CN206415935U - 一种用于曲轴加工的钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于曲轴加工的钻孔装置，包括操作台，所述操作台的两侧设有第一气缸，所述第一气缸固定在支撑底座的内部，所述支撑底座固定焊接在操作台的侧边上，所述第一气缸的上端连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的下端连接有电机，所述电机的下端设有钻头，所述操作台的上表面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的一端连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端固定连接有夹紧板，所述操作台的中间开有定位凹槽，该实用新型设计合理，结构简单，通过设置的两个第二气缸方便将曲轴夹紧，通过第一气缸带动电机的自动上下运动，省时省力，值得大力推广。
Description
技术领域
本实用新型属于曲轴加工技术领域，具体涉及一种用于曲轴加工的钻孔装置。
背景技术
曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好，在曲轴的加工过程中对曲轴中心进行钻孔是重要的工艺之一，在曲轴钻孔的过程中，需要对曲轴进行定位，防止曲轴跑偏，以免影响曲轴的质量，因此，发明一种用于曲轴加工的钻孔装置，来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于曲轴加工的钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于曲轴加工的钻孔装置，包括操作台，所述操作台的两侧设有第一气缸，所述第一气缸固定在支撑底座的内部，所述支撑底座固定焊接在操作台的侧边上，所述第一气缸的上端连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的下端连接有电机，所述电机的下端设有钻头，所述操作台的上表面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的一端连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端固定连接有夹紧板，所述操作台的中间开有定位凹槽。
优选的，所述操作台的底部四周设有支撑腿，所述支撑腿上设有万向轮。
优选的，所述夹紧板的侧面为弧形，且夹紧板弧形内粘贴有橡胶防滑垫。
优选的，所述电机通过固定座固定在支撑架的底表面。
优选的，所述定位凹槽内设有凸起。
优选的，所述第二气缸通过螺栓固定在操作台上表面。
本实用新型的技术效果和优点：该用于曲轴加工的钻孔装置，通过在操作台上开有定位凹槽，方便将曲轴放到定位凹槽内，定位凹槽内设有凸起，也增大了曲轴与凹槽的摩擦力，再通过定位凹槽两侧的第二气缸的设置，气缸的前端连接有夹紧板，夹紧板内贴有橡胶防滑垫，进一步加固了曲轴，方便进行钻孔，该实用新型设计合理，结构简单，通过设置的两个第二气缸方便将曲轴夹紧，通过第一气缸带动电机的自动上下运动，省时省力，值得大力推广。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图。
图2为本实用新型的侧视结构示意图。
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
图4为本实用新型的定位凹槽结构示意图。
图中：1操作台、2支撑腿、3万向轮、4第一气缸、5第二气缸、6第一伸缩杆、7第二伸缩杆、8电机、9钻头、10支撑架、11固定座、12夹紧板、13定位凹槽、14橡胶防滑垫、15支撑底座、16凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于曲轴加工的钻孔装置，包括操作台1，所述操作台1的两侧设有第一气缸4，所述第一气缸4固定在支撑底座15的内部，所述支撑底座15固定焊接在操作台1的侧边上，所述第一气缸4的上端连接有第一伸缩杆6，所述第一伸缩杆6的顶端固定连接有支撑架10，所述支撑架10的下端连接有电机8，所述电机8的下端设有钻头9，所述操作台1的上表面固定安装有第二气缸5，所述第二气缸5的一端连接有第二伸缩杆7，所述第二伸缩杆7的一端固定连接有夹紧板12，所述操作台1的中间开有定位凹槽13。
进一步地，所述操作台1的底部四周设有支撑腿2，所述支撑腿2上设有万向轮3。
进一步地，所述夹紧板12的侧面为弧形，且夹紧板12弧形内粘贴有橡胶防滑垫14。
进一步地，所述电机8通过固定座11固定在支撑架10的底表面。
进一步地，所述定位凹槽13内设有凸起16。
进一步地，所述第二气缸5通过螺栓固定在操作台1上表面。
工作原理：使用时，将操作台1移动到适合的位置，通过在操作台1上开有定位凹槽13，方便将曲轴放到定位凹槽13内，定位凹槽13内设有凸起16，也增大了曲轴与定位凹槽13的摩擦力，再通过定位凹槽13两侧的第二气缸5的设置，第二气缸5的前端连接有夹紧板12，夹紧板12内贴有橡胶防滑垫14，进一步加固了曲轴，然后通过操作台1两侧设置的第一气缸4带动电机8的自动上下运动，方便对曲轴进行钻孔，该实用新型设计合理，结构简单，省时省力，值得大力推广。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于曲轴加工的钻孔装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的两侧设有第一气缸（4），所述第一气缸（4）固定在支撑底座（15）的内部，所述支撑底座（15）固定焊接在操作台（1）的侧边上，所述第一气缸（4）的上端连接有第一伸缩杆（6），所述第一伸缩杆（6）的顶端固定连接有支撑架（10），所述支撑架（10）的下端连接有电机（8），所述电机（8）的下端设有钻头（9），所述操作台（1）的上表面固定安装有第二气缸（5），所述第二气缸（5）的一端连接有第二伸缩杆（7），所述第二伸缩杆（7）的一端固定连接有夹紧板（12），所述操作台（1）的中间开有定位凹槽（13）。
2.根据权利要求1所述的一种用于曲轴加工的钻孔装置，其特征在于：所述操作台（1）的底部四周设有支撑腿（2），所述支撑腿（2）上设有万向轮（3）。
3.根据权利要求1所述的一种用于曲轴加工的钻孔装置，其特征在于：所述夹紧板（12）的侧面为弧形，且夹紧板（12）弧形内粘贴有橡胶防滑垫（14）。
4.根据权利要求1所述的一种用于曲轴加工的钻孔装置，其特征在于：所述电机（8）通过固定座（11）固定在支撑架（10）的底表面。
5.根据权利要求1所述的一种用于曲轴加工的钻孔装置，其特征在于：所述定位凹槽（13）内设有凸起（16）。
6.根据权利要求1所述的一种用于曲轴加工的钻孔装置，其特征在于：所述第二气缸（5）通过螺栓固定在操作台（1）上表面。
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| CN201621397621.9U CN206415935U (zh) | 2016-12-20 | 2016-12-20 | 一种用于曲轴加工的钻孔装置 |
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Publications (1)
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| CN206415935U true CN206415935U (zh) | 2017-08-18 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109421420A (zh) * | 2017-08-31 | 2019-03-05 | 天津蓝盟自动控制设备科技有限公司 | 一种具有筒类自动加紧功能的雕刻设备 |
| CN109421419A (zh) * | 2017-08-31 | 2019-03-05 | 天津蓝盟自动控制设备科技有限公司 | 一种自动加紧式雕刻设备 |
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2016
- 2016-12-20 CN CN201621397621.9U patent/CN206415935U/zh not_active Expired - Fee Related
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