CN206394090U - 一种动柱式龙门加工中心的传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动柱式龙门加工中心的传动装置，涉及龙门加工中心的技术领域，包括底座、齿条导轨和安装平台，齿条导轨设置于底座上，齿条导轨的内侧侧面上设置有齿条，齿条上形成齿槽；安装平台设置于齿条导轨上，该安装平台的底面两侧上分别设置有卡块，安装平台经设置有卡口的卡块可轴向移动地安装于齿条导轨上；该安装平台上设置有第一通孔和第二通孔，第一通孔与第二通孔的底端分别设置有第一齿轮与第二齿轮，安装平台上设置有驱动第一齿轮与第二齿轮转动的第一电机与第二电机，当第一齿轮与第二齿轮沿齿条啮合传动时，同步陷入齿槽中的第一齿牙与第二齿牙朝相反方向分别顶压于齿槽的侧壁上。本实用新型有利于提高传动精度。

Description

一种动柱式龙门加工中心的传动装置

技术领域

本实用新型涉及龙门加工中心的技术领域，具体涉及一种动柱式龙门加工中心的传动装置。

背景技术

在大型数控冲床中，工作台的行程很大。因此，它的进给运动不宜采用滚珠丝杠螺母副实现(滚珠丝杠只能用在1～6m的传动中)，因太长的丝杠易于下垂，将影响到它的螺距精度及工作性能，此外，其扭转刚度也相应万降，故常用齿条传动。

现有技术中，机床上包括导轨与齿条，涉及部件较多，设备结构较为复杂，导致设备的制备过程工序也较为繁复；另外，由于齿条传动在啮合运动过程中会产生一定的热量，为了使齿轮在传动过程中不会因为热膨胀而抱死，齿条的齿槽间需要具备一定的背隙值，同时也为润滑提供空间，然而该背隙值会对机床的整体定位精度造成影响，从而影响加工精度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种动柱式龙门加工中心的传动装置，将导轨与齿条合二为一，简化机床结构，同时通过设置两个同步齿轮消除齿槽间背隙值的影响，提高传动精度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种动柱式龙门加工中心的传动装置，包括：

底座；

沿底座的长度方向延伸的两条齿条导轨，该两条齿条导轨分别设置于底座的两侧，齿条导轨的内侧侧面上设置有沿其长度方向延伸的齿条，该齿条上形成齿槽；

设置于齿条导轨上的安装平台，该安装平台的底面两侧上分别设置有卡块，分别设置于安装平台两侧的卡块之间的横向距离匹配于两齿条导轨外侧之间的距离，该卡块的内侧上设置有匹配于齿条导轨的卡口，安装平台经设置有卡口的卡块可轴向移动地安装于齿条导轨上；该安装平台的两侧上分别设置有沿齿条导轨的长度方向排列的第一通孔与第二通孔，第一通孔与第二通孔的底端分别设置有啮合于齿条的第一齿轮与第二齿轮，安装平台上设置有分别穿过第一通孔与第二通孔以驱动第一齿轮与第二齿轮转动的第一电机与第二电机，该第一齿轮与第二齿轮上分别设置有第一齿牙与第二齿牙，当第一齿轮与第二齿轮沿齿条啮合传动时，同步陷入齿槽中的第一齿牙与第二齿牙朝相反方向分别顶压于齿槽的侧壁上。

作为本实用新型的一种改进，齿条导轨包括由内侧至外侧的齿条部、顶压部和基部，其中齿条部的内侧侧面上设置有沿齿条导轨的长度方向延伸的齿条，顶压部面向齿条部的内侧侧面上设置有沿齿条导轨的长度方向排列的顶压块，该齿条上的齿槽与顶压部上的顶压块沿齿条导轨的长度方向交错分布。

本实用新型的有益效果在于：将导轨与齿条合二为一，简化了机床结构与节省了空间，并且也简化了设备的制作工艺，有利于节省生产成本；第一齿轮和第二齿轮上同时陷入齿槽的齿牙分别朝不同方向顶压于齿槽的侧壁上，从而有效消除了齿槽容隙的影响，提高了传动精度，从而有利于提高机床加工的精度；齿轮与齿条啮合传动的过程中(尤其是上下分布啮合的齿条传动结构)，齿轮对齿条形成了一定的压力，从而容易引起齿条的轴向形变，降低传动精度，本实用新型中的齿条传动结构为水平分布，一定程度上降低了传动过程对齿条造成的径向压强；齿条导轨上设置有齿条部与顶压部，并且顶压部上对应于齿槽设置有顶压块，有效减缓了啮合传动过程对齿条造成的形变，进一步提高了传动精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、齿条导轨；21、齿条；3、安装平台；31、卡块；32、卡口；41、第一通孔；42、第二通孔；51、第一齿轮；52、第二齿轮；61、第一电机；62、第二电机。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，一种动柱式龙门加工中心的传动装置，包括底座1、齿条导轨和安装平台3，两条沿底座1的长度方向延伸的齿条导轨2分别设置于底座1两侧，齿条导轨2的内侧侧面上设置有沿其长度方向延伸的齿条21，齿条21上形成齿槽；安装平台3设置于齿条导轨2上，该安装平台3的底面两侧上分别设置有卡块31，分别设置于安装平台3两侧的卡块31之间的横向距离匹配于两齿条导轨2外侧之间的距离，该卡块31的内侧上设置有匹配于齿条导轨2的卡口32，安装平台3经设置有卡口32的卡块31可轴向移动地安装于齿条导轨2上；安装平台3的两侧上分别设置有沿齿条导轨2的长度方向排列的第一通孔41与第二通孔42，第一通孔41与第二通孔42的底端分别设置有啮合于齿条21的第一齿轮51与第二齿轮52，安装平台3上设置有分别穿过第一通孔41与第二通孔42以驱动第一齿轮51与第二齿轮52转动的第一电机61与第二电机62，该第一齿轮51与第二齿轮52上分别设置有第一齿牙与第二齿牙，当第一齿轮51与第二齿轮52沿齿条21啮合传动时，同步陷入齿槽中的第一齿牙与第二齿牙朝相反方向分别顶压于齿槽的侧壁上；齿条导轨2包括由内侧至外侧的齿条部(未图示)、顶压部(未图示)和基部(未图示)，其中齿条部的内侧侧面上设置有沿齿条导轨2的长度方向延伸的齿条21，顶压部(未图示)面向齿条部的内侧侧面上设置有沿齿条导轨2的长度方向排列的顶压块(未图示)，该齿条21上的齿槽与顶压部(未图示)上的顶压块(未图示)沿齿条导轨2的长度方向交错分布。

本实用新型使用时，第一电机61和第二电机62分别驱动第一齿轮51与第二齿轮52同步转动，在啮合传动的过程中同时陷入齿槽的第一齿牙与第二齿牙分别朝不同方向顶压于齿槽的侧壁上，在齿轮传动机构的作用下，安装平台3及设置于安装平台3上的操作部件沿齿条导轨2进行移动。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种动柱式龙门加工中心的传动装置，其特征在于，包括：

底座；

沿底座的长度方向延伸的两条齿条导轨，所述两条齿条导轨分别设置于底座的两侧，齿条导轨的内侧侧面上设置有沿其长度方向延伸的齿条，所述齿条上形成齿槽；

设置于齿条导轨上的安装平台，所述安装平台的底面两侧上分别设置有卡块，分别设置于安装平台两侧的卡块之间的横向距离匹配于两齿条导轨外侧之间的距离，所述卡块的内侧上设置有匹配于齿条导轨的卡口，安装平台经设置有卡口的卡块可轴向移动地安装于齿条导轨上；所述安装平台的两侧上分别设置有沿齿条导轨的长度方向排列的第一通孔与第二通孔，第一通孔与第二通孔的底端分别设置有啮合于齿条的第一齿轮与第二齿轮，安装平台上设置有分别穿过第一通孔与第二通孔以驱动第一齿轮与第二齿轮转动的第一电机与第二电机，所述第一齿轮与第二齿轮上分别设置有第一齿牙与第二齿牙，当第一齿轮与第二齿轮沿齿条啮合传动时，同步陷入齿槽中的第一齿牙与第二齿牙朝相反方向分别顶压于齿槽的侧壁上。

2.如权利要求1所述的动柱式龙门加工中心的传动装置，其特征在于，所述齿条导轨包括由内侧至外侧的齿条部、顶压部和基部，其中齿条部的内侧侧面上设置有沿齿条导轨的长度方向延伸的齿条，顶压部面向齿条部的内侧侧面上设置有沿齿条导轨的长度方向排列的顶压块，所述齿条上的齿槽与顶压部上的顶压块沿齿条导轨的长度方向交错分布。