CN206406571U - 一种可实现薄板自动化生产的压膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可实现薄板自动化生产的压膜机，包括薄膜、输膜轴安装口和机体,所述机体的顶部安装有控制设备安装箱，所述机体的一侧安装有第一输送带，所述机体内部的顶端安装有液压装置，所述液压装置的下方安装有连接杆，所述机体内部的一侧安装有第一输膜轴和第二输膜轴，且第一输膜轴和第二输膜轴对称安装，所述第一输膜轴和第二输膜轴的一侧安装有输膜轴，所述机体的底部安装有旋转轴，所述旋转轴的底部安装有底座，所述底座的底部安装有万向自锁轮。本实用新型的两侧分别安装有第一输送带和第二输送带，通过此种设计使装置可以与薄板生产线进行配合使用，满足全自动化工作。

Description

一种可实现薄板自动化生产的压膜机

技术领域

本实用新型涉及压膜机技术领域，具体为一种可实现薄板自动化生产的压膜机。

背景技术

压模机在薄板的外表面附着一层保护膜的机器，压膜机用于橡胶模的硫化，又称硫化机。压膜机需要一定的压制压力，它通过丝杠带动上压板来控制，丝杠上设有转盘方便操作橡胶硫化要在一定的温度下进行，在压板内部装有内置发热丝，通过控温器控制温度。与压膜机配套的有各种模框，如单框、两框、四框等几种，模框大都用铝合金制作的。

压膜机的出现大大方便了薄板的制造，但是目前阶段的压模机，存在诸多的不足之处，例如，无法与薄板生产线配合使用，压膜效率低，且无法保证压膜不出现褶皱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可实现薄板自动化生产的压膜机，以解决上述背景技术中提出的无法与薄板生产线配合使用，压膜效率低，且无法保证压膜不出现褶皱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现薄板自动化生产的压膜机，包括薄膜、输膜轴安装口和机体,所述机体的顶部安装有控制设备安装箱，所述机体的一侧安装有第一输送带，所述机体内部的顶端安装有液压装置，所述液压装置的下方安装有连接杆，所述连接杆的顶端安装有上电热辊，所述连接杆的末端安装有电源盒，所述上电热辊的内部安装有转动轴，所述转动轴的内部安装有电缆管，所述转动轴的两端皆安装有多向连接阀，所述多向连接阀的顶端安装有滑块，所述上电热辊的正下方安装有下电热辊，所述下电热辊的下方安装有连接杆，所述连接杆的一侧安装有支撑架，所述机体内部的一侧安装有第一输膜轴和第二输膜轴，且第一输膜轴和第二输膜轴对称安装，所述第一输膜轴和第二输膜轴的一侧安装有输膜轴安装口，所述机体的另一侧安装有第二输送带，所述第二输送带的一端延伸至机体的内部，所述机体的底部安装有旋转轴，所述旋转轴的底部安装有底座，所述底座的底部安装有万向自锁轮。

优选的，所述下电热辊安装在第一输送带和第二输送带之间，且下电热辊与第一输送带和第二输送带在同一水平线上，下电热辊与第一输送带和第二输送带均相切。

优选的，所述连接杆与上电热辊和下电热辊均通过多向连接阀固定连接。

优选的，所述第一输膜轴与上电热辊以及第二输膜轴与下电热辊之间缠绕有薄膜。

优选的，所述上电热辊的底部和下电热辊的顶部均安装有自动收缩壳，且在其内部均安装有膜切割刀具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种可实现薄板自动化生产的压膜机的两侧分别安装有第一输送带和第二输送带，通过此种设计使装置可以与薄板生产线进行配合使用，满足全自动化工作，且此装置的压膜是采用滚压方式将薄膜附着在薄板外表面，通过此种方式，使加工无需间断，压辊的转速和第一输送带和第二输送带的转速保持一致，从而大大增大了加工效果，且滚压方式附膜，避免了薄膜出现褶皱的问题，提高了压膜质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上电热辊的侧视图；

图3为本实用新型的上电热辊的内部的结构示意图。

图中：1-控制设备安装箱；2-液压装置；3-连接杆；4-上电热辊；5-第一输送带；6-下电热辊；7-支撑架；8-电源盒；9-底座；10-薄膜；11-第一输膜轴；12-输膜轴安装口；13-第二输送带；14-机体；15-第二输膜轴；16-旋转轴；17-万向自锁轮；18-膜切割刀具；19-自动收缩壳；20-电缆管；21-转动轴；22-多向连接阀；23-滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种可实现薄板自动化生产的压膜机，包括薄膜10、输膜轴安装口12和机体14,机体14的顶部安装有控制设备安装箱1，控制设备安装箱1是将控制设备安装在其内的装置，机体14的一侧安装有第一输送带5，第一输送带5将薄板输入的装置，机体14内部的顶端安装有液压装置2，液压装置2是控制上电热辊4上下移动的装置，液压装置2的下方安装有连接杆3，连接杆3的顶端安装有上电热辊4，上电热辊4和下电热辊6是将薄膜10附着在薄板上的装置，连接杆3的末端安装有电源盒8，电源盒8是对上电热辊4和下电热辊6输送电力的装置，上电热辊4的内部安装有转动轴21，转动轴21的内部安装有电缆管20，电缆管20可以连接电源盒8与上电热辊4和下电热辊6，转动轴21的两端皆安装有多向连接阀22，多向连接阀22用来将上电热辊4和下电热辊6安装在机体14内侧，且将连接杆3安装在其后方的结构，多向连接阀22的顶端安装有滑块23，滑块23可以控制上电热辊4在机体14上滑动，上电热辊4的正下方安装有下电热辊6，下电热辊6的下方安装有连接杆3，连接杆3的一侧安装有支撑架7，支撑架7用来固定下电热辊6，第二输送带13可以将完成压膜后薄板输送出去，机体14内部的一侧安装有第一输膜轴11和第二输膜轴15，第一输膜轴11和第二输膜轴15是用来固定薄膜10的结构，且第一输膜轴11和第二输膜轴15对称安装，第一输膜轴11和第二输膜轴15的一侧安装有输膜轴安装口12，所述机体14的另一侧安装有第二输送带13，所述第二输送带13的一端延伸至机体14的内部，机体14的底部安装有旋转轴16，旋转轴16的底部安装有底座9，底座9的底部安装有万向自锁轮17，下电热辊6安装在第一输送带5和第二输送带13之间，且下电热辊6与第一输送带5和第二输送带13在同一水平线上，下电热辊6与第一输送带5和第二输送带13均相切，连接杆3与上电热辊4和下电热辊6均通过多向连接阀22固定连接，第一输膜轴11与上电热辊4以及第二输膜轴15与下电热辊6之间缠绕有薄膜10，上电热辊4的底部和下电热辊6的顶部均安装有自动收缩壳19，且在其内部均安装有膜切割刀具18。

具体使用方式：该设备在使用时，通过液压装置2控制上电热辊4在滑块23的作用下，使上电热辊4在机体14的内侧壁进行移动，从而控制上电热辊4与下电热辊6之间的距离，使两者距离保持薄膜厚度，通过第一输送带5将薄板输送上电热辊4与下电热辊6之间，通过上电热辊4与下电热辊6将薄膜10进行预热后，将其滚压在薄板的上表面和下表面，在薄板被薄膜10全部覆盖后，控制上电热辊4的底部与下电热辊6的顶部的自动收缩壳19，使其控制打开，然后通过其内的膜切割刀具18对薄膜进行切断，薄板压膜完成后，由第二输送带13输送至机体14外部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种可实现薄板自动化生产的压膜机，包括薄膜(10)和机体(14),其特征在于：所述机体(14)的顶部安装有控制设备安装箱(1)，所述机体(14)的一侧安装有第一输送带(5)，所述机体(14)内部的顶端安装有液压装置(2)，所述液压装置(2)的下方安装有连接杆(3)，所述连接杆(3)的顶端安装有上电热辊(4)，所述连接杆(3)的末端安装有电源盒(8)，所述上电热辊(4)的内部安装有转动轴(21)，所述转动轴(21)的内部安装有电缆管(20)，所述转动轴(21)的两端皆安装有多向连接阀(22)，所述多向连接阀(22)的顶端安装有滑块(23)，所述上电热辊(4)的正下方安装有下电热辊(6)，所述下电热辊(6)的下方安装有连接杆(3)，所述连接杆(3)的一侧安装有支撑架(7)，所述机体(14)内部的一侧安装有第一输膜轴(11)和第二输膜轴(15)，且第一输膜轴(11)和第二输膜轴(15)对称安装，所述第一输膜轴(11)和第二输膜轴(15)的一侧安装有输膜轴安装口(12)，所述机体(14)的另一侧安装有第二输送带(13)，所述第二输送带(13)的一端延伸至机体(14)的内部，所述机体(14)的底部安装有旋转轴(16)，所述旋转轴(16)的底部安装有底座(9)，所述底座(9)的底部安装有万向自锁轮(17)。

2.根据权利要求1所述的一种可实现薄板自动化生产的压膜机，其特征在于：所述下电热辊(6)安装在第一输送带(5)和第二输送带(13)之间，且下电热辊(6)与第一输送带(5)和第二输送带(13)在同一水平线上，下电热辊(6)与第一输送带(5)和第二输送带(13)均相切。

3.根据权利要求1所述的一种可实现薄板自动化生产的压膜机，其特征在于：所述连接杆(3)与上电热辊(4)和下电热辊(6)均通过多向连接阀(22)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可实现薄板自动化生产的压膜机，其特征在于：所述第一输膜轴(11)与上电热辊(4)以及第二输膜轴(15)与下电热辊(6)之间缠绕有薄膜(10)。

5.根据权利要求1所述的一种可实现薄板自动化生产的压膜机，其特征在于：所述上电热辊(4)的底部和下电热辊(6)的顶部均安装有自动收缩壳(19)，且在其内部均安装有膜切割刀具(18)。