CN206404770U - 一种聚醚多元醇合成用反应釜进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种聚醚多元醇合成用反应釜进料装置，包括釜体，安装于所述釜体上方的电机，以及与所述电机相连的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌桨叶，所述釜体下部设有出料口，所述釜体上部还设有至少两个进料单元，所述进料单元包括进料口，所述进料口与进料管连通，所述进料管末端伸向分料盘，所述分料盘设于所述搅拌轴上。本实用新型能同时添加不同物料，物料的进料距离长，安全度高，能够充分分散物料，反应效率高，生产效率高。

Description

一种聚醚多元醇合成用反应釜进料装置

技术领域

本实用新型涉及反应釜装置领域，具体涉及一种聚醚多元醇合成用反应釜进料装置。

背景技术

聚醚多元醇是主链含有醚键，端基或侧基含有大于2个羟基的低聚物。聚醚多元醇系列产品主要用于制备硬质聚氨酯泡沫塑料，广泛应用于冰箱、冰柜、冷藏车、隔热板、管道保温等领域，制得的产品导热系数低，尺寸稳定好，也是配制组合聚醚的重要原料。聚醚多元醇是由起始剂、环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等在催化剂存在下经加聚反应制得，其合成反应需要在反应釜中进行。传统反应釜主要由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、进料口、出料口等结构组成，进料口数量为1个，每次只能加入1种物料，加料效率低。此外，物料的进料距离短，若发生喷溅会给工人造成人身伤害，且物料在下落过程中并不能充分的分散，会在反应釜底部积聚，降低反应效率和生产效率。

实用新型专利一种反应釜进料装置(申请号为201320411579.1)包括主进料管、阀门、弧形防溅罩，所述主进料管的一端伸入反应釜内，所述主进料管的另一端通过三通分别与进料管一和进料管二连接，所述进料管二上靠近三通的一端设有阀门，所述进料管三的一端设有弧形防溅罩，所述弧形防溅罩伸入反应釜内，所述进料管三上设有调节阀，所述调节阀的下方设有流量计。本实用新型可通过控制阀门同时添加不同反应物料，但是物料在下落过程中并不能充分的分散，物料会在反应釜底部积聚，降低反应速率。

因此急需提供一种能同时添加不同物料，物料的进料距离长，安全度高，能够充分分散物料，反应效率高，生产效率高的一种聚醚多元醇合成用反应釜进料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有聚醚多元醇反应釜的不足，提供一种能同时添加不同物料，物料的进料距离长，安全度高，能够充分分散物料，反应效率高，生产效率高的聚醚多元醇合成用反应釜进料装置。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种聚醚多元醇合成用反应釜进料装置，包括釜体，安装于所述釜体上方的电机，以及与所述电机相连的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌桨叶，所述釜体下部设有出料口，所述釜体上部还设有至少两个进料单元，所述进料单元包括进料口，所述进料口与进料管连通，所述进料管末端伸向分料盘，所述分料盘设于所述搅拌轴上。

优选的，所述分料盘为边缘高于中心的曲面圆盘，分料盘能够将进料管输送的物料分散开，达到均匀分散物料，防止物料积聚反应釜底部的目的。

优选的，沿所述进料管伸向分料盘的方向，所述进料管的截面形状由圆形变为宽度逐渐增大的长环形。进料管横截面宽度增大，能够达到更好的分散效果。

优选的，沿所述搅拌轴自上而下的方向，所述分料盘的直径逐渐减小，多物料一同添加时，各分料盘分散功能不会相互影响。

优选的，所述分料盘与搅拌轴一体成型。

优选的，所述搅拌轴和分料盘表面覆有惰性材料，防止长时间使用遭受物料腐蚀，延长反应釜的使用寿命。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设有至少两个进料口，能够同时添加不同物料，缩短加料时间，提高聚醚多元醇的生产效率。

(2)本实用新型的搅拌轴上设有不同直径的分料盘，能够充分分散物料，防止物料在反应釜底部积聚，可以有效提高聚醚多元醇的合成速率，提高生产效率。

(3)本实用新型的分料盘和进料口间设有进料管，进料管用于输送物料，延长物料的进料距离，提高安全性，端部较大的截面宽度有利于物料的充分分散。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解和说明。

图1是本实用新型一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型另一实施例的结构示意图。

图中标记为：1、电机；2、釜体；3、出料口；4、搅拌轴；5、搅拌桨叶；6、第一分料盘；7、第一进料管；8、第一进料口；9、第二分料盘；10、第二进料管；11、第二进料口；12、第三分料盘；13、第三进料管；14、第三进料口。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种聚醚多元醇合成用反应釜进料装置，包括釜体2，安装于釜体2上方的电机1，以及与电机1相连的搅拌轴4，搅拌轴4上设有搅拌桨叶5，釜体2下部设有出料口3，釜体2上部还设有第一进料单元和第二进料单元，所述第一进料单元包括第一进料口8，第一进料口8与第一进料管7连通，第一进料管7末端伸向第一分料盘6，所述第二进料单元包括第二进料口11，第二进料口11与第二进料管10连通，第二进料管10末端伸向第二分料盘9，所述2个分料盘设于搅拌轴4上。

第一分料盘6和第二分料盘9为边缘高于中心的曲面圆盘。沿所述进料管伸向分料盘的方向，所述进料管的截面形状由圆形变为宽度逐渐增大的长环形。进料管横截面宽度增大，能够达到更好的分散效果。第二分料盘9和第一分料盘6沿搅拌轴4自下而上排布，第一分料盘6的直径大于第二分料盘9的直径，2种物料一同添加时，各分料盘分散功能不会相互影响。

第一分料盘6、第二分料盘9和搅拌轴4一体成型，三者表面覆有惰性材料，防止长时间使用中遭受物料腐蚀，能够延长反应釜的使用寿命。

本实施例的工作方式为：将物料通过进料口投入釜体2中，按反应需求当两种物料可同时加入时，通过第一进料口8和第二进料口11同时投入，物料分别经第一进料管7和第二进料管10流入第一分料盘6和第二分料盘9，经分料盘分散均匀落入反应釜中，启动电机1即可带动搅拌轴4转动混合物料，第一分料盘6和第二分料盘9中残存的物料也因离心力甩出进入反应釜，合成反应完毕后从出料口3卸出成品。

本实施例能同时添加2种不同物料，物料的进料距离长，安全系数高，能够充分分散物料，反应效率高，生产效率高。

实施例2

如图2所示，一种聚醚多元醇合成用反应釜进料装置，包括釜体2，安装于釜体2上方的电机1，以及与电机1相连的搅拌轴4，搅拌轴4上设有搅拌桨叶5，釜体2下部设有出料口3，釜体2上部还设有第一进料单元、第二进料单元和第三进料单元，所述第一进料单元包括第一进料口8，第一进料口8与第一进料管7连通，第一进料管7末端伸向第一分料盘6，所述第二进料单元包括第二进料口11，第二进料口11与第二进料管10连通，第二进料管10末端伸向第二分料盘9，所述第三进料单元包括第三进料口14，第三进料口14与第三进料管13连通，第三进料管13末端伸向第三分料盘12，所述3个分料盘设于搅拌轴4上。

3个分料盘为边缘高于中心的曲面圆盘。沿所述进料管伸向分料盘的方向，所述进料管的截面形状由圆形变为宽度逐渐增大的长环形。进料管横截面宽度增大，能够达到更好的分散效果。第三分料盘12、第二分料盘9和第一分料盘6沿搅拌轴4自下而上排布，直径依次增大。3种物料一同添加时，不同直径的分料盘分散功能不会相互影响。

第一分料盘6、第二分料盘9、第三分料盘12和搅拌轴4一体成型，四者表面覆有惰性材料，防止长时间使用中遭受物料腐蚀，能够延长反应釜的使用寿命。

本实施例的工作方式为：将物料通过进料口投入釜体2中，按反应需求当三种物料可同时加入时，通过第一进料口8、第二进料口11和第三进料口14同时投入，物料分别经第一进料管7、第二进料管10、第三进料管13流入对应的第一分料盘6、第二分料盘9以及第三分料盘12，经分料盘分散均匀落入反应釜中，启动电机1即可带动搅拌轴4转动混合物料，3个分料盘中残存的物料也因离心力甩出进入反应釜，合成反应完毕后从出料口3卸出成品。

本实施例能同时添加3种不同物料，物料的进料距离长，安全系数高，能够充分分散物料，反应效率高，生产效率高。

以上所述仅为本实用新型的优选应用案例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚醚多元醇合成用反应釜进料装置，包括釜体，安装于所述釜体上方的电机，以及与所述电机相连的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌桨叶，所述釜体下部设有出料口，其特征在于，所述釜体上部还设有至少两个进料单元，所述进料单元包括进料口，所述进料口与进料管连通，所述进料管末端伸向分料盘，所述分料盘设于所述搅拌轴上。

2.根据权利要求1所述的一种聚醚多元醇合成用反应釜进料装置，其特征在于，所述分料盘为边缘高于中心的曲面圆盘。

3.根据权利要求1所述的一种聚醚多元醇合成用反应釜进料装置，其特征在于，沿所述进料管伸向分料盘的方向，所述进料管的截面形状由圆形变为宽度逐渐增大的长环形。

4.根据权利要求1所述的一种聚醚多元醇合成用反应釜进料装置，其特征在于，沿所述搅拌轴自上而下的方向，所述分料盘的直径逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的一种聚醚多元醇合成用反应釜进料装置，其特征在于，所述分料盘与搅拌轴一体成型。

6.根据权利要求1所述的一种聚醚多元醇合成用反应釜进料装置，其特征在于，所述搅拌轴和分料盘表面覆有惰性材料。