CN206417385U - 静态模具运输架 - Google Patents
静态模具运输架 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206417385U CN206417385U CN201620997813.7U CN201620997813U CN206417385U CN 206417385 U CN206417385 U CN 206417385U CN 201620997813 U CN201620997813 U CN 201620997813U CN 206417385 U CN206417385 U CN 206417385U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- housing
- mould
- liner
- pole
- framework
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种静态模具运输架。其包括框架、壳体、支杆和内衬，模具安置在壳体内，内衬夹装在模具与壳体之间，壳体通过支杆安装在框架的中央，壳体上设有锁孔、定位杆和调节杆。在框架内设置壳体，将模具放置在壳体内，紧固成一体，可有效防止运输途中的颠簸，避免碰撞损伤。安装时，先将模具放置在壳体内，通过定位杆支撑，然后通过调节杆夹紧模具，使其限定在壳体内，接着向模具与壳体之间的空隙内注入石膏材质的内衬，凝固后，模具、内衬和壳体紧密的连成一体，消除了相对运动，最后将壳体通过支杆固定在框架内，从而杜绝了运输途中的碰撞，保证了模具的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种静态模具运输架。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，针对不同的产品，模具的种类繁多，且大部分模具相当精密，需要妥善安置。而现有的用于运输模具的支架结构简单，在运输途中易对模具造成损伤，影响产品质量。
实用新型内容
为了克服现有的模具支架结构简单，易对模具造成损伤的不足，本实用新型提供了一种静态模具运输架。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种静态模具运输架，包括框架、壳体、支杆和内衬，模具安置在壳体内，内衬夹装在模具与壳体之间，壳体通过支杆安装在框架的中央，壳体上设有锁孔、定位杆和调节杆。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括锁孔有六个，分别位于壳体外壁的六个平面中央，支杆插在锁孔内。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括每一根定位杆和一根调节杆组成一对，对称分布在壳体内壁的六个面上。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括模具支承在定位杆上，调节杆螺纹顶紧在模具对应外壁上。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括内衬为石膏，填充在模具与壳体之间的空隙内。
本实用新型的有益效果是，在框架内设置壳体，将模具放置在壳体内，紧固成一体，可有效防止运输途中的颠簸，避免碰撞损伤。安装时，先将模具放置在壳体内，通过定位杆支撑，然后通过调节杆夹紧模具，使其限定在壳体内，接着向模具与壳体之间的空隙内注入石膏材质的内衬，凝固后，模具、内衬和壳体紧密的连成一体，消除了相对运动，最后将壳体通过支杆固定在框架内，从而杜绝了运输途中的碰撞，保证了模具的品质。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1. 框架，2. 壳体，3. 支杆，4. 内衬，5. 锁孔，6. 定位杆，7. 调节杆，10.模具。
具体实施方式
如图1是本实用新型的结构示意图，一种静态模具运输架，包括框架1、壳体2、支杆3和内衬4，模具10安置在壳体2内，内衬4夹装在模具10与壳体2之间，壳体2通过支杆3安装在框架1的中央，壳体2上设有锁孔5、定位杆6和调节杆7。锁孔5有六个，分别位于壳体2外壁的六个平面中央，支杆3插在锁孔5内。每一根定位杆6和一根调节杆7组成一对，对称分布在壳体2内壁的六个面上。模具10支承在定位杆6上，调节杆7螺纹顶紧在模具10对应外壁上。内衬4为石膏，填充在模具10与壳体2之间的空隙内。
在框架1内设置壳体2，将模具10放置在壳体2内，紧固成一体，可有效防止运输途中的颠簸，避免碰撞损伤。安装时，先将模具10放置在壳体2内，通过定位杆6支撑，然后通过调节杆7夹紧模具10，使其限定在壳体2内，接着向模具10与壳体2之间的空隙内注入石膏材质的内衬4，凝固后，模具10、内衬4和壳体2紧密的连成一体，消除了相对运动，最后将壳体2通过支杆3固定在框架1内，从而杜绝了运输途中的碰撞，保证了模具的品质。
Claims (5)
1.一种静态模具运输架，其特征是：包括框架（1）、壳体（2）、支杆（3）和内衬（4），模具（10）安置在壳体（2）内，内衬（4）夹装在模具（10）与壳体（2）之间，壳体（2）通过支杆（3）安装在框架（1）的中央，壳体（2）上设有锁孔（5）、定位杆（6）和调节杆（7）。
2.根据权利要求1所述的一种静态模具运输架，其特征是：锁孔（5）有六个，分别位于壳体（2）外壁的六个平面中央，支杆（3）插在锁孔（5）内。
3.根据权利要求1所述的一种静态模具运输架，其特征是：每一根定位杆（6）和一根调节杆（7）组成一对，对称分布在壳体（2）内壁的六个面上。
4.根据权利要求1所述的一种静态模具运输架，其特征是：模具（10）支承在定位杆（6）上，调节杆（7）螺纹顶紧在模具（10）对应外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种静态模具运输架，其特征是：内衬（4）为石膏，填充在模具（10）与壳体（2）之间的空隙内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620997813.7U CN206417385U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 静态模具运输架 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620997813.7U CN206417385U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 静态模具运输架 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206417385U true CN206417385U (zh) | 2017-08-18 |
Family
ID=59578765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620997813.7U Active CN206417385U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 静态模具运输架 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206417385U (zh) |
-
2016
- 2016-08-31 CN CN201620997813.7U patent/CN206417385U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207547546U (zh) | 一种铸件油道孔砂芯结构 | |
| CN202894216U (zh) | 针对大尺寸和复杂框架式钛合金薄壁铸件的浇注工装 | |
| CN104826989A (zh) | 一种柴油机机架的铸造方法 | |
| CN104742248A (zh) | 一种带底座的混凝土筒形制品生产方法 | |
| CN206417385U (zh) | 静态模具运输架 | |
| CN216420998U (zh) | 一种精密零件加工铸造模具 | |
| CN203448630U (zh) | 一种铸件用砂箱制造工装 | |
| CN207077731U (zh) | 一种压注式模压橡胶制品模具 | |
| CN210966959U (zh) | 一种稳流器成型模具 | |
| CN210336675U (zh) | 一种模内注塑金属镶嵌件治具 | |
| CN103861996B (zh) | 多腔复合铸件的模具制作方法 | |
| CN102019359A (zh) | 一种超大型砂芯结构铸件的砂芯造型方法 | |
| CN207256687U (zh) | 一种管件注塑装置 | |
| CN207808288U (zh) | 顶出模具 | |
| CN205238437U (zh) | 防止模板倾斜的注塑模具 | |
| CN213645834U (zh) | 一种电池箱的铸造装置 | |
| CN105346006A (zh) | 一种旋转式快速制冷注塑模具 | |
| CN205219543U (zh) | 一种可调节的浇注模具 | |
| CN105291379A (zh) | 一种防溢料的注塑模具 | |
| CN206551313U (zh) | 新型模块化模具 | |
| CN217121669U (zh) | 端盖铸造用冷铁砂芯射制系统 | |
| CN218429722U (zh) | 一种液体硅橡胶注射成型模具 | |
| CN205238439U (zh) | 具有探伤功能的旋转式快速制冷注塑模具 | |
| CN110843083B (zh) | 一种钢包稳流器的成型方法 | |
| CN205238434U (zh) | 具有探伤功能的旋转式注塑机模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |