是图3中A部的放大示意图；

图5是图3中B部的放大示意图；

图6是图3中C部的放大示意图；

图7是体现线筒套设在内芯上的局部剖视图；

图8是图7中D部的放大示意图；

图9是实施例2的局部示意图；

图10是图9中E部的放大示意图；

图11是图10中F部的放大示意图。

图中，1、机架；11、连接杆；12、连接轴；121、导线柱；1211、导线槽；13、底板；14、横梁；141、引导绳；1411、导线环；15、放置柱；151、单股线线卷；16、收线盒；18、轴承座；2、线筒放置架；21、主臂；211、固定轴；212、角板；22、副臂；23、内芯；231、线筒；2311、环形凸起；232、内凸缘；233、卡槽；234、中凸缘；235、外凸缘,2351、凹槽；236、橡胶圈；24、支撑杆；25、固定筒；26、连接筒；27、固定环；28、抵接环；3、驱动机构；31、皮带轮；32、皮带；33、电机；4、上线机构；41、引导杆；42、引导件；421、瓷柱；422、支撑板；5、第一连杆；51、弹簧；52、第二连杆；53、螺栓；54、螺母；6、限位件；61、限位板；62、抵接杆；621、抵接部；63、转筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1，一种导线设备，如图1所示，包括机架1、转动连接在机架1上的连接轴12以及驱动连接轴12转动的驱动机构3。

驱动机构3包括皮带轮31、首尾连接套设在皮带轮31外侧的皮带32以及驱动皮带轮31转动的电机33，电机33固定在机架1上，连接轴12的两端套设有与连接轴12适配的轴承座18，轴承座18的连段螺栓连接在机架1上，轴承座18的圆周面与连接轴12之间套设有轴承（图中未示出），轴承的内圈与连接轴12固接，轴承的外圈与轴承座18固定在一起，在上述内容为现有技术，不再赘述。

连接轴12上螺钉连接有导线柱121，导线柱121可以设置有两个并沿连接轴12的轴线方向排列，导线柱121上开设有导线槽1211，导线槽1211可以沿导线柱121的轴线向螺旋开设，导线槽1211的开设为现有技术，不再赘述。

机架1上还固接有与连接轴12平行设置的连接杆11，连接杆11上转动连接有线筒放置架2，结合图2，线筒放置架2与导线柱121一一对应，线筒放置架2远离连接杆11的一端转动连接有内芯23，内芯23外侧套设有未缠有线团的线筒231。

线筒放置架2包括与连接杆11转动连接的连接筒26以及焊接在连接筒26上的固定筒25，连接筒26的两侧设置有与连接杆11同轴设置的固定环27，固定环27与连接筒26之间形成有间隙，固定环27上沿其自身径向螺纹连接有螺栓，螺栓的端部与连接杆11的圆周面抵接。

线筒放置架2还包括一端螺纹连接在固定筒25内的支撑杆24，固定筒25上沿其自身径向螺纹连接有螺栓，螺栓的端部与支撑杆24的侧壁抵接从而将支撑杆24固定住。

支撑杆24的另一端焊接有支撑臂，支撑臂包括与支撑杆24焊接在一起的主臂21以及螺栓连接在主臂21上的副臂22，副臂22上焊接有把持杆（图中未示出）。

结合图3至图5，主臂21上焊接有角板212，角板212上通过螺栓53铰接有第一连杆5，第一连杆5的下端通过螺栓53铰接有第二连杆52，第二连杆52远离第一连杆5的一端通过螺栓53铰接在连接杆11下方的机架1上，螺栓53上均螺纹连接有螺母54，第一连杆5与机架1之间连接有弹簧51，弹簧51的两端分别挂接在在第二连接杆11和机架1上，线筒放置架2向靠近导线柱121的一侧转动至内芯23与导线柱121抵接，弹簧51处于拉伸状态。

结合图6，主臂21远离连接筒26的一端焊接有轴线平行于导线柱121轴线的固定轴211，固定轴211的两端均套设有轴承，固定轴211与轴承的内圈固定，内芯23通过螺钉固定轴211承的外圈上。

结合图7至图8，内芯23由塑料制成，内芯23包括与转轴固接的支撑体以及支撑体上设置的凸缘，凸缘包括支撑体的两端分别形成的外凸缘235和内凸缘232，内凸缘232位于靠近主臂21的一侧并且其最大外径大于外凸缘235的最大外径。

外凸缘235和内凸缘232的外周面均为圆锥面，两个圆锥面的锥度相同，从靠近线筒231放置机构至远离线筒231放置机构的一侧，外凸缘235以及内凸缘232的直径均逐渐减小。

内凸缘232与外凸缘235之间设置有多个中凸缘234，中凸缘234设置有多个，相邻的中凸缘234之间形成有环形的卡槽233，右侧的卡槽233内套设有橡胶圈236，橡胶圈236的外径大于内凸缘232的最大外径。

线筒231内形成有环形的抵接槽和以及环形凸起2311，线筒231从左侧套进内芯23上以后，抵接槽与内凸缘232相抵接。线筒231套设在内芯23上以后，环形凸起2311与卡槽233相配合，橡胶圈236向远离线筒231伸入方向的一侧翻折，线筒231固定在内芯23上。

连接杆11上还螺纹连接有与内芯23相对于的限位件6，限位件6包括与连接杆11连接的转筒63、沿转筒63径向设置的抵接杆62、抵接杆62远离转筒63的一端弯折九十度形成限位段，限位段靠近线筒231的一侧焊接有圆盘状的限位板61，限位板61与线筒231的轴线方向垂直；连接杆上焊接有相对连接杆固定的限位环28，导线时，转筒63的侧壁与限位环63的侧壁抵接，转筒63相对于连接杆11不能继续向下转动，限位板61处于锁紧状态，停留在预定的位置。

限位板61的直径大于线筒231的最大直径，限位板61最佳直径为线筒231最大直径的三倍，可以保证在导线时，线筒231沿轴线方向的投影始终落在限位板61的范围内。

回看图1，机架1上还设置有供毛线绕过以后再缠在导线柱121上的上线机构4，上线机构4包括焊接在机架1上的引导杆41、焊接在机架1一侧的引导件42。

引导杆41的轴线平行于连接轴12并位于连接轴12的斜上方，引导件42包括固接在机架1一侧并斜向下设置的支撑板422，支撑板422与导线柱121一一对应，支撑板422上设置有瓷柱421，瓷柱421的一端形成有挡边。机架1的下方放置有上端敞开的收线盒16，连接杆11和连接轴121向地面的投影落在收线盒16内。

机架1的底板13上焊接有多个竖直设置的放置柱15，单股线线卷151可以直接套设在放置柱15的外侧。

机架1的上方焊接有水平的横梁14，两个横梁14之间跨设有高于导线杆的引导绳141，引导绳141的两端可以直接系在横梁14上，并处于松弛状态，引导绳141上系有导线环1411。

使用过程，在开始导线之前，将线筒231套设在内芯23上，向靠近导向筒一侧转动线筒放置架2，使得线筒231靠近导线柱121，但不与导线柱121抵接，如图将多根单股线的初始端初步合为一股，然后依次从导线环1411内穿过，从引导杆41的上方绕过引导杆41后再绕过瓷柱421，将合为一股的毛线引导至相应的导线槽1211内，然后将其缠绕在线筒231上一部分，然后继续转动线筒放置架2使得线筒231与导线柱121抵接。

启动电机33，使得皮带32驱动连接轴12转动，固定在连接轴12上的所有导线柱121随连接轴12同步转动，导线柱121在进而使得与导线柱121抵接的线筒231随之回转，螺旋状的导线槽1211可以实现毛线的往复运动，由此实现毛线有规律的缠在导线柱121上。

缠绕在线团上的毛线增加时，整个线团的直径增加，则线筒放置架2整体会绕其与连接杆11的转动处转动，其套设有线筒231的一端逐渐向上抬起，弹簧51处于拉伸状态，同时毛线始终位于导线槽1211内，有助于保持线团时刻与导线柱121抵接，保证毛线不断的缠在线筒231上，缠成更大的线团。

在整个导线过程中（即导线时），线筒231沿轴线方向的投影始终位于限位板61的范围内，一旦线筒231沿内芯23方向出现移动，则可以被限位板61阻挡住。

导线结束后，线团已经紧密的缠绕在线筒231外侧，将线筒231取下即可将导好的线团一起取下，具体过程，手动转动抵接杆62，使得限位板61不会对导线结束的线团（图中未示出）造成阻碍，手动把持住支撑臂绕铰接处转动，将支撑臂抬起，使得缠绕有线团的线筒231与导线柱121之间不接触，工作人员握住线团，将线筒231连同其外侧缠绕紧密的线筒231一同从内芯23上取下。

进行下一次导线时，重复上述步骤即可。

实施例2，与实施例1不同的是，结合图9至图11，为了进一步减小内芯23相对于线筒231的转动，外凸缘235或者内凸缘232的圆周面上向内凹陷形成有凹槽2351，凹槽2351沿外凸缘235的轴向开设并且为通槽，线筒231内壁上设置有与凹槽2351适配的凸棱（图中未示出）。

凹槽2351可以相对开设有两个，即可以限制线筒231相对于内芯23的转动，线筒231套设在内芯23上时，凸棱与凹槽2351相适配。导线结束后，向下取线筒231时，凸棱可以直接从凹槽2351内滑出，不影响线筒231从内芯23上分离。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种导线设备，包括机架(1)、转动连接在机架(1)上的连接轴(12)、驱动连接轴(12)转动的驱动机构(3)以及固接在机架(1)上的连接杆(11)，转轴上套设有导线柱(121)，导线柱(121)上开设有导线槽(1211)，连接杆(11)与连接轴(12)平行设置，连接杆(11)上转动连接有线套放置架（2），线筒放置架（2）上转动连接有内芯(23)，内芯（23）转动的轴线方向平行于连接轴（12）的轴线，内芯(23)的外侧套设有线筒(231)，其特征在于：连接杆(11)上螺纹连接有与内芯(23)一一对应的限位件(6)，连接杆（11）上套设相对连接杆（11）固定的限位环（28），限位件(6)远离连接杆(11)的一端固接有垂直于内芯(23)轴线的限位板(61)，限位板(61)与线筒(231)的端部之间形成有间隙，导线时，限位件（6）与限位环（28）的侧壁抵接，线筒(231)沿轴线方向的投影始终落在限位板(61)的范围内，线筒放置架（2）向靠近导线柱(121)的一侧转动后导线柱(121)与线筒(231)抵接，内芯(23)的轴线平行于导线柱(121)的轴线。

2.根据权利要求1所述的导线设备，其特征在于：所述限位件(6)包括与连接杆(11)连接的转筒(63)、沿转筒(63)径向设置的抵接杆(62)、抵接杆(62)远离转筒(63)的一端弯折九十度形成限位段，限位板(61)固接在限位段靠近线筒(231)的一侧。

3.根据权利要求1所述的导线设备，其特征在于：内芯(23)由塑料制成，内芯(23)包括与转轴固接的支撑体以及支撑体上设置的凸缘，凸缘包括支撑体的两端分别形成的外凸缘(235)和内凸缘(232)以及外凸缘(235)和内凸缘(232)之间设置的中凸缘(234)，中凸缘(234)设置有多个，内凸缘(232)位于靠近线筒放置架（2）的一侧并且其最大外径大于外凸缘(235)的最大外径，线筒(231)内形成有抵接槽，抵接槽与内凸缘(232)相抵接，支撑体上还开设有环形的卡槽(233)，卡槽(233)内套设有外径大于内凸缘(232)外径的橡胶圈(236)，橡胶圈(236)的外径大于内凸缘(232)的最大外径。

4.根据权利要求3所述的导线设备，其特征在于：所述外凸缘(235)和内凸缘(232)的外周面均为圆锥面，并且两个圆锥面的锥度相同，从靠近线筒放置架（2）至远离线筒放置架（2）的一侧，外凸缘(235)以及内凸缘(232)的直径均逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的导线设备，其特征在于：外凸缘(235)或者内凸缘(232)的圆周面上向内凹陷形成有凹槽（2351），凹槽（2351）沿外凸缘(235)的轴向开设并且为通槽，线筒(231)内壁上设置有与凹槽（2351）适配的凸棱。

6.根据权利要求1所述的导线设备，其特征在于：机架(1)上固接有上端敞开的收线盒(16)，收线盒(16)位于连接杆(11)和导线柱(121)的正下方。