CN206409133U - 一种型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种型材，包括依次连接的第一连接部、第二连接部和第三连接部，所述第二连接部包括中间层以及设置在所述中间层上的扣盖，所述中间层的两侧分别与所述第一连接部和第三连接部连接，所述第一连接部延伸形成第一延伸部，所述第三连接部延伸形成第三延伸部，所述扣盖扣合安装在所述第一延伸部和第三延伸部之间。本实用新型提供的型材，其能够将焊点隐藏，使窗框更为美观。

Description

一种型材

技术领域

本实用新型涉及一种型材，具体涉及一种具有掩饰焊点或螺丝孔的扣盖的型材。

背景技术

在门窗的安装固定中，经常要使用型材来构成窗户的外框，用于安装玻璃或窗花等。窗户的外框由几根型材相互焊接而成，相互焊接的型材之间也会存在暴露在外的焊点。窗花一般通过连接杆与窗户的外框焊接固定，或者通过螺纹连接固定，这样焊点和螺纹口暴露在外，非常影响窗花的美观。

实用新型内容

基于以上不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种型材，其能够将焊点隐藏，使窗框更为美观。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

一种型材，包括依次连接的第一连接部、第二连接部和第三连接部，所述第二连接部包括中间层以及设置在所述中间层上的扣盖，所述中间层的两侧分别与所述第一连接部和第三连接部连接，所述第一连接部延伸形成第一延伸部，所述第三连接部延伸形成第三延伸部，所述扣盖扣合安装在所述第一延伸部和第三延伸部之间。

所述扣盖包括扣板以及设置在所述扣板两侧的连接板，所述连接板卡入所述第一延伸部和所述第三延伸部之间。

所述安装部上设置有凹槽，所述扣盖的连接板设置在所述凹槽两侧的顶壁上。

所述凹槽的侧壁上设置有至少一个容纳焊渣的容纳槽。

还包括第四连接部，所述第一连接部、第二连接部、第三连接部和第四连接部依次连接并形成方形结构。

所述第四连接部上设置有用于定位的定位槽。

所述型材的四角位置均设置有倒角。

所述型材的端面设置有与其他槽钢配合的缺口。

在所述第一连接部的外壁上还设置有用于固定纱窗的固定部，扣盖朝向第一连接部的方向延伸形成将固定纱窗的螺钉遮盖的遮盖部。

采用以上技术方案，本实用新型取得了以下技术效果：

(1)本实用新型提供的型材，其第二连接部为包括中间层以及扣盖的两层结构，扣盖与第一延伸部和第三延伸部扣合连接，可以通过中间层与其它槽钢焊接连接，从而避免焊点暴露在外；

(2)安装部上设置有凹槽，扣盖的连接板设置在凹槽两侧的顶壁上，这样中间层可以通过凹槽与外部槽钢焊接连接，焊点以及焊渣可以留在凹槽内，焊点不容易流出，扣盖很容易扣合；

(3)窗花的连接杆直接插入扣盖的通孔中，无需焊接，安装更方便，也更为美观；

(4)型材的四角位置均设置有倒角，方便搬运并且安全性强；

(5)型材的端面设置有与所述倒角配合的缺口，可以卡进另一槽钢，稳固美观；

(6)在第一连接部的外壁上还设置有用于固定纱窗的固定部，扣盖上设置遮盖部，可以将固定纱窗的螺钉遮盖。

附图说明

图1为本实用新型型材第一种实施方式的截面图；

图2为本实用新型型材第一种实施方式的扣盖的截面图；

图3为本实用新型型材的端部结构图；

图4为本实用新型型材与槽钢的连接结构图；

图5为本实用新型型材与窗花的连接杆连接的截面图；

图6为本实用新型型材与窗花的连接结构图；

图7为本实用新型型材第二种实施方式的截面图；

图8为本实用新型型材第二种实施方式的扣盖的截面图。

具体实施方式

实施例1

如图1和图6所示，本实施例提供了一种型材，包括依次连接的第一连接部1、第二连接部2和第三连接部3，第二连接部2包括中间层21以及设置在中间层21上的扣盖22，中间层21的两侧分别与第一连接部1和第三连接部3连接，第一连接部1延伸形成第一延伸部11，第三连接部3延伸形成第三延伸部31，扣盖22扣合安装在第一延伸部11和第三延伸部31之间。整个型材为铝合金结构，如图4所示，在与其他槽钢8连接时，可以通过位于型材端部的第二连接部2与槽钢8焊接，从而可以将焊点掩盖；并且可以对型材的四角进行倒角而不会将螺丝暴露。

如图1和图2所示，本实用新型型材还包括第四连接部4，第一连接部1、第二连接部2、第三连接部3和第四连接部4依次连接并形成方形结构。第一连接部1、第三连接部3和第四连接部4均为铝合金板材，第二连接部2的中间层21的两侧分别与第一连接部1和第三连接部3连接，并位于第一延伸部11、扣盖22和第三延伸部31形成的上层以及第四连接部4之间。第四连接部4上设置有用于定位的定位槽41。扣盖22包括扣板221以及设置在扣板221两侧的连接板222，连接板222可以朝向中间层21设置，连接板222卡入第一延伸部11和第三延伸部31之间。

其中，中间层21上设置有凹槽211，扣盖22的连接板222设置在凹槽211两侧的顶壁上，这样中间层21可以通过凹槽211与外部槽钢焊接连接，焊点以及焊渣可以留在凹槽211内，焊点不容易流出，扣盖22很容易扣合。凹槽211的侧壁上设置有至少一个容纳焊渣的容纳槽，为焊渣提供了足够的容纳空间，进一步防止焊渣流出影响扣盖22扣合。

如图3和图4所示，型材的四角位置均设置有倒角5，方便搬运并且安全性强。型材的端面设置有与槽钢的倒角配合的缺口6，缺口6可以卡进另一槽钢，稳固美观。

如图5和图6所示，在扣盖上还设置有通孔223，安装窗花时，将扣盖22扣进第一延伸部11和第三延伸部31之间，第一延伸部11和第三延伸部31将扣盖22卡紧固定，再将窗花的连接杆7插入扣盖22的通孔223中，安装方便，并且不会将焊点暴露在外，更加美观。

实施例2

如图7和图8所示，本实施例与实施例1的结构的不同之处在于，在第一连接部1的外壁上还设置有固定部12，固定部12用于固定纱窗，也可以直接将纱窗固定在第一连接部1上。扣盖22的扣板221朝向第一连接部1的方向延伸形成遮盖部223，可以将固定纱窗的螺钉遮盖，更加美观。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种型材，其特征在于：包括依次连接的第一连接部、第二连接部和第三连接部，所述第二连接部包括中间层以及设置在所述中间层上的扣盖，所述中间层的两侧分别与所述第一连接部和第三连接部连接，所述第一连接部延伸形成第一延伸部，所述第三连接部延伸形成第三延伸部，所述扣盖扣合安装在所述第一延伸部和第三延伸部之间。

2.根据权利要求1所述的型材，其特征在于：所述扣盖包括扣板以及设置在所述扣板两侧的连接板，所述连接板卡入所述第一延伸部和所述第三延伸部之间。

3.根据权利要求2所述的型材，其特征在于：所述安装部上设置有凹槽，所述扣盖的连接板设置在所述凹槽两侧的顶壁上。

4.根据权利要求3所述的型材，其特征在于：所述凹槽的侧壁上设置有至少一个容纳焊渣的容纳槽。

5.根据权利要求1所述的型材，其特征在于：所示扣盖上设置有供窗花的连接杆穿过的通孔。

6.根据权利要求1所述的型材，其特征在于：还包括第四连接部，所述第一连接部、第二连接部、第三连接部和第四连接部依次连接并形成方形结构。

7.根据权利要求6所述的型材，其特征在于：所述第四连接部上设置有用于定位的定位槽。

8.根据权利要求6所述的型材，其特征在于：所述型材的四角位置均设置有倒角。

9.根据权利要求8所述的型材，其特征在于：所述型材的端面设置有与其他槽钢配合的缺口。

10.根据权利要求1所述的型材，其特征在于：在所述第一连接部的外壁上还设置有用于固定纱窗的固定部，扣盖朝向第一连接部的方向延伸形成将固定纱窗的螺钉遮盖的遮盖部。