CN206392595U - 一种带穿带功能的立式活套 - Google Patents

Abstract

一种带穿带功能的立式活套，包括活套钢结构、固定辊系统和活套车，活套钢结构上固定有活套车轨道并设置有上极限位和下极限位，固定辊系统包括固定辊框架、压辊、气缸和固定转向辊，活套车包括活套车本体、第一活套车转向辊、第二活套车转向辊、第一活套车穿带导板、第二活套车穿带导板和活套车导向装置；活套车导向装置保证活套车沿着所述活套钢结构上的活套车轨道升降。本实用新型可以自动穿带，不需要人工介入减少穿带的劳动强度；在不增加开挖深度的情况下增加储存带钢的股数，活套套量大。

Description

一种带穿带功能的立式活套

技术领域

本实用新型属于冶金生产技术领域，具体涉及一种带穿带功能的立式活套。

背景技术

在冷轧带钢处理机组中，立式活套的穿带是一个很繁琐且工作量大的内容，因此有必要设置一种带穿带功能的立式活套，以减少穿带的劳动强度。

对于推拉式酸洗机组而言，每卷带钢生产时均需要进行穿带动作，因此该机组中通常设置可以自动穿带的坑式活套，但坑式活套只能储存两股带钢，且储存长度受限于活套开挖深度，不能做的太大，而现有立式活套或者卧式活套虽然可以储存较多带钢，但都不具备自动穿带的功能，因此有必要设置一种带穿带功能的大套量活套，以方便生产安排。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述现有技术中立式活套穿带时劳动强度大的问题，提供一种带穿带功能的立式活套。针对现有坑式活套套量小的问题，提供一种带穿带功能的大套量立式活套。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种带穿带功能的立式活套，包括活套钢结构，固定辊系统和活套车；所述活套钢结构上固定有活套车轨道并设置有上极限位和下极限位；

所述固定辊系统包括固定辊框架、固定转向辊、气缸和压辊，固定辊框架直接与基础相连，固定转向辊固定在固定辊框架上，气缸活塞杆端通过球铰与压辊摆动铰点铰接，气缸尾部通过销轴固定在固定框架上，气缸可绕销轴摆动；压辊固定铰点通过销轴固定在固定框架上，压辊在气缸的驱动下沿固定铰点摆动，压辊向下摆动时，压辊下表面与固定转向辊上表面接触，压辊向上摆动时，压辊下表面标高高于带钢通过线标高，固定转向辊由电机驱动；

所述活套车包括活套车本体、第一活套车转向辊、第二活套车转向辊、第一活套车穿带导板、第二活套车穿带导板和活套车导向装置,活套车导向装置一端固定在活套车本体上端，一端与固定在活套钢结构上的活套车轨道接触，保证活套车沿着活套车轨道升降；

活套车本体为活套车的框架结构，第一活套车转向辊、第二活套车转向辊、活套车导向装置固定在活套车本体上端部，第一活套车转向辊、固定转向辊、第二活套车转向辊在带钢运行方向上依次布置；第一活套车穿带导板、第二活套车穿带导板固定在活套车本体的下端部，第一活套车穿带导板、第二活套车穿带导板在带钢运行方向上依次布置；固定转向辊上辊面标高位于上极限位和下极限位之间。

根据上述方案，所述固定转向辊上辊面标高高于或者低于带钢通过线标高20mm，或者等于带钢通过线标高。

根据上述方案，第一活套车转向辊的直径小于入口张力控制辊和固定转向辊之间的最小辊面间距；第二活套车转向辊的直径小于固定转向辊和出口张力控制辊之间的最小辊面间距。

根据上述方案，固定转向辊的直径小于第一活套车转向辊和第二活套车转向辊之间的最小辊面间距。

根据上述方案，所述第一活套车穿带导板和第二活套车穿带导板在带钢运行方向上倾斜布置，靠近入口张力控制辊的一侧低，靠近出口张力控制辊的一侧高。

根据上述方案，所述第一活套车穿带导板沿带钢运行方向的长度比入口张力控制辊和固定转向辊之间的最小辊面间距小15mm。

根据上述方案，所述第二活套车穿带导板沿带钢运行方向的长度比出口张力控制辊和固定转向辊之间的最小辊面间距小15mm。

本实用新型所取得的有益效果为：

1.自动穿带，本实用新型提供的带穿带功能的立式活套可以实现自动穿带，在需要穿带的时候，带钢通过入口张力控制辊把带头送入到活套内，然后在第一活套车穿带导板支撑下，送入到固定转向辊，压辊压下，并配合入口张力控制辊将带头继续向前运送，在第二穿带导板的支撑下，带头最终被送到出口张力控制辊位置，该过程可以自动完成，不需要人工介入，降低了穿带的劳动强度；

2.活套套量大，对于推拉式酸洗机组通常采用的坑式活套，通常是在活套的入出口设置摆动导板，以方便穿带，但是该活套只能储存两股带钢，且储存带钢长度受活套坑开挖深度的限制，本方案可以在不增加开挖深度的情况下增加储存带钢的股数，从而增加活套套量，且可以实现自动穿带功能。

附图说明

图1是本实用新型在活套车位于上极限位时的结构示意图；

图2是本实用新型在活套车位于下极限位时的结构示意图；

图中，1-固定辊框架，2-固定转向辊，3-气缸，4-压辊，5-第一活套车穿带导板，6-第二活套车穿带导板，7-第一活套车转向辊，8-第二活套车转向辊，9-活套车本体，10-活套钢结构，11-活套车导向装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种带穿带功能的立式活套，包括活套钢结构10，固定辊系统和活套车；活套钢结构10上固定有活套车轨道并设置有上极限位和下极限位；

固定辊系统包括固定辊框架1、固定转向辊2、气缸3和压辊4，固定辊框架1直接与基础相连，固定转向辊2固定在固定辊框架1上，气缸3活塞杆端通过球铰与压辊4摆动铰点铰接，气缸3尾部通过销轴固定在固定框架1上，气缸3可绕销轴摆动；压辊4固定铰点通过销轴固定在固定框架1上，压辊4可以在气缸3的驱动下沿固定铰点摆动，压辊4向下摆动时，与固定转向辊2上表面接触，压辊4向上摆动时，压辊4下表面标高高于带钢通过线标高，固定转向辊2由电机驱动；所述固定转向辊上辊面标高高于或者低于带钢通过线标高20mm，或者等于带钢通过线标高；

所述活套车包括活套车本体9、第一活套车转向辊7、第二活套车转向辊8、第一活套车穿带导板5、第二活套车穿带导板6和活套车导向装置11；

活套车本体9为活套车的框架结构，第一活套车转向辊7、第二活套车转向辊8、活套车导向装置11固定在所述活套车本体9上端部，第一活套车转向辊7、固定转向辊2、第二活套车转向辊8在入口张力控制辊和出口张力控制辊之间，沿着带钢运行方向依次布置；第一活套车穿带导板5、第二活套车穿带导板6固定在活套车本体9的下端部，第一活套车穿带导板5位于入口张力控制辊和固定转向辊2之间，第二活套车穿带导板6位于出口张力控制辊和固定转向辊2之间；活套车导向装置11一端固定在活套车本体9上端，一端与固定在活套钢结构10上的活套车轨道接触，保证活套车沿着活套车轨道升降；固定转向辊2上辊面标高位于上极限位和下极限位之间。

本实施例中入口张力控制辊和出口张力控制辊为机组张力控制和穿带所需，不属于带穿带功能的立式活套。

首先，带钢带头位于入口张力控制辊处，活套车位于上极限位，上极限位为立式活套的空套位，也是活套车上升的极限；压辊4在气缸3驱动下向上摆动；此时第一活套车穿带导板5、第二活套车穿带导板6为倾斜布置且位于带钢通过线下方，且第一活套车穿带导板5，第二活套车穿带导板6标高低于固定转向辊2上辊面标高；第一活套车转向辊7、第二活套车转向辊8下辊面高于带钢通过线；固定转向辊2上辊面标高等于或者低于带钢通过线，带钢通过线为带钢运行时的假象线，是带钢中心层的标高。

穿带开始时，固定转向辊2在电机的驱动下开始转动，转动方向与带钢运行方向一致；在入口张力控制辊驱动下，带头从第一活套车穿带导板5和第一活套车转向辊7之间的间隙穿过，运行到固定转向辊2，然后压辊4在气缸3的驱动下向下摆动，压住带钢；

然后固定转向辊2与入口张力控制辊以相同的速度运行，并驱动带头穿过第二活套车穿带导板6和第二活套车转向辊8之间的间隙，到达出口张力控制辊，然后压辊4在气缸3的驱动下向上摆动。此时带穿带功能的立式活套状态如图1所示，至此，带穿带功能的立式活套完成穿带动作。接下来的活套运行情况与其他连续运行机组立式活套无差别，仅做简单描述如下：

活套车向冲套方向运行，冲套方向如图2中C方向所示。此时入口张力控制辊速度大于出口张力控制辊速度，直至活套车运行到下极限位或者套量合适的位置，下极限位为立式活套的满套位，也是活套车下降的极限位置。套量合适的位置与活套入口张力控制辊前和出口张力控制辊后的生产工艺相关，保证活套内储存的带钢足够在入口张力控制辊前工艺生产停产或者降速期间，出口张力控制辊后工艺生产所需。活套车运行到下极限位或者套量合适的位置时活套车停止冲套，此时入口张力控制辊与出口张力控制辊速度一致。

当活套车位于下极限位时，第一活套车转向辊7、第二活套车转向辊8上辊面标高低于带钢通过线，也低于固定转向辊2的下辊面标高；

然后活套车向放套方向运行，放套方向如图2中F方向所示。在此期间，入口张力控制辊速度小于出口张力控制辊速度，直至入口张力控制辊速度等于出口张力控制辊速度，活套车停止上升，活套车停止位置不应超过上极限位。

放套过程完成后，入口张力控制辊速度大于出口张力控制辊速度，活套进入下一轮冲套过程，如此往复运行。

下面以改进的推拉式酸洗机组为例，说明本实用新型提供的带穿带功能的立式活套在改进的推拉式酸洗机组中的使用方法。推拉式酸洗机组因其生产工艺特点，每卷带钢在生产时都需要进行穿带工作，因此要求其活套具有方便穿带的功能。推拉式酸洗机组因其工艺结构特点，即使是薄规格的带钢也不能进行连续生产，在一定程度上限制了机组设备的利用率。改进的推拉式酸洗机组生产组织模式为：对厚规格带钢采用推拉式酸洗方式生产，对薄规格带钢采用连续酸洗方式生产，可以在不增加太多投资的情况下，提高机组设备的利用率，提高机组产能。其生产流程描述如下：

推拉式酸洗生产方式：生产开始时，活套车位于上极限位，活套穿带和冲套过程不变，区别在活套放套过程。根据工艺生产需求，入口张力控制辊速度小于出口张力控制辊时，活套开始放套，活套车向放套方向运行，如图2中C方向所示，然后带尾停留在入口张力控制辊位置，此时入口张力控制辊停止，出口张力控制辊继续运行，活套车继续向放套方向运行。直至活套车停止在上极限位，同时入口张力控制辊放松带尾，带尾在第一穿带导板的支撑下，穿过第一活套车转向辊和第一穿带导板之间的间隙，然后在第二活套车穿带导板的支撑下穿过第二活套车转向辊和第二活套车穿带导板之间的间隙，到达出口张力控制辊，至此，一卷带钢生产完毕，下一卷带钢生产时，再次经过穿带、冲套、放套过程，重复以上过程。

连续酸洗生产方式，开始生产时，活套车位于上极限位。活套穿带、冲套过程不变，放套与连续运行机组立式活套放套方式一致。然后根据生产需求，不断重复冲套和放套的过程。

两种生产方式的切换：

由推拉式酸洗生产方式更改为连续酸洗生产方式：厚规格带钢按推拉式酸洗方式生产完毕，活套车停止在上极限位，然后薄规格带钢按按照连续酸洗生产方式运行，直至需要更换为厚规格带钢。

由连续酸洗生产方式更改为推拉式酸洗生产方式：薄规格带钢按照连续酸洗生产方式生产，最后一卷薄规格带钢放套时，按推拉式酸洗生产方式描述的放套方式进行放套，即：放套完毕，活套车停止在上极限位。然后厚规格带钢按照推拉式酸洗生产方式描述的方式生产。直至需要更换为薄规格带钢。

如上，本实用新型提供的这种带穿带功能的立式活套，在改进的推拉式酸洗机组中可以更为方便的组织生产，由于薄规格带钢可以采用连续酸洗生产方式，提高了机组设备利用率，增加了产能。使用本使用新型提供的这种带穿带功能的立式活套，不需要像原来推拉式酸洗机组中设置的坑式活套一样，套量受到土建的限制，很好的解决了推拉式酸洗机组中活套套量小的问题。

综上，本实用新型提供的这种带穿带功能的立式活套结构简单，使机组生产组织更为灵活，有利于提高设备的利用率。

应理解，上述实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。本领域技术人员在阅读了本实用新型讲授的内容之后，可以对本实用新型作各种改动或修改，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种带穿带功能的立式活套，其特征在于：包括活套钢结构(10)，固定辊系统和活套车；所述活套钢结构(10)上固定有活套车轨道并设置有上极限位和下极限位；

所述固定辊系统包括固定辊框架(1)、固定转向辊(2)、气缸(3)和压辊(4)，固定辊框架(1)直接与基础相连，固定转向辊(2)固定在固定辊框架(1)上，气缸(3)活塞杆端通过球铰与压辊(4)摆动铰点铰接，气缸(3)尾部通过销轴固定在固定辊框架(1)上，气缸(3)可绕销轴摆动；压辊(4)固定铰点通过销轴固定在固定辊框架(1)上，压辊(4)在气缸(3)的驱动下沿固定铰点摆动，压辊(4)向下摆动时，压辊(4)下表面与固定转向辊(2)上表面接触，压辊(4)向上摆动时，压辊(4)下表面标高高于带钢通过线标高，固定转向辊(2)由电机驱动；

所述活套车包括活套车本体(9)、第一活套车转向辊(7)、第二活套车转向辊(8)、第一活套车穿带导板(5)、第二活套车穿带导板(6)和活套车导向装置(11),活套车导向装置(11)一端固定在活套车本体(9)上端，一端与固定在活套钢结构(10)上的活套车轨道接触，保证活套车沿着活套车轨道升降；

活套车本体(9)为活套车的框架结构，第一活套车转向辊(7)、第二活套车转向辊(8)、活套车导向装置(11)固定在所述活套车本体(9)上端部，第一活套车转向辊(7)、固定转向辊(2)、第二活套车转向辊(8)在带钢运行方向上依次布置；第一活套车穿带导板(5)、第二活套车穿带导板(6)固定在活套车本体(9)的下端部，第一活套车穿带导板(5)、第二活套车穿带导板(6)在带钢运行方向上依次布置；固定转向辊(2)上辊面标高位于上极限位和下极限位之间。

2.根据权利要求1所述的带穿带功能的立式活套，其特征在于：所述固定转向辊(2)上辊面标高高于或者低于带钢通过线标高20mm，或者等于带钢通过线标高。

3.根据权利要求1所述的带穿带功能的立式活套，其特征在于：第一活套车转向辊(7)的直径小于入口张力控制辊和固定转向辊(2)之间的最小辊面间距；第二活套车转向辊(8)的直径小于固定转向辊(2)和出口张力控制辊之间的最小辊面间距。

4.根据权利要求1所述的带穿带功能的立式活套，其特征在于：固定转向辊(2)的直径小于第一活套车转向辊(7)和第二活套车转向辊(8)之间的最小辊面间距。

5.根据权利要求1所述的带穿带功能的立式活套，其特征在于：所述第一活套车穿带导板(5)和第二活套车穿带导板(6)在带钢运行方向上倾斜布置，靠近入口张力控制辊的一侧低，靠近出口张力控制辊的一侧高。

6.根据权利要求1所述的带穿带功能的立式活套，其特征在于：所述第一活套车穿带导板(5)沿带钢运行方向的长度比入口张力控制辊和固定转向辊(2)之间的最小辊面间距小15mm。

7.根据权利要求1所述的带穿带功能的立式活套，其特征在于：所述第二活套车穿带导板(6)沿带钢运行方向的长度比出口张力控制辊和固定转向辊(2)之间的最小辊面间距小15mm。