CN206391993U - 配液罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种配液罐，包括竖直设置的罐体，罐体上端为第一混合腔体，罐体下端为第二混合腔体，第一混合腔体上端设置一分液盘，分液盘上分布有若干通孔，罐体上方设置一电机，电机的转轴与分液盘连接，分液盘底面连接有若干竖直设置的搅拌杆，罐体上端还设有多个加液孔，搅拌杆为具有一定宽度的长条形薄板，所述薄板上分布有若干通孔二；第一混合腔体和第二混合腔体之间设有中间隔板，所述中间隔板设有通孔三；在第二混合腔体的上下方向左右错位设置多个拆流板，所述第二混合腔体的底部设有底部隔板，底部隔板上设有通孔四，罐体底部设有出液口。本实用新型的目的是提供一种能对药液进行均匀混合处理的配液罐。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种混合药液的配液罐。
背景技术
在化工领域常会涉及多种药剂、试剂的混合处理，需要对多种不同的液体物进行均匀的混合，若混合不均匀，则会影响下步工序的进行。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能对药液进行均匀混合处理的配液罐。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种配液罐，包括竖直设置的罐体，罐体竖直设置，罐体上端为第一混合腔体，罐体下端为第二混合腔体，第一混合腔体上端设置一分液盘，所述分液盘上分布有若干通孔，罐体上方设置一电机，电机的转轴与分液盘连接，用于驱动分液盘转动，分液盘底面连接有若干竖直设置的搅拌杆，搅拌杆连接在所述通孔之间，罐体上端还设有多个加液孔，所述加液孔正对分液盘设置，所述搅拌杆为具有一定宽度的长条形薄板，所述薄板上分布有若干通孔二；所述第一混合腔体和第二混合腔体之间设有中间隔板，所述中间隔板设有连通第一混合腔体和第二混合腔体的通孔三；在第二混合腔体的上下方向左右错位设置多个拆流板，拆流板形成连续S型的流道，所述第二混合腔体的底部设有底部隔板，底部隔板上设有通孔四，罐体底部设有出液口。
本实用新型还进一步设置为，所述分液盘的上侧面沿其周向均匀分布有叶轮，所述叶轮用于扫刮液体，并在转动时能产生风力。
本实用新型还进一步设置为，所述通孔三的直径大于通孔四的直径。
本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的配液罐，其通过上下设置的第一混合腔体和第二混合腔体对通入的药液进行充分的搅拌混合处理，使得药液得到均匀充分的混合，便于下部工序的进行。其中，在第一混合腔体中，通过转动的分液盘和搅拌杆对药液进行充分的搅拌，首先，药液落入分液盘上，会受到叶轮的扫刮，并从通孔和分液盘周边向下流动，进入到搅拌杆处，错乱分布的搅拌杆对液体进行充分的拍打搅拌，使液体进一步的充分混合，同时，在分液盘的转动过程中，叶轮还会产生风力，更有助于药液的混合；当液体进入第二混合腔体后，连续S型的流道可延长药液的混合时间，使药液得到充分混合，而且，液体顺着该S型的流道一次次的曲回迂折，混合得更充分。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型搅拌杆的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
以下参考图1和图2对本实用新型进行说明。
一种配液罐，包括竖直设置的罐体1，罐体1竖直设置，罐体1上端为第一混合腔体2，罐体1下端为第二混合腔体3，第一混合腔体2上端设置一分液盘 4，分液盘4为圆形，所述分液盘4上分布有若干通孔5，通孔5工液体通过，罐体1上方设置一电机6，电机6的转轴与分液盘4连接，电机6用于驱动分液盘4转动，分液盘4底面连接有若干竖直设置的搅拌杆7，搅拌杆7连接在相邻通孔5的间隙处，罐体1上端还设有多个加液孔8，各种不同的药液通过加液孔 8加入罐体1中，所述加液孔8正对分液盘4设置，加入的药液直接落在分液盘 4上，所述搅拌杆7为具有一定宽度的长条形薄板，所述薄板上分布有若干通孔二9，搅拌杆7搅拌时，其薄片状的结构，利于对液体进行拍打，且通孔二9可起到减小阻力，利于液体混合的作用；所述第一混合腔体2和第二混合腔体3 之间设有中间隔板10，所述中间隔板10上设有连通第一混合腔体2和第二混合腔体3的通孔三11；在第二混合腔体3的上下方向左右错位设置多个拆流板12，拆流板12形成连续S型的流道，所述第二混合腔体3的底部设有底部隔板13，底部隔板13上设有通孔四14，罐体1底部设有出液口15。
所述分液盘4的上侧面沿其周向均匀分布有叶轮16，所述叶轮16用于扫刮液体，并在转动时能产生风力。
通孔三11的直径大于通孔四14的直径。该设置为避免液体在第一混合腔体2中聚集，二液体在第二混合腔体3中聚集则影响不大，反而有利于液体的充分混合。
本实用新型所提供的配液罐，其通过上下设置的第一混合腔体2和第二混合腔体3对通入的药液进行充分的搅拌混合处理，使得药液得到均匀充分的混合，便于下部工序的进行。其中，在第一混合腔体2中，通过转动的分液盘4 和搅拌杆7对药液进行充分的搅拌，首先，药液落入分液盘4上，会受到叶轮 16的扫刮，并从通孔5和分液盘4周边向下流动，进入到搅拌杆7处，错乱分布的搅拌杆7对液体进行充分的拍打搅拌，使液体进一步的充分混合，同时，在分液盘4的转动过程中，叶轮16还会产生风力，更有助于药液的混合；当液体进入第二混合腔体3后，连续S型的流道可延长药液的混合时间，使药液得到充分混合，而且，液体顺着该S型的流道一次次的曲回迂折，混合得更充分。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种配液罐，其特征在于：包括竖直设置的罐体，罐体竖直设置，罐体上端为第一混合腔体，罐体下端为第二混合腔体，第一混合腔体上端设置一分液盘，所述分液盘上分布有若干通孔，罐体上方设置一电机，电机的转轴与分液盘连接，用于驱动分液盘转动，分液盘底面连接有若干竖直设置的搅拌杆，搅拌杆连接在所述通孔之间，罐体上端还设有多个加液孔，所述加液孔正对分液盘设置，所述搅拌杆为具有一定宽度的长条形薄板，所述薄板上分布有若干通孔二；所述第一混合腔体和第二混合腔体之间设有中间隔板，所述中间隔板设有连通第一混合腔体和第二混合腔体的通孔三；在第二混合腔体的上下方向左右错位设置多个拆流板，拆流板形成连续S型的流道，所述第二混合腔体的底部设有底部隔板，底部隔板上设有通孔四，罐体底部设有出液口。
2.根据权利要求1所述的一种配液罐，其特征在于：所述分液盘的上侧面沿其周向均匀分布有叶轮，所述叶轮用于扫刮液体，并在转动时能产生风力。
3.根据权利要求1所述的一种配液罐，其特征在于：所述通孔三的直径大于通孔四的直径。
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| CN201720066798.9U CN206391993U (zh) | 2017-01-11 | 2017-01-11 | 配液罐 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109900539A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-06-18 | 遵义医学院附属医院 | 一种hpv检测实验用仿生型试剂批量添加及混匀装置 |
| CN110686270A (zh) * | 2019-10-11 | 2020-01-14 | 广东绿壳新能源有限公司 | 一种多功能汽化燃烧炉 |
| CN111109222A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-05-08 | 陈力 | 一种中药材种植园用的喷药装置 |
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2017
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