CN206393319U - 一种轴承钢棒料热切下料简易装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承钢棒料热切下料简易装置，包括底座、固定螺栓孔、支撑架、下料筒、出料口、对接盘、倒角、进料口和紧固螺栓孔，所述底座上设置有四个固定螺栓孔，且底座通过支撑架与下料筒固定连接，所述下料筒左侧通过对接盘连接有出料口，且下料筒右侧设置有进料口，所述进料口上设置有紧固螺栓孔，且进料口处设置有倒角，该轴承钢下料装置设置有倒角，能够更好的实现导向和压料作用，且在出料口设置有刀具，能够把伸出的钢料切下来，形成圆柱形切块。

Description

一种轴承钢棒料热切下料简易装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送机械技术领域，具体为一种轴承钢棒料热切下料简易装置。

背景技术

对轴承内外套圈的原料下料，传统上采用仪表车床自动下料切割机对轴承钢管进行切割下料，在加工过程中会造成一定的材料损耗和浪费，并且切割下料方法对操作技术要求较高，导致工作效率低，此外，在切割过程中，长钢管是在高速旋转下进行切割，会带来很大的安全隐患，针对切割下料的上述隐患，目前已有专用与冲切方式对轴承钢管进行冲切下料的模具，它一般由固定的静模、与静模相对移动的动模、穿在钢管内的内膜及可穿入钢管端部的活动内膜等部分组成，使用过程中内膜和静模固定，活动内膜相对钢管轴向往复移动和径向裁切运动，但是这种装置比较复杂，操作难度比较大。

在制作轴承圈套时，需要在下料时保证材料稳定前进，且在出料口处，需要刀具把轴承钢切断，但是，目前还没有一种简易的装置能起到这样的作用，这就给制作轴承圈套的工人的劳作带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承钢棒料热切下料简易装置，以解决上述背景中出现的问题。

为解决上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承钢棒料热切下料简易装置，包括底座、固定螺栓孔、支撑架、下料筒、出料口、对接盘、倒角、进料口和紧固螺栓孔，所述底座上设置有四个固定螺栓孔，且底座通过支撑架与下料筒固定连接，所述下料筒左侧通过对接盘连接有出料口，且下料筒右侧设置有进料口，所述进料口上设置有紧固螺栓孔，且进料口处设置有倒角。

优选的，所述支撑架呈弧形与下料筒固定连接，这样能保证下料筒在工作时，保持稳定。

优选的，所述出料口处设置有刀具，所述刀具通过出料口处的螺栓孔与出料口固定连接，出料口处设置有刀具槽，以方便刀具的安装，所述刀具连接有气压电机和控制器，在控制器的控制下，通过气压电机的冲切力，使刀具能将伸出的钢料切下来，形成圆柱形钢块，用来制作轴承圈套。

优选的，所述对接盘上设置有螺栓孔，以方便对接盘的固定对接，这样就能把出料口随时卸下，以便进行检查修理。

优选的，所述倒角内孔的直径与加工料直径相等，这样当加工料进入倒角内，倒角内孔会对加工料产生压力，以便实现对加工料的导向和压料的作用，使在出料口切割加工料时，更加方便，圆柱形切块也更加均匀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承钢下料装置设置有倒角，能够更好的实现导向和压料作用，且在出料口设置有刀具，能够把伸出的钢料切下来，形成圆柱形切块，装置简单使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、底座，2、固定螺栓孔，3、支撑架，4、下料筒，5、出料口，6、对接盘，7、倒角，8、进料口，9、紧固螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承钢棒料热切下料简易装置，包括底座1、固定螺栓孔2、支撑架3、下料筒4、出料口5、对接盘6、倒角7、进料口8和紧固螺栓孔9，底座1上设置有四个固定螺栓孔2，底座1通过支撑架3与下料筒4固定连接，支撑架3呈弧形与下料筒4固定连接，这样能保证下料筒4在工作时，保持稳定，下料筒4左侧通过对接盘6连接有出料口5，对接盘6上设置有螺栓孔，以方便对接盘6的固定对接，这样就能把出料口5随时卸下，以便进行检查修理，出料口5处设置有刀具，刀具通过出料口5处的螺栓孔与出料口5固定连接，出料口5处设置有刀具槽，以方便刀具的安装，刀具连接有气压电机和控制器，在控制器的控制下，通过气压电机的冲切力，使刀具能将伸出的钢料切下来，形成圆柱形钢块，用来制作轴承圈套，下料筒4右侧设置有进料口8，进料口8上设置有紧固螺栓孔9，进料口8处设置有倒角7，倒角7内孔的直径与加工料直径相等，这样当加工料进入倒角7内，倒角7内孔会对加工料产生压力，以便实现对加工料的导向和压料的作用，使在出料口5切割加工料时更加方便，圆柱形切块也更加均匀。

工作原理：在使用该轴承钢下料装置时，先把该下料装置放置到合适位置，通过固定螺栓孔2和紧固螺栓孔9将装置固定在机器下料处，支撑架3呈弧形与下料筒4固定连接，这样能保证下料筒4在工作时，保持稳定，钢料通过进料口8进入下料筒4，下料筒4左侧通过对接盘6连接有出料口5，对接盘6上设置有螺栓孔，以方便对接盘6的固定对接，这样就能把出料口5随时卸下，以便进行检查修理，进料口8上设置有紧固螺栓孔9，进料口8处设置有倒角7，倒角7内孔的直径与加工料直径相等，这样当加工料进入倒角7内，倒角7内孔会对加工料产生压力，以便实现对加工料的导向和压料的作用，使在出料口5切割加工料时更加方便，圆柱形切块也更加均匀，轴承钢料从出料口5出来，出料口5处设置有刀具，刀具通过出料口5处的螺栓孔与出料口5固定连接，出料口5处设置有刀具槽，以方便刀具的安装，刀具连接有气压电机和控制器，在控制器的控制下，通过气压电机的冲切力，使刀具能将伸出的钢料切下来，形成圆柱形钢块，用来制作轴承圈套，这样，就完成了制作轴承圈套的下料工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轴承钢棒料热切下料简易装置，其特征在于：包括底座(1)、固定螺栓孔(2)、支撑架(3)、下料筒(4)、出料口(5)、对接盘(6)、倒角(7)、进料口(8)和紧固螺栓孔(9)，所述底座(1)上设置有四个固定螺栓孔(2)，且底座(1)通过支撑架(3)与下料筒(4)固定连接，所述下料筒(4)左侧通过对接盘(6)连接有出料口(5)，且下料筒(4)右侧设置有进料口(8)，所述进料口(8)上设置有紧固螺栓孔(9)，且进料口(8)处设置有倒角(7)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承钢棒料热切下料简易装置，其特征在于：所述支撑架(3)呈弧形与下料筒(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承钢棒料热切下料简易装置，其特征在于：所述出料口(5)处设置有刀具。

4.根据权利要求1所述的一种轴承钢棒料热切下料简易装置，其特征在于：所述对接盘(6)上设置有螺栓孔。

5.根据权利要求1所述的一种轴承钢棒料热切下料简易装置，其特征在于：所述倒角(7)内孔的直径与加工料直径相等。