CN206391928U - 一种小型粉末搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型粉末搅拌设备，包括进料斗、料仓盖、料仓、主轴、搅拌叶、支撑组件、轴套及密封组件及智能控制系统，所述的料仓上端开口处设有料仓盖，所述的料仓盖上安装有轴套，进料斗安装在轴套上；所述的主轴竖直设置，与料仓同轴，下端安装在支撑组件上，上端穿过料仓安装在轴套内，主轴上端与轴套之间设有密封件；主轴上端处设有进料孔，进料孔连通料仓内腔和进料斗；料仓内主轴上设有搅拌叶，料仓的底部设有出料口；所述的智能控制系统实现对主轴转速的控制。本实用新型设计原理简单，操作方便，搅拌效果好，而且本实用新型具有结构简单、紧凑，通用性强，成本低廉的优点。

Description

一种小型粉末搅拌设备

技术领域

本实用新型属于搅拌设备技术领域，特别是涉及一种小型粉末搅拌设备。

背景技术

众所周知，材料加工前，必须要对材料的原料进行搅拌混合的步骤。目前，在一些含材料制备专业的大、中专院校在正常的教学过程中需要制备一些新材料，因资金或学科等方面的限制，这些学校的实验室基本没有配备粉末搅拌设备，都是依靠简单的人工混合搅拌，这样的搅拌方式不仅效率低而且搅拌不够均匀，粉末品质达不到教学的要求，且耗时耗力。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、成本低廉且搅拌效果好的小型粉末搅拌设备。

本实用新型采用的技术方案是：一种小型粉末搅拌设备，包括进料斗、料仓盖、料仓、主轴、搅拌叶、支撑组件、轴套及密封组件及智能控制系统，所述的料仓上端开口处设有料仓盖，所述的料仓盖上安装有轴套，进料斗安装在轴套上；所述的主轴竖直设置，与料仓同轴，下端安装在支撑组件上，上端穿过料仓安装在轴套内，主轴上端与轴套之间设有密封件；主轴上端处设有进料孔，进料孔连通料仓内腔和进料斗；料仓内主轴上设有搅拌叶，料仓的底部设有出料口；所述的智能控制系统实现对主轴转速的控制。

上述的小型粉末搅拌设备中，所述的主轴上搅拌叶和进料孔出口的之间设有搅拌叶盖板。

上述的小型粉末搅拌设备中，所述的料仓的底部成锥形，中心处高于边缘处，底部边缘处与料仓的侧壁采用圆弧过渡；出料口设置在底部边缘处。

上述的小型粉末搅拌设备中，所述的主轴上设有多个搅拌叶，搅拌叶的直径由上往下依次增大，最下方的搅拌叶底部形状与料仓底部形状相匹配。

上述的小型粉末搅拌设备中，所述的搅拌叶的叶片与竖直方向具有倾角。

上述的小型粉末搅拌设备中，所述的料仓内壁上设有耐磨高猛钢涂层。

上述的小型粉末搅拌设备中，所述的主轴侧壁上设有多组螺钉孔，所述的多个搅拌叶通过螺钉安装在主轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计原理简单，操作方便，搅拌效果好，而且本实用新型还具有结构简单、紧凑，通用性强，成本低廉的优点，尤其适用于材料制备实验室及中小材料制备企业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主轴的结构图。

图3为本实用新型的搅拌叶的结构示意图。

图4为本实用新型料仓的底部的结构示意图。

图5为本实用新型的智能控制系统的电路图。

图中：1-进料料斗，2-螺钉，3-料仓盖，4-料仓，5-主轴，6-搅拌叶盖板，7-搅拌叶，8-最下方的搅拌叶，9-出料口，10-支撑组件，11-轴套，51-进料孔，52-螺钉孔，71-叶片，72-轮毂，721-螺钉孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，本实用新型包括进料斗1、螺钉2、料仓盖3、料仓4、主轴5、搅拌叶盖板6、多个搅拌叶7、出料口9、支撑组件10、轴套11及智能控制系统。所述的料仓4上端开口处设有料仓盖3。如图4所示，所述的料仓4的底部呈锥形，中心处高于边缘处，底部边缘处与料仓4的侧壁采用圆弧过渡。所述的出料口9设置在料仓4底部边缘处。料仓4的内壁上设有耐磨高猛钢涂层，耐磨性好，延长了本实用新型的使用寿命。料仓盖3上通过螺钉固定安装有轴套11，轴套11的顶部通过螺钉2固定安装有进料斗1。所述的主轴5安装在支撑组件10上，支撑组件10位于料仓4的下方。主轴5穿过料仓4，主轴5与料仓4同轴；主轴5的上端安装在轴套11内，主轴5的上端与轴套11之间设有密封件进行密封。主轴5的上端设有进料孔51，进料孔51连通进料斗1与料仓4内腔。

如图2所示，料仓4内主轴5的侧壁上设有多组螺钉孔，如图3所示，所述的搅拌叶7包括多个叶片71和轮毂72，多个叶片71安装在轮毂72上。轮毂72上设有螺钉孔721，搅拌叶7通过螺钉安装在主轴5上。搅拌叶7的叶片71相对于竖直方向具有倾角，能够将粉末上扬。主轴5上最上方的搅拌叶7的顶部设有搅拌叶盖板6，搅拌叶盖板6通过锁紧螺钉固定在主轴5上，位于进料孔71出口的下方。所述的搅拌叶7的直径由上往下依次增大，多个搅拌叶7中最下方的搅拌叶8的叶片底部结构与料仓4的底部结构匹配，这种结构能使粉末物料随重力落在料仓4底部的圆弧过渡区，再通过搅拌叶8将粉末物料上扬至其上方的搅拌叶7，使粉末物料进行多级翻滚混合，使得粉末物料搅拌更为均匀。

如图5所示，本实用新型智能调控制系统的电路中，C1、C2、C3为电容，R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9、R10为电阻，cn1、cn 2为插头, AD1、AD2为输出电流。其中，与电容C1串联的电阻R4、R5可起阻尼作用，它可以防止电路在过渡过程中，出现尖脉冲过电，电阻R5、R6和 R7 组成过流检测电路，检测方法是通过检测AD1值，过流电路设计原理就是通过检测采用电阻R6 和R7的电压变化来检测电路中的电流值，当正常工作时，通过电阻R8和R9的压降很小，该电路通过可控硅智能调节主轴的转速。

本实用新型的工作过程如下：启动搅拌设备，将配比好的粉末物料倒进进料斗1，粉末物料随进料孔51溅射进入料仓4，经过多个搅拌叶7的击打，使粉末物料上扬，再经过最下方的搅拌叶8将粉末扬起，多个搅拌叶对粉末物料反复击打搅拌，搅拌完成后，开启出料口9出料，实现粉末的均匀搅拌。

Claims (7)

1.一种小型粉末搅拌设备，其特征是：包括进料斗、料仓盖、料仓、主轴、搅拌叶、支撑组件、轴套及密封组件及智能控制系统，所述的料仓上端开口处设有料仓盖，所述的料仓盖上安装有轴套，进料斗安装在轴套上；所述的主轴竖直设置，与料仓同轴，下端安装在支撑组件上，上端穿过料仓安装在轴套内，主轴上端与轴套之间设有密封件；主轴上端处设有进料孔，进料孔连通料仓内腔和进料斗；料仓内主轴上设有搅拌叶，料仓的底部设有出料口；所述的智能控制系统实现对主轴转速的控制。

2.如权利要求1所述的小型粉末搅拌设备，其特征是：所述的主轴上搅拌叶和进料孔出口的之间设有搅拌叶盖板。

3.如权利要求1所述的小型粉末搅拌设备，其特征是：所述的料仓的底部成锥形，中心处高于边缘处，底部边缘处与料仓的侧壁采用圆弧过渡；出料口设置在底部边缘处。

4.如权利要求3所述的小型粉末搅拌设备，其特征是：所述的主轴上设有多个搅拌叶，搅拌叶的直径由上往下依次增大，最下方的搅拌叶底部形状与料仓底部的形状相匹配。

5.如权利要求1所述的小型粉末搅拌设备，其特征是：所述的搅拌叶的叶片与竖直方向具有倾角。

6.如权利要求1所述的小型粉末搅拌设备，其特征是：所述的料仓内壁上设有耐磨高猛钢涂层。

7.如权利要求3或4所述的小型粉末搅拌设备，其特征是：所述的主轴侧壁上设有多组螺钉孔，所述的多个搅拌叶通过螺钉安装在主轴上。