CN204033838U - 一种汽化过氧化氢无菌传递装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽化过氧化氢无菌传递装置，包括舱体、出料门以及进料门，舱体、出料门、进料门形成灭菌腔，舱体包括进风管、出风管、高效过滤器、过氧化氢发生器以及过氧化氢分解器，进风管一端与舱体的侧面连通、另一端连接高效过滤器并与灭菌腔连通，出风管与舱体的顶面连通、另一端连接过氧化氢分解器和高效过滤器并与灭菌腔连通，离心风机设于出风管与灭菌腔连接处，过氧化氢发生器包括过氧化氢溶液瓶，舱体外部设有控制面板、底部设有调节脚，灭菌腔内设有温湿度传感器、压差传感器以及传递轨道，传递轨道设于出料门与进料门之间。本实用新型具有灭菌效果好，无毒无污染，操作方便，省时省力等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药行业灭菌设备技术领域，尤其涉及一种汽化过氧化氢无菌传递装置。
背景技术
随着21世纪制药行业技术的快速发展，对灭菌技术的要求不断提高，物料从低级别区域向高级别区域传递，只靠消毒剂擦拭、紫外线照射已无法满足新版GMP(GOOD MANUFACTURING PRACTICE，药品生产质量管理规范)的要求。因此，用于灭菌的过氧化氢无菌传递装置应运而生。
现有的过氧化氢无菌传递装置主要采用低温式，其灭菌原理是利用过氧化氢在低温(80℃以下)下气体状态比液体状态更具杀孢子能力的优点，经生成游离的氢氧基，用于进攻细胞成分，包括脂类、蛋白质和DNA组织，达到完全灭菌的要求。但是目前的过氧化氢无菌传递装置在考虑灭菌效果时并未兼顾操作性，操作不方便，使用时费时费力，使得对大体积、重物料进行灭菌时出现灭菌效果差的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种汽化过氧化氢无菌传递装置，其具有灭菌效果好，无毒无污染，操作方便，省时省力等优点。
本实用新型采用的技术手段如下：一种汽化过氧化氢无菌传递装置，包括舱体、出料门以及进料门，所述舱体、出料门、进料门形成灭菌腔，所述舱体包括进风管、出风管、高效过滤器、过氧化氢发生器以及过氧化氢分解器，所述进风管一端与所述舱体的侧面连通、另一端连接所述高效过滤器并与所述灭菌腔连通，所述出风管与所述舱体的顶面连通、另一端连接所述过氧化氢分解器和高效过滤器并与所述灭菌腔连通，所述离心风机设于所述出风管与所述灭菌腔连接处，所述过氧化氢发生器包括过氧化氢溶液瓶，所述舱体外部设有控制面板、底部设有调节脚，所述灭菌腔内设有温湿度传感器、压差传感器以及传递轨道，所述传递轨道设于所述出料门与进料门之间。
优选地，还包括挡板，所述挡板设于所述舱体内。
优选地，还包括滤膜，所述滤膜设于所述进风管的开口处。
优选地，所述控制面板包括显示屏、压差表、充气密封压力表、开门按钮、关门按钮、急停按钮、针式打印机、蜂鸣器。
优选地，所述出料门和/或出料门上设有观察窗。
优选地，所述出料门和/或进料门采用充气密封条密封。
优选地，所述进料门和出料门配备电子互锁装置。
采用本实用新型所提供的一种汽化过氧化氢无菌传递装置，其利用汽化过氧化氢进行灭菌，达到无死角的灭菌效果，进风管和出风管均通过高效过滤器，使得灭菌后无毒无污染，采用控制面板进行控制，操作方便，采用传递轨道解决了物料进行传递时靠人工搬运转移的问题，既省时又省力。
附图说明
图1为本实用新型一种汽化过氧化氢无菌传递装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种汽化过氧化氢无菌传递装置另一个角度的结构示意图；
图3为本实用新型一种汽化过氧化氢无菌传递装置的过氧化氢溶液瓶的结构示意图；
图4为本实用新型一种汽化过氧化氢无菌传递装置的工作原理图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1-3所示，一种汽化过氧化氢无菌传递装置1，包括舱体2、出料门3以及进料门4，所述舱体2、出料门3、进料门4形成灭菌腔5，所述舱体2包括进风管6、出风管7、高效过滤器8、离心风机9、过氧化氢发生器10以及过氧化氢分解器11，所述进风管6一端与所述舱体2的侧面连通、另一端连接所述高效过滤器8并与所述灭菌腔5连通，所述出风管7与所述舱体2的顶面连通、另一端连接所述过氧化氢分解器11和高效过滤器8并与所述灭菌腔5连通，所述离心风机9设于所述出风管7与所述灭菌腔5连接处，所述过氧化氢发生器10包括过氧化氢溶液瓶12，所述舱体2外部设有控制面板13、底部设有调节脚14，所述灭菌腔5内设有温湿度传感器15、压差传感器16以及传递轨道17，所述传递轨道17设于所述出料门3与进料门4之间。通过合理的设置进风管6、出风管7高效过滤器8、离心风机9、过氧化氢发生器10以及过氧化氢分解器11等部件的连接关系，保证了良好的通风排残系统，使得汽化过氧化氢无菌传递装置1灭菌效果好，无毒无污染。在灭菌腔内5设置传递轨道17，采用推车轨道与传递轨道17对接，方便载物车转移到灭菌腔5内，保证了大体积、重物料和数量多的物料在灭菌腔5内安全传递，具有操作方便，省时省力的优点。
如图3所示，过氧化氢溶液瓶12包括瓶盖120、通气孔121、储液瓶122以及进液管123，操作时打开瓶盖120，更换过氧化氢溶液，更换时将储液瓶122中剩余的过氧化氢溶液倒掉，倒入水池时边倒边用水流稀释，重新装入过氧化氢溶液，装满储液瓶122的3/4即可，拧紧瓶盖120，安装到所述过氧化氢发生器10内，如此使得更换过氧化氢溶液时方便操作。
优选地，所述汽化过氧化氢无菌传递装置1还包括挡板18，所述挡板18设于所述舱体2内，可以有效地调节进风的均匀度，保证汽化的过氧化氢均匀分布在灭菌腔5的各个角落，达到灭菌无死角的效果。
优选地，所述汽化过氧化氢无菌传递装置1还包括滤膜19，所述滤膜19设于所述进风管6的开口处，气流通过滤膜19后，把大颗粒物和粉尘过滤掉，以起到充分保护所述高效过滤器8的作用。
优选地，所述控制面板13包括显示屏20、压差表21、充气密封压力表22、开门按钮23、关门按钮24、急停按钮25、针式打印机26、蜂鸣器27。所述显示屏20上可以通过触摸按键进行参数设定，设定好的参数自动保存，也可以通过针式打印机26打印出来，出现异常时蜂窝器27会发出报警声音，操作人员只需在控制面板13前便可以对汽化过氧化氢无菌传递装置1进行操作。
优选地，所述出料门3和/或出料门4上设有观察窗28，在灭菌的过程中可以随时通过观察窗28观察灭菌腔5内物料的情况。
优选地，所述出料门3和/或进料门4采用充气密封条29密封，充气密封条29密封比常规的密封效果更好，保证灭菌腔5在密封的环境下进行灭菌。
优选地，所述进料门3和出料门4配备电子互锁装置30，防止进料门3和出料门4同时开启或同时关闭。
下面结合图4对本实用新型中汽化过氧化氢无菌传递装置1的工作原理进行详细的描述，具体如下：
汽化过氧化氢无菌传递装置1灭菌时物料由进料门3向出料门4传递，去除物料表面的生物污染，共分三个步骤：
步骤1：物料在进料门3区域放到载物车上,锁定，推车轨道与传递轨道17对接，锁定推车，再将载物车由推车上完全转移到灭菌腔5内，关闭进料门3，连接充气密封，打开外接气源，点击关门按钮，当门充气密封条29完成扩张后进行下一步。
步骤2:关好进料门3后接通电源。开启汽化过氧化氢无菌传递装置1进行灭菌，通过控制面板13可选用手动和自动运行程序两种模式，手动模式下分为舱内除湿、过氧化氢灭菌、过滤通风、压力保持4个步骤，其中湿度、汽化温度、调节周期、灭菌周期、排残时间、通风时间、保压压差等参数根据灭菌腔5大小而设定。
步骤3：灭菌结束后，打开出料门4，推车轨道与传递轨道17对接，锁定推车，从灭菌腔5内将载物车完全转移到推车上，转移到指定位置卸料。
综上所述，采用本实用新型所提供的一种汽化过氧化氢无菌传递装置1，其利用汽化的过氧化氢进行灭菌，达到灭菌无死角的效果，进风管6和出风管7均通过高效过滤器8，使得灭菌后无毒无污染，采用控制面板13进行控制，操作方便，采用传递轨道17解决了物料进行传递时靠人工搬运转移的问题，既省时又省力。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种汽化过氧化氢无菌传递装置，包括舱体、出料门以及进料门，所述舱体、出料门、进料门形成灭菌腔，其特征在于，所述舱体包括进风管、出风管、离心风机、高效过滤器、过氧化氢发生器以及过氧化氢分解器，所述进风管一端与所述舱体的侧面连通、另一端连接所述高效过滤器并与所述灭菌腔连通，所述出风管与所述舱体的顶面连通、另一端连接所述过氧化氢分解器和高效过滤器并与所述灭菌腔连通，所述离心风机设于所述出风管与所述灭菌腔连接处，所述过氧化氢发生器包括过氧化氢溶液瓶，所述舱体外部设有控制面板、底部设有调节脚，所述灭菌腔内设有温湿度传感器、压差传感器以及传递轨道，所述传递轨道设于所述出料门与进料门之间。
2.如权利要求1所述的汽化过氧化氢无菌传递装置，其特征在于，还包括挡板，所述挡板设于所述舱体内。
3.如权利要求1所述的汽化过氧化氢无菌传递装置，其特征在于，还包括滤膜，所述滤膜设于所述进风管的开口处。
4.如权利要求1-3任一项所述的汽化过氧化氢无菌传递装置，其特征在于，所述控制面板包括显示屏、压差表、充气密封压力表、开门按钮、关门按钮、急停按钮、针式打印机、蜂鸣器。
5.如权利要求1-3任一项所述的汽化过氧化氢无菌传递装置，其特征在于，所述出料门和/或出料门上设有观察窗。
6.如权利要求1-3任一项所述的汽化过氧化氢无菌传递装置，其特征在于，所述出料门和/或进料门采用充气密封条密封。
7.如权利要求6所述的汽化过氧化氢无菌传递装置，其特征在于，所述进料门和出料门配备电子互锁装置。
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|---|---|---|---|---|
| CN106267269A (zh) * | 2016-09-14 | 2017-01-04 | 杨凌金海生物技术有限公司 | 一种熏蒸室结构 |
| CN106395288A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 湖北科圣鹏净化工程有限公司 | 物料传输设施及其方法 |
| CN109675079A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-04-26 | 郑琼华 | 无菌室输送物品机构及无菌室输送物品方法 |
| CN110587666A (zh) * | 2019-10-12 | 2019-12-20 | 广州达意隆包装机械股份有限公司 | 一种实验装置 |
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