CN206395401U - 板材自动分拣机的升降分料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了板材自动分拣机的升降分料机构，包括机架、设于机架上的电路控制器，其特征在于：其还包括设于机架的传送带下部的升降座、设于升降座上的分料轮组和分料电机，分料轮组上设有可带动板材移动的分料带，分料电机的转轴与分料轮组固定连接，机架上设有升降缸，升降缸的活塞杆与升降座固定连接。本实用新型的板材自动分拣机的升降分料机构可实现板材自动分料、且输送稳定性强。

Description

板材自动分拣机的升降分料机构

技术领域

本实用新型涉及工业用的板材输送设备部件，具体说是涉及可实现板材分料、输送自动化的板材自动分拣机的升降分料机构。

背景技术

板材是工业上应用十分广泛的材料之一，由于其自身具有面积大、厚度小的特点，所以传统板材的分拣及分料很难通过自动化设备实施。事实上，现有的板材加工过程中，无论是上料、出料，还是对板材进行分拣，都是采用人手操作对板材进行搬运。上述搬运过程存在着两个重大技术缺陷。其一，随着板材面积的增大，搬运板材时耗用的人力也会相应增加。特别是针对一些在传送带上持续传输的板材分料，由于其很容易出现板材搬运时掉落、板材取放时机不对等情况，所以板材搬运的稳定性极差。其二，手动对板材进行分料时，受板材的面积、重量影响，分料搬运的准确性较差，容易出现板材位置错误或板材的方向错误等情况。该现象会严重影响板材在后续加工中的位置稳定性，导致操作人员需要对板材的位置进行后续校正，大幅拖慢板材的整体加工速度。因此，现有的板材分料方式仍然有待于进一步改善。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供可实现板材自动分料、且输送稳定性强的板材自动分拣机的升降分料机构。

本实用新型的发明目的是这样实现的：板材自动分拣机的升降分料机构，包括机架、设于机架上的电路控制器，其特征在于：其还包括设于机架的传送带下部的升降座、设于升降座上的分料轮组和分料电机，分料轮组上设有可带动板材移动的分料带，分料电机的转轴与分料轮组固定连接，机架上设有升降缸，升降缸的活塞杆与升降座固定连接。

进一步说，升降缸均匀分布在升降座的支承部上。

进一步说，升降座和分料轮组之间设有分料护板。

更进一步说，分料带靠近板材一侧处设有分料垫板。

根据上述结构进行优化，分料轮组和分料电机之间设有分料减速箱。

根据上述结构进行优化，机架上位于升降座的外侧处设有升降传动缸，升降传动缸的活塞杆上设有升降传动板，升降传动板与分料带侧部位置相对应。

本实用新型的板材自动分拣机的升降分料机构优点如下：

1、本实用新型利用升降缸的推动，使升降座带动分料轮组和分料电机作竖直方向的上下移动。该结构可以把在传送带上的板材顶起并使其离开传送带的输送面，然后在分料轮组的带动下使板材往传送带的外侧分料。通过升降、分料动作的组合，可改善板材侧向分料的稳定性，并提高板材离开传送带的输送面的可靠性。

2、本实用新型的升降座和分料轮组之间设置有分料护板，并在分料带靠近板材的一侧处设置分料垫板。首先，分料护板可对分料带起定位作用，避免板材在分料带上移动时因摩擦力不平衡而导致分料带产生振动的现象，从而大幅改善分料带移动的稳定性及可靠性。其次，分料垫板可对分料带上的板材起支撑作用，避免分料带在承载板材移动时因重量不平衡而造成分料带下坠，从而杜绝了分料带在工作时出现的弹性形变现象，有效改善其对板材传输的稳定性。

3、本实用新型的升降座的外侧处设有升降传动缸，并在升降传动缸的活塞杆上设置与分料带侧部位置相对应的升降传动板。利用升降传动缸的上下顶压作用，使升降传动板可在竖直方向上作往返运动，从而对升降缸把板材顶离传送带提供辅助顶压力，大幅提升了板材离开传送带的可靠性及稳定性。同时，升降传动板可对板材在分料带上的移动起限位作用，有效避免板材在分料带的输送过程中出现移位情况。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图；

附图2为本实用新型升降缸及分料轮组的结构示意图；

附图3为本实用新型升降传动缸和升降传动板的装配示意图。

图中，机架1、升降座2、分料轮组3、分料电机4、分料带5、升降缸6、分料护板7、分料垫板8、分料减速箱9、升降传动缸10、升降传动板11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

根据附图1所示，本实用新型的板材自动分拣机的升降分料机构主要包括机架1、电路控制器、升降座2、分料轮组3和分料电机4。其中，电路控制器设于机架1上，其用于对升降座2和分料电机4进行控制及驱动；而升降座2设于机架1上传送带的下部，其与传送带位置相对应；分料轮组3和分料电机4均设置于升降座2上，并均与升降座2固定连接。为了实现升降座2上升时带动板材离开传送带，分料轮组3可设置于传送带的间隙处。而分料轮组3上还设有分料带5，其可在分料轮组3的驱动下带动板材移动。分料电机4的转轴与分料轮组3固定连接，通过分料电机4的启动，可实现分料轮组3的旋转。而机架1上设有升降缸6，升降缸6的活塞杆与升降座2固定连接。利用升降缸6的顶压力作用，使升降座2可在竖直方向上往返运动。本实用新型通过升降座2的往返移动，可把在传送带上的板材顶起并使其离开传送带的输送面，然后在分料轮组3的带动下使板材往传送带的外侧分料。该结构可改善板材侧向分料的稳定性，并提高板材离开传送带的输送面的可靠性。

根据附图2所示，本实用新型的升降缸6均匀分布在升降座2的支承部上，其用于对升降座2施加均匀的顶压应力，实现升降座2在竖直方向上的往返移动。而升降座2和分料轮组3之间设有分料护板7，且分料带5靠近板材一侧处可以设置分料垫板8。首先，分料护板7可对分料带5起定位作用，避免板材在分料带5上移动时因摩擦力不平衡而导致分料带5产生振动的现象，从而改善分料带5移动的稳定性及可靠性。其次，分料垫板8可对分料带5上的板材起支撑作用，避免分料带5在承载板材移动时因重量不平衡而造成分料带5下坠，从而杜绝了分料带5在工作时出现的弹性形变现象，改善其对板材传输的稳定性。此外，分料电机4和分料轮组3之间还可以设置分料减速箱9，分料减速箱9的输入端和输出端分别与分料电机4和分料轮组3固定连接。通过分料减速箱9对分料电机4的输出转速进行调节，以提高板材在分料带5上移动的稳定性及可靠性。

根据附图3所示，本实用新型的机架1上还设有升降传动缸10，其位于升降座2的外侧处。升降传动缸10的活塞杆上设有升降传动板11，升降传动板11与分料带5侧部位置相对应。利用升降传动缸10的上下顶压作用，使升降传动板11可在竖直方向上作往返运动，从而对升降缸6把板材顶离传送带提供辅助顶压力，改善板材离开传送带的可靠性及稳定性。同时，升降传动板11可对板材在分料带5上的移动起限位作用，避免板材在分料带5的输送过程中出现移位情况。

上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本实用新型的板材自动分拣机的升降分料机构相同或等同的结构，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.板材自动分拣机的升降分料机构，包括机架(1)、设于机架(1)上的电路控制器，其特征在于：其还包括设于机架(1)的传送带下部的升降座(2)、设于升降座(2)上的分料轮组(3)和分料电机(4)，分料轮组(3)上设有可带动板材移动的分料带(5)，分料电机(4)的转轴与分料轮组(3)固定连接，机架(1)上设有升降缸(6)，升降缸(6)的活塞杆与升降座(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述板材自动分拣机的升降分料机构，其特征在于：所述升降缸(6)均匀分布在升降座(2)的支承部上。

3.根据权利要求1所述板材自动分拣机的升降分料机构，其特征在于：所述升降座(2)和分料轮组(3)之间设有分料护板(7)。

4.根据权利要求3所述板材自动分拣机的升降分料机构，其特征在于：所述分料带(5)靠近板材一侧处设有分料垫板(8)。

5.根据权利要求1至4任意一条所述板材自动分拣机的升降分料机构，其特征在于：所述分料轮组(3)和分料电机(4)之间设有分料减速箱(9)。

6.根据权利要求1至4任意一条所述板材自动分拣机的升降分料机构，其特征在于：所述机架(1)上位于升降座(2)的外侧处设有升降传动缸(10)，升降传动缸(10)的活塞杆上设有升降传动板(11)，升降传动板(11)与分料带(5)侧部位置相对应。