CN206392878U - 一种cnc加工用的阶梯刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种CNC加工用的阶梯刀，包括圆柱形的阶梯刀主体、第一圆柱体以及第二圆柱体，所述阶梯刀主体和第一圆柱体之间设有直径逐渐增大的第一圆锥体，所述第一圆柱体和第二圆柱体之间设有直径逐渐减小的第二圆锥体。与现有技术相比，本实用新型具有使用的加工测量方便，测量时间短，测量设备成本低，实用性强等优点。

Description

一种CNC加工用的阶梯刀

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工过程中使用的阶梯刀，具体涉及一种CNC加工用的阶梯刀。

背景技术

如图1至图2所示，现有技术中的阶梯刀由阶梯刀主体10、第一锥形体20、第一圆柱体30以及第二圆锥体40构成，采用现有技术的阶梯刀进行扣位测量时，需要把产品倾斜一定的角度后，再采用CCD(图像控制器)捕捉阶梯刀主体10、第一圆柱体30与产品接触时的边缘位置是否卡合到位，才能判断扣位加工的精度。但是采用现有的CCD捕捉进行边缘位置定位，往往由于夹治具的精度、装夹方式以及测量设备等造成的测量过程中的累积误差较大，并且CCD测量设备的投入成本较大。因此，寻找一种扣位测量精度更高、测量设备经济的CNC(计算机数控机床)加工用的阶梯刀是非常有必要的。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种扣位测量精度高、测量设备成本低廉的CNC加工用的阶梯刀。

为解决上述技术问题，本实用新型具有如下构成：

一种CNC加工用的阶梯刀，包括圆柱形的阶梯刀主体、第一圆柱体以及第二圆柱体，所述阶梯刀主体和第一圆柱体之间设有直径逐渐增大的第一圆锥体，所述第一圆柱体和第二圆柱体之间设有直径逐渐减小的第二圆锥体。

所述第一圆柱体的直径D2大于所述阶梯刀主体的直径D1。

所述第二圆柱体的直径D3小于所述第一圆柱体的直径D2。

所述CNC加工用的阶梯刀中的直径数据采用卡尺或千分卡尺测量。

所述CNC加工用的阶梯刀中的横向距离数据采用卡尺或千分卡尺测量。

所述CNC加工用的阶梯刀中的高度数据采用高度规测量。

所述CNC加工用的阶梯刀为一体成型制成。

所述阶梯刀主体、第一圆锥体、第一圆柱体、第二圆锥体以及第二圆柱体沿中心线M中心对称设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型简化了CNC扣位加工测量方式；降低了扣位测量设备的成本，本实用新型采用高度规或卡尺或千分卡尺就可实现测量；本实用新型提高了CNC扣位加工测量的准确度和测量效率；采用本实用新型的阶梯刀可使厂商之间对产品的扣位测量统一标准。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1：现有技术中阶梯刀切削产品时的示意图；

图2：现有技术中阶梯刀的结构示意图；

图3：本实用新型CNC加工用的阶梯刀结构示意图；

图4：本实用新型CNC加工用的阶梯刀切削产品时的示意图一；

图5：本实用新型CNC加工用的阶梯刀切削产品时的示意图二。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

如图3至图5所示，本实用新型CNC加工用的阶梯刀，包括圆柱形的阶梯刀主体10、第一圆锥体20、第一圆柱体30、第二圆锥体40以及第二圆柱体50。所述CNC加工用的阶梯刀为一体成型制成，所述阶梯刀在切削操作时整体一同转动。所述第一圆锥体20、第一圆柱体30以及第二圆锥体40的设置便于阶梯刀在CNC加工时对产品进行切削，本实用新型提高了CNC扣位加工测量的准确度和测量效率，将现有的CCD捕捉的数据转化为通过卡尺或千分卡尺或高度规进行测量，降低了扣位测量的设备成本，也简化了CNC扣位加工测量方式，所述简化的CNC扣位加工测量方式也使得厂商之间进行加工测量的判断统一标准。

所述阶梯刀主体10、第一圆锥体20、第一圆柱体30、第二圆锥体40以及第二圆柱体50沿中心线M中心对称设置。该设置方式便于本实用新型CNC加工用的阶梯刀对产品切削的均一性，也更便于控制。

所述阶梯刀主体10和第一圆柱体30之间设有直径逐渐增大的第一圆锥体20，具体为，所述第一圆锥体20的小直径端与所述阶梯刀主体10的底端连接，所述第一圆锥体20的大直径端与所述第一圆柱体30的顶端连接。

所述第一圆柱体30和第二圆柱体50之间设有直径逐渐减小的第二圆锥体40，具体为，所述第二圆锥体40的大直径端与所述第一圆柱体30的底端连接，所述第二圆锥体40的小直径端与所述第二圆柱体50的顶端连接。

所述第一圆柱体30的直径D2大于所述阶梯刀主体10的直径D1。所述第二圆柱体50的直径D3小于所述第一圆柱体30的直径D2。该设置方式便于阶梯刀对产品进行切削。

所述CNC加工用的阶梯刀中的直径数据采用卡尺或千分卡尺测量。所述CNC加工用的阶梯刀中的横向距离数据采用卡尺或千分卡尺测量。所述CNC加工用的阶梯刀中的高度数据采用高度规测量。本实用新型采用成本低廉的卡尺、千分卡尺或高度规对阶梯刀中涉及的数据进行测量，避免了现有技术中采用昂贵的CCD设备进行测量。

在实施过程中需要对以下数据进行测量，以便更加精确的对被加工产品进行切削。具体的测量数据如下所示：

所述圆柱形的阶梯刀主体10、第一圆柱体30、以及第二圆柱体50的直径分别为D1、D2以及D3，所述D1、D2以及D3的数据采用卡尺或千分卡尺进行测量。所述第二圆柱体50边缘与相同侧阶梯刀主体10的边缘之间的横向距离为L1，所述第二圆柱体50边缘与被加工产品边缘之间的横向距离为L2，所述L1和L2的距离数据采用卡尺或千分卡尺进行测量。所述被加工产品的扣位角度为θ，可通过角度测量器测得。

所述第二圆柱体50的高度H1，所述第二圆柱体50和第二圆锥体40的高度和H2，所述第二圆柱体50、第二圆锥体40以及第一圆柱体30的高度和H3，所述第二圆柱体50、第二圆锥体40、第一圆柱体30以及第一圆锥体20的高度高H4，所述第二圆柱体50、第二圆锥体40、第一圆柱体30、第一圆锥体20以及阶梯刀主体10的高度和H5(即阶梯刀的总高度)，以及所述第二圆柱体50的底表面与被加工产品的基准面N之间的高度H6，均采用高度规进行测量。

上述需要测量的数据的数值大小，根据被加工的不同产品而做适当的调整，即，可以根据被加工的产品的切削要求来选择相应合适尺寸的阶梯刀。

与现有技术相比，本实用新型通过采用高度规测量第二圆柱体50的底表面与被加工产品的基准面N之间的高度H6，就可得知扣位高度加工精准度；采用卡尺或千分卡尺测量第二圆柱体50边缘与被加工产品边缘之间的距离为L2，就可得知扣位加工深度，简单方便易操作，实用性强。

本实用新型测量设备投入大大降低，仅为现有技术的二十分之一左右，测量时间也大大降低，测量时间仅为现有技术的三分之一左右，采用本实用新型CNC加工用的阶梯刀加工测量方便，可有效的提高产品品质，实用性强，市场应用前景广阔。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限定，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围。

Claims (8)

1.一种CNC加工用的阶梯刀，其特征在于，

包括圆柱形的阶梯刀主体(10)、第一圆柱体(30)以及第二圆柱体(50)，所述阶梯刀主体(10)和第一圆柱体(30)之间设有直径逐渐增大的第一圆锥体(20)，

所述第一圆柱体(30)和第二圆柱体(50)之间设有直径逐渐减小的第二圆锥体(40)。

2.根据权利要求1所述的CNC加工用的阶梯刀，其特征在于，所述第一圆柱体(30)的直径D2大于所述阶梯刀主体(10)的直径D1。

3.根据权利要求1或2所述的CNC加工用的阶梯刀，其特征在于，所述第二圆柱体(50)的直径D3小于所述第一圆柱体(30)的直径D2。

4.根据权利要求1所述的CNC加工用的阶梯刀，其特征在于，所述CNC加工用的阶梯刀中的直径数据采用卡尺或千分卡尺测量。

5.根据权利要求1所述的CNC加工用的阶梯刀，其特征在于，所述CNC加工用的阶梯刀中的横向距离数据采用卡尺或千分卡尺测量。

6.根据权利要求1或4或5所述的CNC加工用的阶梯刀，其特征在于，所述CNC加工用的阶梯刀中的高度数据采用高度规测量。

7.根据权利要求1或2或4或5所述的CNC加工用的阶梯刀，其特征在于，所述CNC加工用的阶梯刀为一体成型制成。

8.根据权利要求1或2或4或5所述的CNC加工用的阶梯刀，其特征在于，所述阶梯刀主体(10)、第一圆锥体(20)、第一圆柱体(30)、第二圆锥体(40)以及第二圆柱体(50)沿中心线M中心对称设置。