CN206390212U - 脯辣椒制备过程中的热汤罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种结构设计新颖、易于实现、热能利用率高、热汤效率高的脯辣椒制备过程中的热汤罐，它包括内罐和外罐，所述内罐位于外罐内部，且所述内罐外壁与所述外罐内壁之间形成密闭腔室，所述内罐顶部设有开口；还包括一端贯穿外罐侧壁和内罐侧壁并延伸至内罐内部的蒸汽进管，蒸汽进管的另一端设置于外罐的外部；还包括一将内罐顶部开口盖住的顶盖，所述顶盖与所述外罐外壁螺纹连接，在所述顶盖中部还设有一排气口，在所述外罐的中上部侧壁上设有一与所述密闭腔室连通的进气管，所述排气口通过柔性导气管与所述进气管连通；在所述外罐的底部侧壁上还设有亦与所述密闭腔室连通的排气管，所述排气管上设有一减压阀。

Description

脯辣椒制备过程中的热汤罐

技术领域

本实用新型具体涉及一种脯辣椒制备过程中的热汤罐。

背景技术

脯辣椒是江西名菜，有百年传承。在江西省南昌市进贤县，每当初秋时节，正是青椒水干肉嫩的时候，池溪乡、东陵乡等沿军山湖各乡镇开始采摘青椒，这也是家家户户做脯辣椒的时候，脯辣椒低盐、乳酸菌发酵其味香辣独特；在进贤，脯辣椒有着悠久的历史，它以独特的风味深受人们的喜爱，是该县的传统经典特产，其应用范围极为广泛。可用作配料和荤素食品原料搭配，加工制作出各式各样、脍炙人口的美味佳肴，具有开胃助消化、消油腻、调节脾胃等作用,显示出“脯辣椒”之神奇。

目前的脯辣椒的制备工艺主要包括原料选择、热烫、晾干、回软等步骤，热烫是将漂洗好的辣椒于沸水中煮一定的时间，使辣椒变软，但在进行上述热汤处理时，常用的做法是采用大锅煮的方式，此方式在实施中具有效率低、时间过长、存在部分辣椒热汤不均匀、能源/资源（煤炭）消耗量大、污染环境的缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖、易于实现、热能利用率高、热汤效率高的脯辣椒制备过程中的热汤罐。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种脯辣椒制备过程中的热汤罐，它包括内罐和外罐，所述内罐位于外罐内部，且所述内罐外壁与所述外罐内壁之间形成密闭腔室，所述内罐顶部设有开口；还包括一端贯穿外罐侧壁和内罐侧壁并延伸至内罐内部的蒸汽进管，蒸汽进管的另一端设置于外罐的外部；还包括一将内罐顶部开口盖住的顶盖，所述顶盖与所述外罐外壁螺纹连接，在所述顶盖中部还设有一排气口，在所述外罐的中上部侧壁上设有一与所述密闭腔室连通的进气管，所述排气口通过柔性导气管与所述进气管连通；在所述外罐的底部侧壁上还设有亦与所述密闭腔室连通的排气管，所述排气管上设有一减压阀。

优选的，所述内罐的内壁为倒置的圆锥柱体形结构；在所述内罐的内壁上还设有一凸出内罐内壁的环状挡圈，还包括支撑网板，所述支撑网板放入内罐中并被环状挡圈支撑，所述蒸汽进管的端部设置于所述环状挡圈的下方。

优选的，设置于所述内罐内壁上的环状挡圈为至少两个且由上至下等间隔设置，所述支撑网板的数量与所述环状挡圈的数目相同，且所述支撑网板与所述环状挡圈一一对应设置。

优选的，所述蒸汽进管的数目与所述环状挡圈的数目相同。

优选的，所述蒸汽进管通过总管与蒸汽源连通，在所述总管上还设有一手动阀门。

本实用新型的有益效果在于：

本设计其结构设计新颖、易于实现，通过本设计在使用中可以实现对脯辣椒更为有效的热烫处理，且通过本设计的热汤罐在对同一质量的脯辣椒进行热汤处理时，与现有技术相比，本设计效率更高，热能能够有效的利用，因此其消耗的能源也更少。，适合企业使用。

附图说明

图1为本实用新型的主要结构示意图；

图中：1.内罐;2.减压阀;3.手动阀门;4.总管;5.外罐;6.密闭腔室;7.蒸汽进管;8.环状挡圈;9.支撑网板;10.进气管;11.柔性导气管;12.顶盖;13.排气口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种脯辣椒制备过程中的热汤罐，参见图1，它包括内罐1和外罐5，所述内罐1位于外罐5内部，且所述内罐1外壁与所述外罐5内壁之间形成密闭腔室6，且所述内罐1的顶部设有开口；本设计在于，本设计的热汤罐它还包括一端贯穿外罐5侧壁和内罐1侧壁并延伸至内罐内部的蒸汽进管7，蒸汽进管7的另一端设置于外罐的外部并与蒸汽源连通。

进一步的，本设计它还包括一将内罐1顶部开口盖住的顶盖12，所述顶盖12与所述外罐5外壁螺纹连接，同时，还在所述顶盖12中部还设有一排气口13，在所述外罐5的中上部侧壁上设有一与所述密闭腔室6连通的进气管10，所述排气口13通过柔性导气管11与所述进气管10连通；进一步的，本设计还在所述外罐5的底部侧壁上还设有亦与所述密闭腔室6连通的排气管，所述排气管上设有一减压阀2。

本设计的热汤罐在使用中需要先将热水放入内罐中，当然冷水亦可，但若放入冷水加热的时间较长，不利于企业的实际生产使用，故本实施例以内罐中放入热水为例进行说明，在将热水放入内罐中后，将待热汤处理的脯辣椒放入热水中，扣上顶盖，而后通过蒸汽进管向内罐中热水中冲入蒸汽，此时，蒸汽将热水升温并形成滚烫状态，脯辣椒在此过程中实现热汤处理，而此时，内罐顶部形成的热气/蒸汽通过排气口及柔性导气管进入密闭腔室6，此时，进入密闭腔室6内的蒸汽及热气可以对内罐形成保温的效果，避免的内罐中的热水的温度下降，此设计可降低资源的消耗，并提高热能利用率，而密闭腔室6内的蒸汽通过减压阀排出，在热汤处理后将顶盖取下、将脯辣椒捞出即可。

实施例2，亦参见图1，与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于，本设计中的所述内罐1的内壁为倒置的圆锥柱体形结构；还在所述内罐的内壁上还设有一凸出内罐内壁的环状挡圈8，还包括支撑网板9，所述支撑网板9放入内罐中并被环状挡圈8支撑，所述蒸汽进管7的端部设置于所述环状挡圈的下方，更为具体的，本设计中的设置于所述内罐1内壁上的环状挡圈8为至少两个且由上至下等间隔设置，而所述的支撑网板9的数量与所述环状挡圈8的数目相同，且所述支撑网板与所述环状挡圈一一对应设置，而所述蒸汽进管的数目与所述环状挡圈的数目亦相同，同时，所述蒸汽进管通过总管与蒸汽源连通，在所述总管上还设有一手动阀门3。

通过上述设计，实施中应按照如下顺序进行：首先将最底层的支撑网板放入内罐中，而后放入脯辣椒，而后放入倒数第二层的支撑网板9，之后再在倒数第二层的支撑网板9上放入脯辣椒，而后放入倒数第三层的支撑网板，之后再在倒数第三层的支撑网板上放入脯辣椒，以此类推，再将脯辣椒铺放好后，向内罐中导入热水，而后，扣上顶盖，而后通过蒸汽进管向内罐中热水中冲入蒸汽，此时，蒸汽将热水升温并形成滚烫状态，脯辣椒在此过程中实现热汤处理，在热汤处理后将顶盖取下、将脯辣椒逐一层的捞出即可，本实施例采用分层设计理念，在实施中可以实现单次对更多的脯辣椒进行热汤处理，效率更好。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种脯辣椒制备过程中的热汤罐，它包括内罐和外罐，所述内罐位于外罐内部，且所述内罐外壁与所述外罐内壁之间形成密闭腔室，所述内罐顶部设有开口；其特征在于：还包括一端贯穿外罐侧壁和内罐侧壁并延伸至内罐内部的蒸汽进管，蒸汽进管的另一端设置于外罐的外部；

还包括一将内罐顶部开口盖住的顶盖，所述顶盖与所述外罐外壁螺纹连接，在所述顶盖中部还设有一排气口，在所述外罐的中上部侧壁上设有一与所述密闭腔室连通的进气管，所述排气口通过柔性导气管与所述进气管连通；在所述外罐的底部侧壁上还设有亦与所述密闭腔室连通的排气管，所述排气管上设有一减压阀。

2.如权利要求1所述的脯辣椒制备过程中的热汤罐，其特征在于：所述内罐的内壁为倒置的圆锥柱体形结构；在所述内罐的内壁上还设有一凸出内罐内壁的环状挡圈，还包括支撑网板，所述支撑网板放入内罐中并被环状挡圈支撑，所述蒸汽进管的端部设置于所述环状挡圈的下方。

3.如权利要求2所述的脯辣椒制备过程中的热汤罐，其特征在于：设置于所述内罐内壁上的环状挡圈为至少两个且由上至下等间隔设置，所述支撑网板的数量与所述环状挡圈的数目相同，且所述支撑网板与所述环状挡圈一一对应设置。

4.如权利要求3所述的脯辣椒制备过程中的热汤罐，其特征在于：所述蒸汽进管的数目与所述环状挡圈的数目相同。

5.如权利要求4所述的脯辣椒制备过程中的热汤罐，其特征在于：所述蒸汽进管通过总管与蒸汽源连通，在所述总管上还设有一手动阀门。