CN206410823U - 一种自动定位外转子动平衡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动定位外转子动平衡机，包括台架、设置在台架上的测量装置、显示装置、控制器；所述显示装置与控制器连接；所述测量装置包括用于安装工件的安装架、用于驱动工件转支的驱动机构，所述安装架包括底座、设置在底座上的支撑柱、设置在支撑柱顶端的支承板、设置在支承板上的安装座；所述台架上设置有安装振动传感器的检测座，所述支承板上向下伸出有振动杆，所述振动杆与振动传感器的探针连接；所述驱动机构包括驱动安装座、设置在驱动安装座上的电机、主动轮、从动轮、张紧轮、连接主动轮、从动轮和张紧轮的皮带，所述张紧轮设置在主动轮与从动轮之间，所述皮带压紧所述工件。

Description

一种自动定位外转子动平衡机

技术领域

本实用新型属于动平衡机技术领域，具体涉及一种自动定位外转子动平衡机。

背景技术

很多外转子旋转的工件转动，因外转子质量分布不均衡导致不平衡是引起振动的主要原因，而振动会引起运动件的摩擦，出现振动、噪音和磨损，从而影响产品的使用寿命，而且振动会引起噪声，进一步影响使用者的工作环境及产品的产能功耗，因此，一般旋转的工件在大批量生产之前，都需要采用平衡机检测工件的平衡性，从而保证产品的高品质，而现有平衡机结构复杂，检测误差大，满足不了现代高质量产品的需求。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种测量精度高的自动定位外转子动平衡机。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述自动定位外转子动平衡机，包括台架、设置在台架上的测量装置、显示装置、控制器；所述显示装置与控制器连接；

所述测量装置包括用于安装工件的安装架、用于驱动工件转支的驱动机构，所述安装架包括底座、设置在底座上的支撑柱、设置在支撑柱顶端的支承板、设置在支承板上的安装座；

所述台架上设置有安装振动传感器的检测座，所述支承板上向下伸出有振动杆，所述振动杆与振动传感器的探针连接；

所述驱动机构包括驱动安装座、设置在驱动安装座上的电机、主动轮、从动轮、张紧轮、连接主动轮、从动轮和张紧轮的皮带，所述张紧轮设置在主动轮与从动轮之间，所述皮带压紧所述工件。

进一步地，所述驱动安装座包括固定座、铰接于固定座上的安装架，所述电机和主动轮设置在固定座上；所述张紧轮包括第一张紧轮、第二张紧轮，所述第一张紧轮、第二张紧轮、从动轮依次设置在所述安装架上。

进一步地，所述安装架上设置有腰形槽，所述从动轮的主轴通过螺栓贯穿所述腰形孔固定在所述安装架上。

进一步地，还包括光电传感器，所述显示装置与控制器连接；所述工件上设置有零度标线，所述光电传感器根据零度标线检测工件的转速，并将信号反馈给控制器。

进一步地，所述支承板上设置有滑轨，所述安装座上设置有与所述滑轨配全的滑块。

进一步地，所述台架上设置有支撑架，所述支撑架包括分别设置在台架顶角的立柱，连接相邻立柱两端的连接杆，所述显示装置设置在所述支撑架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过采用皮带带动工件转动，若工件不平衡，其产生的振动经支承底座传送至振动传感器，振动传感器将检测到的信号反馈至控制器，从而检测到工件的不平衡量，有助于用户进一步了解工件的平衡参数，本实用新型通过皮带传动，由于皮带的柔性，使得驱动机构的振动在皮带传递中消除，尽可能减少对工件转动的影响，提高了检测的精度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型所述自动定位外转子动平衡机的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是本实用新型所述自动定位外转子动平衡机测量装置的内部结构示意图；

图4是图3中的B的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图4所示，本实用新型所述自动定位外转子动平衡机，包括台架1、设置在台架1上的测量装置4、显示装置3、控制器；所述显示装置3与控制器连接。

所述测量装置4包括用于安装工件的安装架、用于驱动工件转支的驱动机构，所述安装架包括底座9、设置在底座9上的支撑柱91、设置在支撑柱91顶端的支承板7、设置在支承板7上的安装座72。所述台架1上设置有安装振动传感器8的检测座81，所述支承板71上向下伸出有振动杆92，所述振动杆92与振动传感器8的探针连接。所述支承板7上设置有滑轨71，所述安装座72上设置有与所述滑71轨配全的滑块。

所述驱动机构包括驱动安装座5、设置在驱动安装座5上的电机58、主动轮51、从动轮55、第一张紧轮52、第二张紧轮53、连接主动轮51、从动轮55、第一张紧轮52、第二张紧轮53的皮带57，所述第一张紧轮52、第二张紧轮53设置在主动轮51与从动轮55之间，所述皮带57压紧所述工件6，皮带57转动时带动工件6转动。所述驱动安装座5包括固定座、铰接于固定座上的安装架54，所述电机58和主动轮51设置在固定座上；所述第一张紧轮52、第二张紧轮53、从动轮55依次设置在所述安装架54上，本实施例中，所述第一张紧轮52的主轴为安装架54安装的铰接轴。所述安装架54上设置有若干腰形通孔541，所述从动轮55、第二张紧轮53的主轴分别通过螺栓56贯穿所述腰形通孔541固定在所述安装架54上。

本实用新型还包括光电传感器，所述显示装置3与控制器连接；所述工件6上设置有零度标线，所述光电传感器根据零度标线检测工件的转速，并将信号反馈给控制器。

所述台架1上设置有支撑架2，所述支撑架2包括分别设置在台架顶角的立柱，连接相邻立柱两端的连接杆，所述显示装置3设置在所述支撑架2上。

本实用新型所述自动定位外转子动平衡机的工作原理是：

电机58转动带动主动轮51、通过皮带带动第一张紧轮52、第二张紧轮53、从动轮55转动，从而使得工件6转动，工件6转动产生的振动经过支承板转到振动杆，振动传感器检测到振动杆的振动，将信号反馈至控制器，光电传感器根据零度标线作为标准，检测工件转动的速度，将信号反馈至控制器，控制器结合光电传感器和振动传感器的反馈过来的信息，将检测到的不平衡的震动量和震动位置通过显示器显示,用户能直观查看工件各位置的不平衡量所在角度和量值。

本实用新型结构简单，通过皮带传递动力，尽量减少驱动机构对工件震动的影响，大大提高了检测的精度，而且结构简单，检测结果能直观反馈给用户，方便用户使用。

本实施例所述自动定位外转子动平衡机的其它结构参见现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种自动定位外转子动平衡机，其特征在于：包括台架、设置在台架上的测量装置、显示装置、控制器；所述显示装置与控制器连接；

所述测量装置包括用于安装工件的安装架、用于驱动工件转支的驱动机构，所述安装架包括底座、设置在底座上的支撑柱、设置在支撑柱顶端的支承板、设置在支承板上的安装座；

所述台架上设置有安装振动传感器的检测座，所述支承板上向下伸出有振动杆，所述振动杆与振动传感器的探针连接；

所述驱动机构包括驱动安装座、设置在驱动安装座上的电机、主动轮、从动轮、张紧轮、连接主动轮、从动轮和张紧轮的皮带，所述张紧轮设置在主动轮与从动轮之间，所述皮带压紧所述工件。

2.根据权利要求1所述自动定位外转子动平衡机，其特征在于：所述驱动安装座包括固定座、铰接于固定座上的安装架，所述电机和主动轮设置在固定座上；所述张紧轮包括第一张紧轮、第二张紧轮，所述第一张紧轮、第二张紧轮、从动轮依次设置在所述安装架上。

3.根据权利要求2所述自动定位外转子动平衡机，其特征在于：所述安装架上设置有腰形槽，所述从动轮的主轴通过螺栓贯穿所述腰形孔固定在所述安装架上。

4.根据权利要求2所述自动定位外转子动平衡机，其特征在于：还包括光电传感器，所述显示装置与控制器连接；所述工件上设置有零度标线，所述光电传感器根据零度标线检测工件的转速，并将信号反馈给控制器。

5.根据权利要求1至4任一项所述自动定位外转子动平衡机，其特征在于：所述支承板上设置有滑轨，所述安装座上设置有与所述滑轨配全的滑块。

6.根据权利要求5所述自动定位外转子动平衡机，其特征在于：所述台架上设置有支撑架，所述支撑架包括分别设置在台架顶角的立柱，连接相邻立柱两端的连接杆，所述显示装置设置在所述支撑架上。