CN206413633U - 一种磷化氢发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磷化氢发生器。磷化氢发生器该包括车架，车架上设有投药器、压力容器罐和微控制器，投药器包括储药罐、设于储药罐上部的电机和设于储药罐内的轴线沿上下方向延伸的螺旋送料器，压力容器罐由隔板隔成反应室和过滤室，反应室和过滤室之间通过连通气管相连，反应室和过滤室上分别设有反应室进水口和过滤室进水口，反应室设有用于通入二氧化碳的反应室进气口，过滤室上设有过滤室出气口，储药罐位于反应室的上部，电机与微控制器控制相连。由于反应室和过滤室集成在一个压力容器罐内，减少了暴露在外部的管路，也就减小了反应过程中磷化氢有毒气体的泄漏。

Description

一种磷化氢发生器

技术领域

本实用新型属于熏蒸杀虫设备技术领域，具体涉及一种磷化氢发生器。

背景技术

目前，粮食、中药材、烟草、皮毛、农副产品、图书和档案等的存储以及进出口商品的检疫需要利用磷化氢气体来进行熏蒸作业。通常，采用磷化氢发生器产生磷化氢气体来进行熏蒸。目前，通常磷化氢发生器的反应室和过滤室分别采用两个压力容器罐，压力容器罐之间通过管路连接，但是管路暴露在空气中，如果管路的密封出现问题，就会有大量的有毒气体泄漏，将会给操作的工人造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反应室和过滤室集成在一个容器罐中以减少有毒气体泄漏的磷化氢发生器。

本实用新型的磷化氢发生器的技术方案是：一种磷化氢发生器，其特征在于：包括车架，车架上设有投药器、压力容器罐和微控制器，投药器包括储药罐、设于储药罐上部的电机和设于储药罐内的轴线沿上下方向延伸的螺旋送料器，压力容器罐由隔板隔成左右设置的反应室和过滤室，反应室和过滤室之间通过连通气管相连，反应室和过滤室上分别设有反应室进水口和过滤室进水口，反应室设有用于通入二氧化碳的反应室进气口，过滤室上设有过滤室出气口，储药罐位于反应室的上部，电机与微控制器控制相连。

反应室上设有检测反应室内压力的第一压力传感器和用于检测反应室内温度的第一温度传感器，压力传感器、第一温度传感器均与微控制器相连，反应室内设有用于对反应室内的水进行加热的加热装置，车架上还设有声光报警装置，微控制器与加热装置和声光报警装置相连。

磷化氢发生器还包括与微控制器相连的显示器，显示器上设有与微控制器相连的控制键，控制键包括设定温度设键、设定电机转速键和设定投药量键，电机上设有检测电机转轴转速的转速传感器，转速传感器与微控制器相连，微控制器内具有投药时间的计算模块。

车架上还设有二氧化碳气瓶，二氧化碳气瓶上设有二氧化碳气体减压阀，二氧化碳气瓶与反应室进气口和过滤室出气口相连。

二氧化碳气瓶与反应室进气口之间设有流量调节阀，流量调节阀与反应室进气口之间的气路上设有流量传感器，流量传感器与微控制器相连，微控制器与流量调节阀相连，控制键还包括设定二氧化碳和磷化氢比例的比例设定键，比例设定键与微控制器相连，微控制器具有计算二氧化碳输入流量的流量计算模块。

反应室上设有安全阀。

本实用新型的有益效果是：微控制器控制电机转动，电动转动带动螺旋送料器转动，螺旋送料器将储药罐内的磷化铝药剂向下输送到反应室内，药剂与反应室内的水反应产生磷化氢，二氧化碳通过反应室进气口输送到反应室内与产生的磷化氢气体混合，同时输送到反应室的二氧化碳也起到搅拌的作用，促进使磷化铝与水充分反应，由于反应室和过滤室集成在一个压力容器罐内，减少了暴露在外部的管路，也就减小了反应过程中磷化氢有毒气体的泄漏。

进一步地，第一压力传感器检测到的反应室内气体的压力值传递给微控制器，第一温度传感器将检测到的反应室内的温度值传递给微控制器，如果压力值和温度值超出设定值时，微控制器控制声光报警器发出报警信号，当温度低于设定值时，微控制器控制加热装置加热。

附图说明

图1为本实用新型中磷化氢发生器的结构示意图；

图2为本实用新型中磷化氢发生器的原理图。

图中：1、压力容器罐；2、微控制器；3、显示器；4、储药罐；5、电机。

具体实施方式

本实用新型中磷化氢发生器的实施例如图1和2所示。磷化氢发生器包括车架，车架的下端设有四个车轮，车架的一侧的上部设有手推架。车架上设有投药器、压力容器罐1、二氧化碳气瓶、微控制器和显示器。

投药器设于压力容器罐上部的左侧，投药器包括用于存储磷化铝药剂的储药罐4、设于储药罐4上部的电机5和设于储药罐内的轴线沿上下方向延伸的螺旋送料器。

压力容器罐由隔板隔成反应室和过滤室，反应室和过滤室左右设置，反应室和过滤室之间通过通气管连通，反应室上设有用于通入二氧化碳的反应室进气口，过滤室上设有过滤室出气口，反应室进气口也充当向反应室内加入水的反应室进水口，过滤室进气口也充当向反应室内加入水的过滤室进水口。在使用时，通过反应室进水口向反应室内加入用于与磷化铝药剂反应的水，通过过滤室向过滤室内加入水，过滤室内加入水用于过滤、冷却来自反应室内的磷化氢与二氧化碳混合气。反应室上设有检测反应室内温度的第一温度传感器和检测反应室内压力的第一压力传感器。反应室内设有对反应室内的水进行加热的加热装置。反应室进气口和过滤室出气口均与二氧化碳气瓶通过连通管相连，而且连通管可拆下，在连通管拆下后，反应室气口和过滤室进气口就可分别充当反应室进水口和过滤室进水口。

二氧化碳气瓶上设有二氧化碳减压阀，二氧化碳减压阀上设有两个表头，一个可显示钢瓶内液化气体的压力，一个显示出口压力。二氧化碳减压阀用于降低二氧化碳气瓶输出的气体的压力，二氧化碳减压阀上还设有用于对输出的二氧化碳加热的电加热器，二氧化碳减压阀释放二氧化碳气体时极易产生结霜、冻堵现象，为此采用电加热方法保证二氧化碳气体充分汽化。二氧化碳从减压阀出来后，一组与反应室进气口相连以输入到反应室内，一组与过滤室出气口相连以与过滤室出来的气体混合而调节出气温度。

磷化氢发生器还包括声光报警装置。显示器上设有与微控制器相连的控制键，控制键包括设定温度设键、设定电机转速键和设定投药量键，电机上设有检测电机转轴转速的转速传感器，第一温度传感器、第一压力传感器、转速传感器、控制键与微控制器相连，显示器可显示电机转速、投药量和温度，微控制器与声光报警装置和加热装置相连，如果压力值和温度值超出设定值时，控制器控制声光报警器发出报警信号，当温度低于设定值时，控制器控制加热装置加热。微控制器内具有将投药量转换为投药时间的投药时间转换模块，给微控制器设置投药量，微控制器根据检测到的电机转速会将投药量转换为投药时间，以此来控制投药器工作时间。

二氧化气瓶与反应室进气口之间的气路上设有开关阀，微控制器与开关阀相连以控制开关阀的开启、关闭。开关阀开启时，向反应室输入气体：开关阀关闭时，停止向反应室输入气体。

二氧化碳气瓶与反应室进气口之间设有流量调节阀，流量调节阀与反应室进气口之间的气路上设有流量传感器。流量传感器与微控制器相连，微控制器与流量调节阀相连。控制键还包括设定二氧化碳和磷化氢比例的比例设定键，比例设定键与微控制器相连，微控制器具有计算二氧化碳输入流量的流量计算模块，流量计算模块根据二氧化碳与磷化氢之间的设定比例和电机转速(也就是投药速度)计算出相应的二氧化碳输入流量(计算值)。当流量传感器检测到的二氧化碳流量低于该计算值时，微控制器控制流量调节阀加大流量；当流量传感器检测到的二氧化碳流量高于该计算值时，微控制器控制流量调节阀减小流量。

二氧化碳气瓶可设置三个，通过四通连接管的三个接口分别与三个气瓶上的减压阀的出气端相连，连接处可用橡胶塞密封。三个钢瓶的供气为轮流进行以防出口冻结导致的二氧化碳断流。

磷化氢发生器还包括残渣无毒处理装置，磷化铝药剂反应完后的残渣，通过简单处理达到无公害排放标准。

磷化氢发生器工作前的准备工作有：(1)先不接通电源检查机器各线路、接头有无断线、漏电、松动等；各连接管及管口处是否有松动、漏气、损坏等储药桶内是否有杂物；电机、显示和控制是否正常等。确认无误后方可工作。为使磷化铝与水反应彻底，反应器内加入30℃左右的水为好。(2)使用磷化氢气体发生器时，先打开投药口及出气盖(以便排气)，打开水位指示开关，将反应室进气气口与水管相连，加水到反应室的水位器溢出水时关掉水源。从过滤室出气口向过滤室内加水至水位器溢出水时关掉水源，而后关闭水位指示灯开关。

使用磷化氢发生器时的操作有：(1)用直径50MM的橡胶或塑料导气管连接发生器的出气口和入仓气体分配器，并用箍上紧。用于环流熏蒸场所时则与环流熏蒸系统的施药口相连接。从泄爆口引出的安全导引管也应并入仓气管主管中。(2)用四通连接管的三个接口接到2-3个二氧化碳气瓶上减压阀的出气端。连接处可用橡胶塞密封。三个气瓶的供气为轮流进行以防出口冻结导致的二氧化碳断流。以上连接完毕后向机器内先通气5分钟，以净化机内空气，防止燃爆。二氧化碳供入时一般保持出口压力0.1-0.2Mpa。(3)设定投药量，设定进仓温度，设定电机转速，接通电源，电源指示灯亮，打开电源开关，此时反应器开始工作。

磷化氢发生器使用的注意事项有：为了工作安全，熏蒸过程中严禁烟火；熏蒸过程中二氧化碳不得中断，以防发生危险；进仓导管和仓外的气体导管都不能有堵塞、压扁和漏气现象；机器上的控制仪表和各构件，在操作时不得用力过猛，更不能随意拆卸；操作工作期间，操作人员应随时观察机器运行情况，以免发生意外；注意保持控制面板上显示和控制结构的清洁和干燥。

磷化氢发生器的工作过程为：投药器将磷化铝药剂向下投入到反应室内，磷化铝与反应室内的水反应生成磷化氢气体，磷化氢气体与通入的二氧化碳混合，然后混合气体进入过滤室冷却、净化。

本实用新型中中的磷化氢发生器具有以下优点：

(1)采用二氧化碳与磷化氢混合熏蒸时，二氧化碳还可增大磷化氢在粮堆中的扩散能力和钻透能力，提高磷化氢的均与分布速度和分布均匀性，延长磷化氢在粮堆中的滞留时间，这些都有利于杀死一般熏蒸中因浓度分布不均匀死角处的害虫和耐药力较强的虫态。

(2)采用混合熏蒸时磷化氢的用量会大大降低，同时可节省人工，总体熏蒸费用会比常规熏蒸时节省50—70％。由于采用了低剂量的磷化氢熏蒸，可大大降低药剂在粮食中的残留，也可使毒气对环境的破坏和对人的毒害大为减轻，同时，低剂量的应用也将降低了磷化氢对测温系统等铜质器材的腐蚀作用。

(3)整个操作过程是在仓外开放的空间进行，可避免毒气对操作人员的危害。仓房密闭后的熏蒸过程可不受天气条件的影响，导气管导气进仓，可以很方便与环流熏蒸系统中的施药接口快速对接；也可在不具有环流熏蒸的仓房进行间歇投药或在必要时进行补充投药。

(4)可按要求加入所需二氧化碳，二氧化碳的加入、气体的搅拌和携带作用，可避免燃爆。投药前对机内空气的净化也可避免燃爆。新增加的防爆装置使该机的使用更加安全可靠。

本实用新型中磷化氢发生器的其他实施例中，磷化氢发生器还包括连接于过滤室出气口的干燥装置，经干燥装置干燥后的气路上设有第二温度传感器、加热器和冷却器，第二温度传感器与微控制器相连，加热器和冷却器与微控制器相连。当第二温度传感器检测到的温度值低于设定值时，微控制器启动加热器，当第二温度传感器检测到的温度值高于设定值时，微控制器启动冷却器。通过微控制器的自动控制，保证了磷化氢发生器输出的混合气体的温度，避免混合气体与仓内存在温差而造成粮食结露。

Claims (6)

1.一种磷化氢发生器，其特征在于：包括车架，车架上设有投药器、压力容器罐和微控制器，投药器包括储药罐、设于储药罐上部的电机和设于储药罐内的轴线沿上下方向延伸的螺旋送料器，压力容器罐由隔板隔成反应室和过滤室，反应室上设有反应室进水口，过滤室上设有过滤室进水口，反应室和过滤室之间通过连通气管相连，反应室设有用于通入二氧化碳的反应室进气口，过滤室上设有过滤室出气口，储药罐位于反应室的上部，电机与微控制器控制相连。

2.根据权利要求1所述的磷化氢发生器，其特征在于：反应室上设有检测反应室内压力的第一压力传感器和用于检测反应室内温度的第一温度传感器，压力传感器、第一温度传感器均与微控制器相连，反应室内设有用于对反应室内的水进行加热的加热装置，车架上还设有声光报警装置，微控制器与加热装置和声光报警装置相连。

3.根据权利要求2所述的磷化氢发生器，其特征在于：磷化氢发生器还包括与微控制器相连的显示器，显示器上设有与微控制器相连的控制键，控制键包括设定温度设键、设定电机转速键和设定投药量键，电机上设有检测电机转轴转速的转速传感器，转速传感器与微控制器相连，微控制器内具有计算投药时间的计算模块。

4.根据权利要求3所述的磷化氢发生器，其特征在于：车架上还设有二氧化碳气瓶，二氧化碳气瓶上设有二氧化碳气体减压阀，二氧化碳气瓶与反应室进气口和过滤室出气口相连。

5.根据权利要求4所述的磷化氢发生器，其特征在于：二氧化碳气瓶与反应室进气口之间设有流量调节阀，流量调节阀与反应室进气口之间的气路上设有流量传感器，流量传感器与微控制器相连，微控制器与流量调节阀相连，控制键还包括设定二氧化碳和磷化氢比例的比例设定键，比例设定键与微控制器相连，微控制器具有计算二氧化碳输入流量的流量计算模块。

6.根据权利要求1所述的磷化氢发生器，其特征在于：反应室上设有安全阀。