CN206397162U - 一种楼板厚度控制模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于建筑工具领域,特别涉及一种楼板厚度控制模具,其包括底座、活动块和镭射灯,活动块从底座的上端突出,活动块适于沿底座的高度方向运动,底座与活动块之间设置有用于固定活动块的固定结构;活动块的顶端设置镭射灯,当楼板厚度控制模具立放时,镭射灯的光线朝水平方向射出。通过调节整个楼板厚度控制模具的高度,即调节镭射灯的高度,让镭射灯的高度等于需要浇筑的混凝土的厚度,再把该楼板厚度控制模具立放到模板面;在浇筑时如果混凝土的厚度比预定的厚度厚,混凝土将遮挡镭射灯,建筑人员通过观察便可得知混凝土的厚度已经超厚。该种楼板厚度控制模具方便建筑人员调整控制高度,无需拉实体的控制线,控制误差小。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑工具领域,特别涉及一种楼板厚度控制模具。
背景技术
在建筑施工的过程中,楼板混凝土的厚度对实体结构的质量起着重要的作用。
传统的楼板混凝土厚度的控制方法是:在待浇筑楼面的模板面上的半边侧模或者柱插筋上设一定数量的控制点,通过在控制点间拉控制线来对混凝土浇筑的厚度进行控制。但是该种控制方式需要建筑人员在浇筑混凝土前在不同的地方精确测量并定出控制点,之后再在控制点之间拉控制线,操作繁琐,而且这样的测量方式极易产生误差;另外,建筑人员的脚或施工工具在施工时均容易绊到控制线,使得控制线失效;再有,控制线的自重也会使得控制线的中部下凹,产生误差。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种楼板厚度控制模具,该种模具能够调节好控制高度后再放置在模板面上,且其无需拉控制线,便于建筑人员使用,对楼板混凝土的厚度控制准确。
为了达到上述目的,本实用新型是这样实现的:一种楼板厚度控制模具,包括底座、活动块和镭射灯,所述活动块从所述底座的上端突出,所述活动块适于沿所述底座的高度方向运动,所述底座与所述活动块之间设置有用于固定所述活动块的固定结构;所述活动块的顶端设置所述镭射灯,当所述楼板厚度控制模具立放时,所述镭射灯的光线朝水平方向射出。
进一步的,所述底座为圆筒状的套筒,所述活动块为圆柱状的套芯。
进一步的,所述固定结构包括贯穿所述套筒的侧壁的螺纹孔以及螺纹连接于所述螺纹孔的螺栓,所述螺栓的末端适于抵顶所述套芯。
进一步的,所述套筒的内壁面设置有内螺纹,所述套芯的外壁面设置有外螺纹,所述内螺纹与外螺纹螺纹连接。
进一步的,所述套筒的外壁面套设有挡水翼缘,所述挡水翼缘与所述套筒的外壁面密封连接。
进一步的,所述挡水翼缘从所述套筒的外壁面往外伸出至少3cm。
进一步的,所述底座的底部设置有底板,所述底板设置有贯穿的定位孔。
进一步的,所述活动块设置有刻度,所述刻度沿所述活动块的高度方向分布,所述活动块的刻度表示为该刻度所在的位置与所述镭射灯之间所间隔的距离。
进一步的,所述楼板厚度控制模具还包括报警模块和用于感应所述镭射灯射出的光线的感光模块,所述感光模块与所述报警模块电连接,所述感光模块与所述镭射灯位于同一水平高度。
进一步的,所述活动块的顶端设置对准部,所述对准部标记有对准区域,所述对准区域与所述镭射灯处于同一水平高度。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型的一种楼板厚度控制模具,其使用时放置在待浇筑楼面的模板面上。在放置前,通过调节活动块从底座的上端伸出的程度,即可调节整个楼板厚度控制模具的高度,这也同时调节着镭射灯的高度,把镭射灯的高度调节到等于需要浇筑的混凝土的厚度,再把该楼板厚度控制模具立放到模板面,这样,在浇筑时如果混凝土的厚度比预定的厚度厚,混凝土将遮挡镭射灯,建筑人员通过观察便可得知混凝土的厚度已经超厚;在施工时,建筑人员可随意跨过光线,避免了如现有技术中绊到控制线的情况;光线沿直线传播,也避免了如现有技术中控制线因自重下凹而产生误差的情况。综上,该种楼板厚度控制模具方便建筑人员调节控制高度,无需拉实体的控制线。
附图说明
图1是本实用新型的楼板厚度控制模具的结构示意简图;
图2是本实用新型的楼板厚度控制模具的俯视图;以及
图3是本实用新型的楼板厚度控制模具的套筒和套芯设置螺纹结构时的结构示意简图。
具体实施方式
以下将参考附图详细说明本实用新型的示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面,但是除非特别指出,不必按比例绘制附图。
本实用新型的一种楼板厚度控制模具,如图1至图3所示,其包括底座1、活动块2和镭射灯31。活动块2从底座1的上端突出,活动块2适于沿底座1的高度方向运动,底座1与活动块2之间设置有用于固定活动块2的固定结构;活动块2的顶端设置镭射灯31,当楼板厚度控制模具立放时,镭射灯31的光线朝水平方向射出。使用前,工作人员可在工作台上通过调节活动块2从底座1的上端伸出的程度,即可调节整个楼板厚度控制模具的高度,这也同时调节着镭射灯31的高度,可使用尺子边调节边测量,直到调节到镭射灯31的高度等于需要浇筑的混凝土的厚度,再把该楼板厚度控制模具立放到楼板的模板面上。在放置时,可根据施工空间的大小,选择放置该楼板厚度控制模具的数量及位置,如在房间的各个墙角处都放置一个楼板厚度控制模具,并在房间的中部放置一个楼板厚度控制模具,这样,在浇筑混凝土时如果混凝土的厚度比预定的厚度厚,混凝土将遮挡镭射灯31,建筑人员通过观察便可得知混凝土的厚度已经超厚。在施工时,建筑人员可随意跨过光线,避免了如现有技术中绊到控制线的情况;光线沿直线传播,也避免了如现有技术中控制线因自重而产生误差的情况。此外,由于镭射灯31的光线是朝水平方向射出,如在没有放置楼板厚度控制模具的地方存在混凝土的厚度过厚,该过厚的地方将会凸起,而凸起的地方会被镭射灯31照射到,建筑人员可轻易看出凸起的地方,优选地,此时镭射灯选用从一点往水平方向的多个角度发散射出的镭射灯。
在本实施例中,底座1为圆筒状的套筒,活动块2为圆柱状的套芯,圆筒状的套筒稳定性高,而且该圆筒状的套筒以及圆柱状的套芯可直接采用工地上的废弃的PVC管制得,取材方便。优选地,如图1所示,固定结构包括贯穿套筒的侧壁的螺纹孔以及螺纹连接于螺纹孔的螺栓22,螺栓22的末端适于抵顶套芯,通过拧紧或拧松螺栓22来实现对套芯的固定或解除固定。优选地,如图3所示,套筒的内壁面设置有内螺纹,套芯的外壁面设置有外螺纹,内螺纹与外螺纹螺纹连接,通过转动套芯即可调节整个楼板厚度控制模具的高度,调节方便。
在本实施例中,套筒的外壁面套设有挡水翼缘12,挡水翼缘12与套筒的外壁面密封连接,在混凝土浇筑完成后,该楼板厚度控制模具可留在混凝土内不取出,而套筒的材质一般不采用混凝土,在温度改变时,套筒的热胀冷缩率与混凝土楼板的热胀冷缩率不一样,这使得套筒与混凝土楼板之间会产生间隙,而这些间隙的存在将使得楼板日后漏水严重,因此,本实施例中在套筒的外壁面套设有挡水翼缘12,即使间隙产生了,当水流到挡水翼缘12时,挡水翼缘12会把水往水平方向引导,使水流到周围的混凝土内,让周围的混凝土帮助吸收水。优选地,挡水翼缘12从套筒的外壁面往外伸出至少3cm。
在本实施例中,如图1至图3所示,底座1的底部设置有底板11,底板11设置有贯穿的定位孔111,把该楼板厚度控制模具放置到模板面后,用螺钉穿过定位孔111对该楼板厚度控制模具进行固定。
在本实施例中,如图1所示,活动块2设置有刻度21,刻度21沿活动块2的高度方向分布,活动块2的刻度21表示为该刻度21所在的位置与镭射灯31之间所间隔的距离;套筒的高度为一确定的值,因此,刻度21所指示的值加上套筒的高度即是镭射灯31的实际高度值。这样方便建筑人员调整该楼板厚度控制模具,无需反复测量。
在本实施例中,如图3所示,楼板厚度控制模具还包括报警模块33和用于感应镭射灯31射出的光线的感光模块32,感光模块32与报警模块33电连接,感光模块32与镭射灯31位于同一水平高度。当在房间内放置了多个楼板厚度控制模具时,调节楼板厚度控制模具所发出光线照射到另一个楼板厚度控制模具的感光模块32上,形成实时监控网,当有某一个位置的混凝土的厚度超出预定的厚度时,光线被遮挡,感光模块32感应到并发出电信号,同时报警模块33报警,提醒建筑人员及时处理。
在本实施例中,如图3所示,活动块2的顶端设置对准部,对准部标记有对准区域34,对准区域34与镭射灯31处于同一水平高度。当在房间内放置了多个楼板厚度控制模具时,调节楼板厚度控制模具所发出光线照射到另一个楼板厚度控制模具的对准区域34内,用于确保各个镭射灯31所射出的光线均处于同一平面内。
优选地,上述的镭射灯31、感光模块32、报警模块33等电子设备均安装在一块安装板3上,该安装板3能够从活动块2上拆卸下来,重复利用。
最后应说明的是:以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换;而这些修改或替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种楼板厚度控制模具,其特征在于:包括底座、活动块和镭射灯,所述活动块从所述底座的上端突出,所述活动块适于沿所述底座的高度方向运动,所述底座与所述活动块之间设置有用于固定所述活动块的固定结构;所述活动块的顶端设置所述镭射灯,当所述楼板厚度控制模具立放时,所述镭射灯的光线朝水平方向射出。
2.根据权利要求1所述的楼板厚度控制模具,其特征在于:所述底座为圆筒状的套筒,所述活动块为圆柱状的套芯。
3.根据权利要求2所述的楼板厚度控制模具,其特征在于:所述固定结构包括贯穿所述套筒的侧壁的螺纹孔以及螺纹连接于所述螺纹孔的螺栓,所述螺栓的末端适于抵顶所述套芯。
4.根据权利要求2所述的楼板厚度控制模具,其特征在于:所述套筒的内壁面设置有内螺纹,所述套芯的外壁面设置有外螺纹,所述内螺纹与外螺纹螺纹连接。
5.根据权利要求2所述的楼板厚度控制模具,其特征在于:所述套筒的外壁面套设有挡水翼缘,所述挡水翼缘与所述套筒的外壁面密封连接。
6.根据权利要求5所述的楼板厚度控制模具,其特征在于:所述挡水翼缘从所述套筒的外壁面往外伸出至少3cm。
7.根据权利要求1所述的楼板厚度控制模具,其特征在于:所述底座的底部设置有底板,所述底板设置有贯穿的定位孔。
8.根据权利要求1所述的楼板厚度控制模具,其特征在于:所述活动块设置有刻度,所述刻度沿所述活动块的高度方向分布,所述活动块的刻度表示为该刻度所在的位置与所述镭射灯之间所间隔的距离。
9.根据权利要求1所述的楼板厚度控制模具,其特征在于:所述楼板厚度控制模具还包括报警模块和用于感应所述镭射灯射出的光线的感光模块,所述感光模块与所述报警模块电连接,所述感光模块与所述镭射灯位于同一水平高度。
10.根据权利要求1所述的楼板厚度控制模具,其特征在于:所述活动块的顶端设置对准部,所述对准部标记有对准区域,所述对准区域与所述镭射灯处于同一水平高度。
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