CN206399593U - 一种自动定位的立式动平衡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动定位的立式动平衡机，包括箱体、设置在箱体上的驱动机构、用于安装工件的安装机构、检测机构、控制器、显示器；所述驱动机构包括与箱连接的电机座、设置在电机座上的电机、与电机连接的主动轮、从动轮和连接主动轮和从动轮的皮带；所述安装机构包括安装主轴，所述安装主轴一端与工件连接，所述安装主轴的另一端与从动轮连接；所述检测机构包括设置在箱体上的传动座、与传动座连接的振动传感器、用于检测工件转速的光电传感器；所述传动座套设在所述安装主轴的外圆周；所述振动传感器、光电传感器和显示器分别与所述控制器连接。本实用新型自动化程度高，检测更精准。

Description

一种自动定位的立式动平衡机

技术领域

本实用新型属于动平衡机技术领域，具体涉及一种自动定位的立式动平衡机。

背景技术

旋转的工件如风叶的转动，因旋转工件的质量分布不均匀导致不平衡是引起振动的主要原因，而振动会引起运动件的摩擦，出现噪音,振动,磨损，从而影响产品的使用寿命，进一步影响使用者的工作环境及产品的产能功耗，因此，一般旋转的工件在大批量生产之前，都需要采用平衡机检测工件的平衡性，从而保证产品的高品质，而现有平衡机结构复杂，检测误差大，满足不了现代高质量产品的需求。

实用新型内容

为了克服上述平衡机结构复杂、检测精度差的技术缺陷，本实用新型提供一种结构简单、检测精度高、全自动化的自动定位的立式动平衡机。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述自动定位的立式动平衡机，包括箱体、设置在箱体上的驱动机构、用于安装工件的安装机构、检测机构、控制器、显示器；

所述驱动机构包括与箱连接的电机座、设置在电机座上的电机、与电机连接的主动轮、从动轮和连接主动轮和从动轮的皮带；

所述安装机构包括安装主轴，所述安装主轴一端与工件连接，所述安装主轴的另一端与从动轮连接；

所述检测机构包括设置在箱体上的传动座、与传动座连接的振动传感器、用于检测工件转速的光电传感器；所述传动座套设在所述安装主轴的外圆周；

所述振动传感器、光电传感器和显示器分别与所述控制器连接。

进一步地，所述传动座包括安装架、套设在安装主轴上的轴套、支承板，所述轴套的外圆周向外伸出有凸缘，所述支承板支撑所述凸缘；所述安装主轴上设置有供轴套支撑的支撑平台；

所述振动传感器设置在所述安装架上，所述支承板通过连接杆与安装架连接，所述支承板还伸出有与振动传感器的探针连接的振动杆。

进一步地，所述安装主轴上设置有安装工件的安装部，所述安装部包括安装底座、设置在安装底座上的安装柱，所述安装柱的中心设置有中心孔；

所述安装底座上设置有安装通孔，所述安装主轴的端部设置有与所述安装通孔对应的螺纹孔。

进一步地，所述轴套的上端面伸出有凸环，所述安装主轴上设置有与凸环对应的凹槽。

进一步地，所述箱体上设置有保护罩，所述箱体上设置有与保护罩连接的铰接轴。

现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将驱动机构与安装风叶的安装机构分离设置，尽量减少驱动机构产生的振动影响到检测的结果，使得检测更精准。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型所述自动定位的立式动平衡机的结构示意图；

图2是本实用新型所述自动定位的立式动平衡机的剖视图；

图3是图2中A的局部放大图；

图4是本实用新型所述自动定位的立式动平衡机的箱体内部结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图4所示，本实用新型所述自动定位的立式动平衡机，包括箱体1、设置在箱体1上的驱动机构、用于安装工件的安装机构、检测机构、控制器、显示器4。

所述驱动机构包括与箱连接的电机座11、设置在电机座11上的电机5、与电机5连接的主动轮51、从动轮52和连接主动轮51和从动轮52的皮带。

所述安装机构包括安装主轴6，所述安装主轴6一端与工件2连接，所述安装主轴6的另一端与从动轮52连接，所述安装主轴6与从动轮52连接的一端的侧壁上设置有凹形安装槽611，所述从动轮52上设置有螺纹孔521，所述安装主轴6与从动轮52通过螺钉连接。

所述检测机构包括设置在箱体1上的传动座、与传动座连接的振动传感器7、用于检测工件转速的光电传感器；所述传动座套设在所述安装主轴6的外圆周。所述振动传感器7、光电传感器和显示器分别与所述控制器连接。

所述传动座包括安装架8、套设在安装主轴6上的轴套65、支承板66，所述轴套65的外圆周向外伸出有凸缘，所述支承板66支撑所述凸缘；所述安装主轴6上设置有供轴套支撑的支撑平台。所述振动传感器7设置在所述安装架8上，所述支承板66通过连接杆69与安装架8连接，所述支承板66还伸出有与振动传感器7的探针连接的振动杆67。所述安装主轴6上设置有安装工件2的安装部61，所述安装部61包括安装底座、设置在安装底座上的安装柱，所述安装柱的中心设置有中心孔63；所述安装底座上设置有安装通孔62，所述安装主轴6的端部设置有与所述安装通孔62对应的螺纹孔。所述工件2上设置有插入所述中心孔63的安装杆。

所述轴套65的上端面伸出有凸环64，所述安装主轴6上设置有与凸环64对应的凹槽。

所述箱体1上设置有保护罩3，所述箱体1上设置有与保护罩3连接的铰接轴。

所述控制器设置在所述箱体1内，所述控制器包括电路板9、散热器。

本实用新型所述的自动定位的立式动平衡机的工作原理是：

将工件2套在中心孔63上，启动电机5，安装主轴6在主动轮51、从动轮52和皮带的传动作用下带动工件2转动，工件2转动产生的震动经支承板66传递至振动杆67，振动传感器75将检测到振动杆67的震动反馈至控制器，控制器通过光电传感器检测工件的转动的位置，控制器根据光电传感器和振动传感器反馈的转速信号和震动信号检测到不平衡量的信息，将工件不平衡的震动量及振动位置传送至显示装置，用户能直观查看工件的不平衡量所在角度与量值。

本实用新型结构简单，将驱动机构与安装工件的机构分离设置，尽量减少驱动机构对工件震动的影响，大大提高了检测的精度，而且结构简单，检测结果能直观反馈给用户，方便用户使用。

本实施例所述自动定位的立式动平衡机的其它结构参见现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种自动定位的立式动平衡机，其特征在于：包括箱体、设置在箱体上的驱动机构、用于安装工件的安装机构、检测机构、控制器、显示器；

所述驱动机构包括与箱连接的电机座、设置在电机座上的电机、与电机连接的主动轮、从动轮和连接主动轮和从动轮的皮带；

所述安装机构包括安装主轴，所述安装主轴一端与工件连接，所述安装主轴的另一端与从动轮连接；

所述检测机构包括设置在箱体上的传动座、与传动座连接的振动传感器、用于检测工件转速的光电传感器；所述传动座套设在所述安装主轴的外圆周；

所述振动传感器、光电传感器和显示器分别与所述控制器连接。

2.根据权利要求1所述自动定位的立式动平衡机，其特征在于：所述传动座包括安装架、套设在安装主轴上的轴套、支承板，所述轴套的外圆周向外伸出有凸缘，所述支承板支撑所述凸缘；所述安装主轴上设置有供轴套支撑的支撑平台；

所述振动传感器设置在所述安装架上，所述支承板通过连接杆与安装架连接，所述支承板还伸出有与振动传感器的探针连接的振动杆。

3.根据权利要求2所述自动定位的立式动平衡机，其特征在于：所述安装主轴上设置有安装工件的安装部，所述安装部包括安装底座、设置在安装底座上的安装柱，所述安装柱的中心设置有中心孔；

所述安装底座上设置有安装通孔，所述安装主轴的端部设置有与所述安装通孔对应的螺纹孔。

4.根据权利要求3所述自动定位的立式动平衡机，其特征在于：所述轴套的上端面伸出有凸环，所述安装主轴上设置有与凸环对应的凹槽。

5.根据权利要求1至4任一项所述自动定位的立式动平衡机，其特征在于：所述箱体上设置有保护罩，所述箱体上设置有与保护罩连接的铰接轴。