CN207272680U - 数控高精车、滚一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控高精车、滚一体机，包括底座，底座上设有床身，所述床身上设有可滑动的工作台一，床身的一端设有进给电机一，进给电机一驱动工作台一；工作台一两端分别设有床头箱和尾架，床身上设有相互平行的可滑动的工作台二和工作台四，工作台二上设有车刀刀架，工作台二一端连接有刀架进给电机，工作台四上设有加工中心，工作台四一端连接有进给电机二，工作台二和工作台四的运动方向与工作台一的运动方向垂直；加工中心上设有竖直设置的工作台三。本实用新型车、滚二合一，只需一台设备就可解决车和滚齿，占有空间小，减小成本，减少操作人员；减少装夹的工序，效率大大提高，提高工件和工艺的转换过程中的精度。

Description

数控高精车、滚一体机

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体涉及一种数控高精车、滚一体机，适用于齿轮和花键轴类的一次性加工。

背景技术

数控车床又称为CNC车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25％。数控车床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品，作为一种高精度、高效率的自动化机床，它具有广泛的加工性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。齿轮和花键加工一般采用先车，后再滚齿，滚齿工序一般在滚齿机上操作，不仅需要重新购置滚齿机成本较高，且需经二次装夹或更多工艺或工序来完成，费时、费力、人员需求和设备需求更多，并在工序转换中精度难以保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种车、滚机二合一，加工时无需工序转接，提高生产效率和加工精度的数控高精车、滚一体机。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种数控高精车、滚一体机，包括底座，底座上设有床身，其特征在于，所述床身上设有可滑动的工作台一，床身的一端设有进给电机一，进给电机一驱动工作台一；工作台一两端分别设有床头箱和尾架，床身上设有相互平行的可滑动的工作台二和工作台四，工作台二上设有车刀刀架，工作台二一端连接有刀架进给电机，工作台四上设有加工中心，工作台四一端连接有进给电机二，工作台二和工作台四的运动方向与工作台一的运动方向垂直；加工中心上设有竖直设置的工作台三。

进一步地优选，所述床头箱和尾架可滑动的设置在工作台一上，所述工作台一的两端设有安装槽，床头箱和尾架通过螺栓固定在安装槽上。

进一步地优选，所述工作台三为十字型凹槽，该十字型凹槽上设有可相对其滑动的滚刀刀架，滚刀刀架连接有加工中心的电主轴。

进一步地优选，所述电主轴包括壳体和通过前轴承和后轴承设于壳体内的主轴，所述壳体和主轴之间设有电机的转子和定子，转子安装于主轴的中段位置，转子两端分别设有前隔套和后隔套；所述主轴内部设有依次连接的拉丁、拉刀爪、拉杆和蝶形弹簧，所述蝶形弹簧的两端设有隔套。

进一步地优选，所述床身的中间位置设有圆弧凹槽，该圆弧凹槽内设有丝杆，丝杆一端连接进给电机一，另一端连接工作台一。

进一步地优选，所述床身的两侧设有凸起部，工作台一的两侧设有与该凸起部相配合的凹部。

进一步地优选，所述工作台一的滑动方向为纵向，工作台二和工作台四的滑动方向为横向。

进一步地优选，所述床身底部安装有调平机构。

本实用新型的有益效果为，本实用新型解决了传统加工齿轮和花键要数次工序多台设备的问题，车、滚二合一，只需一台设备就可解决车和滚齿，突破原有车床刀具移动的工作方式，工件在车头上一次性装夹，完成车削功能后，再进行至滚刀区完成滚齿作业，占有空间小，减小成本，减少操作人员；减少装夹的工序，效率大大提高，提高工件和工艺的转换过程中的精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图示说明：1-底座，2-床身，3-进给电机二，4-工作台四，5-刀架进给电机，6-工作台三，7-加工中心，8-车刀刀架，9-床头箱，10-进给电机一，11-工作台二，12-工作台一，13-尾架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

一种数控高精车、滚一体机，包括底座1，底座1上设有床身2，床身2上设有可滑动的工作台一12，床身2的一端设有进给电机一10，进给电机一10驱动工作台一12运动。工作台一12两端分别设有床头箱9和尾架13。床身2上设有相互平行的可滑动的工作台二11和工作台四4。工作台二11上设有车刀刀架8，工作台二11一端连接有刀架进给电机5，刀架进给电机5带动工作台一12和其上的车刀刀架8运动。工作台四4上设有加工中心7，工作台四4一端连接有进给电机二3，进给电机二带动工作台四和加工中心运动。工作台二11和工作台四4的运动方向与工作台一12的运动方向垂直。工作台一12的滑动方向为纵向，工作台二11和工作台四4的滑动方向为横向。

为了使滚刀的工序能与车刀工序二合一，本实用新型的加工中心7上设有竖直设置的工作台三6。工作台三6为十字型凹槽，该十字型凹槽上设有可相对其滑动的滚刀刀架，滚刀刀架连接有加工中心7的电主轴。本实用新型突破原有车床刀具移动的工作方式，工件在床头箱9上一次性装夹，完成车削功能后，再进行至滚刀区完成滚齿作业。工件在工作台一12上实现纵向的移动，刀架在工作台二11上根据实际加工情况在横向方向进行移动，对工件进行车削。加工中心7在工作台四4上实现横向方向移动。设置在加工中心7上的工作台三6为滚刀区，滚刀刀架连接了加工中心7的进给电机，从而实现竖直方向的运动。

床头箱9和尾架13可滑动的设置在工作台一12上，所述工作台一12的两端设有安装槽，床头箱9和尾架13通过螺栓固定在安装槽上。床头箱9和尾架13之间的位置可以相对运动，既可加工短工件，亦可以加工长工件。

更为具体的是，本实用新型的电主轴包括壳体和通过前轴承和后轴承设于壳体内的主轴，所述壳体和主轴之间设有电机的转子和定子，转子安装于主轴的中段位置，转子两端分别设有前隔套和后隔套；所述主轴内部设有依次连接的拉丁、拉刀爪、拉杆和蝶形弹簧，所述蝶形弹簧的两端设有隔套。通过前隔套和后隔套的设置，可以根据实际安装要求调节转子与定子的前后距离。隔套的设置可以有效的使主轴内腔密封良好。

具体的是，床身2的中间位置设有圆弧凹槽，该圆弧凹槽内设有丝杆，丝杆一端连接进给电机一10，另一端连接工作台一12。进给电机一10通过丝杆带动工作台一12运动。

床身2的两侧设有凸起部，工作台一12的两侧设有与该凸起部相配合的凹部。凹部在凸起部上可相对滑动，使工作台一12在床身2上滑动并且不易滑落。

床身2底部安装有调平机构。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种数控高精车、滚一体机，包括底座，底座上设有床身，其特征在于，所述床身上设有可滑动的工作台一，床身的一端设有进给电机一，进给电机一驱动工作台一；工作台一两端分别设有床头箱和尾架，床身上设有相互平行的可滑动的工作台二和工作台四，工作台二上设有车刀刀架，工作台二一端连接有刀架进给电机，工作台四上设有加工中心，工作台四一端连接有进给电机二，工作台二和工作台四的运动方向与工作台一的运动方向垂直；加工中心上设有竖直设置的工作台三。

2.根据权利要求1所述的一种数控高精车、滚一体机，其特征在于，所述床头箱和尾架可滑动的设置在工作台一上，所述工作台一的两端设有安装槽，床头箱和尾架通过螺栓固定在安装槽上。

3.根据权利要求1所述的一种数控高精车、滚一体机，其特征在于，所述工作台三为十字型凹槽，该十字型凹槽上设有可相对其滑动的滚刀刀架，滚刀刀架连接有加工中心的电主轴。

4.根据权利要求3所述的一种数控高精车、滚一体机，其特征在于，所述电主轴包括壳体和通过前轴承和后轴承设于壳体内的主轴，所述壳体和主轴之间设有电机的转子和定子，转子安装于主轴的中段位置，转子两端分别设有前隔套和后隔套；所述主轴内部设有依次连接的拉丁、拉刀爪、拉杆和蝶形弹簧，所述蝶形弹簧的两端设有隔套。

5.根据权利要求1所述的一种数控高精车、滚一体机，其特征在于，所述床身的中间位置设有圆弧凹槽，该圆弧凹槽内设有丝杆，丝杆一端连接进给电机一，另一端连接工作台一。

6.根据权利要求1所述的一种数控高精车、滚一体机，其特征在于，所述床身的两侧设有凸起部，工作台一的两侧设有与该凸起部相配合的凹部。

7.根据权利要求1所述的一种数控高精车、滚一体机，其特征在于，所述工作台一的滑动方向为纵向，工作台二和工作台四的滑动方向为横向。

8.根据权利要求1所述的一种数控高精车、滚一体机，其特征在于，所述床身底部安装有调平机构。