CN206393446U - 一种双轴数控磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双轴数控磨床，包括床体和双轴体，所述床体的上表面固定安装有纤维芯护套，所述水平导轨的上表面设置有磨头支撑板，在磨头支撑板的右端固定连接有N轴精密气缸，在磨头支撑板的上端还固定安装有砂带张紧机构，所述双轴体通过安装在其内侧的转动块固定连接在砂带张紧机构的上表面，所述双轴体的左端固定安装有同步带轮，所述双轴体的右端还设置有推力轴承轴，在推力轴承轴的外表面固定安有调心滚子轴承，且双轴磨床床体除了可以完成分度运动和转位的功能外，还可以完成圆周进给运动，同时，它也能实现任意角度的分度定位，且整个装置结构简单，实用性强。

Description

一种双轴数控磨床

技术领域

本实用新型涉及数控磨床技术领域，具体为一种双轴数控磨床。

背景技术

随着高精密机械仪表技术、航空航天制造技术、高精密光学和传感技术等的迅速发展和在各个领域的推广应用，各种高精密的机械复杂零部件、机械加工平面和曲面、以及高精密细小光学部件的需求越来越迫切。近年来，国外大量的开发了各种精密和超精密数控车床、数控磨床、机械抛光等自动加工控制设备，并在此基础上发展了多种精密测量检测技术。机械精密加工的基础是精密数控机床，精密机床加工技术的发展方向应在提高精密加工精度基础上不断创新，以提高机械加工效率和自动化水平，在保障加工精度的基础上降低加工成本，但是。目前在国内的精密数控加工领域，高精度三棱形轴孔机械传动部件由于其强度低、平衡性能不好、应力集中和传动噪声多等缺点没有解决，而且三棱形轴孔内外圆磨床加工技术由于其加工难度和复杂度，在国内的发展应用还不成熟。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双轴数控磨床，包括床体和双轴体，所述床体的上表面固定安装有纤维芯护套，在纤维芯护套的上表面还固定安装有水平导轨，且在水平导轨的上表面设置有磨头支撑板，在磨头支撑板的右端固定连接有N轴精密气缸，在N轴精密气缸的正面还设置有回转驱动器，在磨头支撑板的上端还固定安装有砂带张紧机构，所述砂带张紧机构的正面固定安装有主轴电机同步带轮，且在主轴电机同步带轮的上端还连接有滑动轴承，所述双轴体通过安装在其内侧的转动块固定连接在砂带张紧机构的上表面，所述双轴体的左端固定安装有同步带轮，在同步带轮的外表面还设置有油封，所述双轴体的右端还设置有推力轴承轴，在推力轴承轴的外表面固定安有调心滚子轴承，在调心滚子轴承的上端还固定安装有定位螺母，所述双轴体的外表面还固定安装有内孔张紧套。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述双轴体的内表面还固定安装有伸缩杆，且在伸缩杆的左端还固定安装有弹性联轴器。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述调心滚子轴承的左端还固定安装有支架连接板。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述床体的四周还固定安装有多个连接件，且多个连接件固定安装在床体的外表面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双轴数控磨床，设置有回转驱动器，在数控转台驱动结构中，大降速比传动副必须用在传动链末级，这样可使前级传动链传动误差经大降速比缩小后传至工作台，并且使用双轴体带动各类轴承，使得装置的运用更加紧凑，且将轴承均安装在双轴体的外表面，使参加运动的零件尽量少，来减少各个零件的制造误差、零件之间间隙对运动精度产生的不良影响，设置有定位螺母，实现定位，使得工作台夹紧装置对工作台分度定位精度影响降低，且双轴磨床床体除了可以完成分度运动和转位的功能外，还可以完成圆周进给运动，回转驱动器可以按照数控系统的指令，进行连续回转，回转速度是无级、连续可调的，同时，它也能实现任意角度的分度定位，且整个装置结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型双轴体结构示意图。

图中：1-床体；2-纤维芯护套；3-连接件；4-水平导轨；5-磨头支撑板；6-N轴精密气缸；7-回转驱动器；8-砂带张紧机构；9-主轴电机同步带轮；10-滑动轴承；11-双轴体；12-伸缩杆；13-弹性联轴器；14-油封；15-同步带轮；16-内孔张紧套；17-支架连接板；18-调心滚子轴承；19-定位螺母；20-推力轴承轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种双轴数控磨床，包括床体1和双轴体11，所述床体1的上表面固定安装有纤维芯护套2，在纤维芯护套2的上表面还固定安装有水平导轨4，且在水平导轨4的上表面设置有磨头支撑板5，在磨头支撑板5的右端固定连接有N轴精密气缸6，在N轴精密气缸6的正面还设置有回转驱动器7，在磨头支撑板5的上端还固定安装有砂带张紧机构8，所述砂带张紧机构8的正面固定安装有主轴电机同步带轮9，且在主轴电机同步带轮9的上端还连接有滑动轴承10，所述双轴体11通过安装在其内侧的转动块固定连接在砂带张紧机构8的上表面，所述双轴体11的左端固定安装有同步带轮15，在同步带轮15的外表面还设置有油封14，所述双轴体11的右端还设置有推力轴承轴20，在推力轴承轴20的外表面固定安有调心滚子轴承18，在调心滚子轴承18的上端还固定安装有定位螺母19，所述双轴体11的外表面还固定安装有内孔张紧套16。

优选的是，所述双轴体11的内表面还固定安装有伸缩杆12，且在伸缩杆12的左端还固定安装有弹性联轴器13；所述调心滚子轴承18的左端还固定安装有支架连接板17；所述床体1的四周还固定安装有多个连接件3，且多个连接件3固定安装在床体1的外表面上。

具体使用方式及优点：该双轴数控磨床，设置有回转驱动器，在数控转台驱动结构中，大降速比传动副必须用在传动链末级，这样可使前级传动链传动误差经大降速比缩小后传至工作台，并且使用双轴体带动各类轴承，使得装置的运用更加紧凑，且将轴承均安装在双轴体的外表面，使参加运动的零件尽量少，来减少各个零件的制造误差、零件之间间隙对运动精度产生的不良影响，设置有定位螺母，实现定位，使得工作台夹紧装置对工作台分度定位精度影响降低，且双轴磨床床体除了可以完成分度运动和转位的功能外，还可以完成圆周进给运动，回转驱动器可以按照数控系统的指令，进行连续回转，回转速度是无级、连续可调的，同时，它也能实现任意角度的分度定位，且整个装置结构简单，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种双轴数控磨床，其特征在于：包括床体（1）和双轴体（11），所述床体（1）的上表面固定安装有纤维芯护套（2），在纤维芯护套（2）的上表面还固定安装有水平导轨（4），且在水平导轨（4）的上表面设置有磨头支撑板（5），在磨头支撑板（5）的右端固定连接有N轴精密气缸（6），在N轴精密气缸（6）的正面还设置有回转驱动器（7），在磨头支撑板（5）的上端还固定安装有砂带张紧机构（8），所述砂带张紧机构（8）的正面固定安装有主轴电机同步带轮（9），且在主轴电机同步带轮（9）的上端还连接有滑动轴承（10），所述双轴体（11）通过安装在其内侧的转动块固定连接在砂带张紧机构（8）的上表面，所述双轴体（11）的左端固定安装有同步带轮（15），在同步带轮（15）的外表面还设置有油封（14），所述双轴体（11）的右端还设置有推力轴承轴（20），在推力轴承轴（20）的外表面固定安有调心滚子轴承（18），在调心滚子轴承（18）的上端还固定安装有定位螺母（19），所述双轴体（11）的外表面还固定安装有内孔张紧套（16）。

2.根据权利要求1所述的一种双轴数控磨床，其特征在于：所述双轴体（11）的内表面还固定安装有伸缩杆（12），且在伸缩杆（12）的左端还固定安装有弹性联轴器（13）。

3.根据权利要求1所述的一种双轴数控磨床，其特征在于：所述调心滚子轴承（18）的左端还固定安装有支架连接板（17）。

4.根据权利要求1所述的一种双轴数控磨床，其特征在于：所述床体（1）的四周还固定安装有多个连接件（3），且多个连接件（3）固定安装在床体（1）的外表面上。