CN206386542U - 多功能的阀门结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能的阀门结构，其特征在于：包括用以固定在充气产品上的基板(1)，基板(1)上固定有至少两个阀座(2)，每个阀座(2)内部具有供阀结构(3、4)中的阀壳安装其内的安装腔(21)，安装腔(21)的顶部开口显露出基板(1)的上端面，安装腔(21)的下部露出基板(1)的下端面，且安装腔(21)的下部与基板(1)下方的外部空间连通。可以将固定有两个阀座的基板一次性焊接到充气产品上，每个阀座可根据需要安装不同类型的阀结构，一次焊接可以节省人工成本，传统的分别焊接两个，比较麻烦且增加人工成本。

Description

多功能的阀门结构

技术领域

本实用新型涉及一种充气产品上用的阀，尤其涉及一种多功能的阀门结构。

背景技术

较为大型的需要充气的设备如充气床、充气船其上都设有气阀。气阀的种类按照用途大致可分为两类，一类为用以充气的充气阀，如一专利号为ZL201120322164.8(公告号为CN202203458U)的中国实用新型专利《一种充气阀》披露了这样一种充气阀，包括壳体，壳体内具有与工作环境连通的工作腔及与外界连通的进气腔，工作腔和进气腔之间通过阀口相互连通，阀口位置处设有充气单向阀芯组件，充气单向阀芯组件只允许空气从进气腔进入工作腔。另一类是确保充气产品的充气及使用安全的安全阀，充气时，如充气产品内部的气压过高时通过安全阀能自动泄压，防止充气产品被充爆，该安全阀具有一定的开启压力，当救生艇内的压力大于安全阀的开启压力时，安全阀打开泄压，当压力小于安全阀的开启压力时，安全阀关闭。常规的弹簧式安全阀包括有螺纹连接在阀座上的阀体，阀体内具有与工作环境连通的工作腔及与外界连通的排气腔，工作腔和排气腔之间通过阀口相互连通，工作腔内设有由弹簧顶持的阀杆，穿出阀口后的阀杆上端设有密封垫圈，在弹簧的作用下，使阀杆有下移趋势，进而使密封垫圈保持贴合阀口趋势，将工作腔和排气腔阻断，当工作腔内的压力高于弹簧对阀杆的支撑力，即工作压力高于安全阀所设定的校准压力时，气压或油压会作用在阀杆上，使阀杆上移，进而带动阀杆上端的密封垫圈上移，过高的压力便通过密封垫圈与阀口之间的间隙从排气腔排到外界，工作腔内的压力降低，当工作压力低于弹簧对阀杆的支撑力时，弹簧又会带动阀杆下移，使密封垫圈重新将阀口封闭起来，阻断工作腔和排气腔的连通。

充气阀和安全阀为两个独立且功能单一的产品，在充气产品上设置充气阀和安全阀成为一种标配，充气时，将充气软管的一端与充气泵连接，充气软管的另一端与充气阀连接，且该端的充气软管会自动顶开充气阀上的单向阀芯，以能充气。充气泵工作对充气产品充气，安全阀起到如充气产品内部气压过高，会自动打开排气，压力降低，则安全阀关闭。

传统方式需要焊接并安装两次阀结构，操作复杂，增加人工安装成本，而且安装不易更换阀的类型，设计欠缺人性化

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构设计合理、安装方便、使用人性化的多功能阀门结构，其只需一次焊接，便可至少供两个不同类型的气阀安装的优点

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种多功能的阀门结构，其特征在于：包括用以固定在充气产品上的基板，基板上固定有至少两个阀座，每个阀座内部具有供阀结构中的阀壳安装其内的安装腔，安装腔的顶部开口显露出基板的上端面，安装腔的下部露出基板的下端面，且安装腔的下部与基板下方的外部空间连通。

作为优选，上述安装腔为供阀体中的阀壳螺纹连接其内的螺纹通孔。该结构可使阀壳采用螺纹连接的方式固定在安装腔内，螺纹连接便于阀结构在安装腔内的安装，当然也可采用其它方式固定，如卡扣方式。

当然安装腔也可以为底端封闭的凹腔，安装腔的内孔壁上设有供阀结构中的阀壳螺纹连接其内的内螺纹，凹腔的底面或侧壁上开有与外界相通的气孔。

作为选择，上述阀座有两个，其中，一个阀座的安装腔内安装有充气阀，另一个阀座的安装腔内安装有安全阀。一般而言充气产品上只需两种类型的阀结构，充气阀和安全阀，故设置两个阀座最为合理。

作为选择，上述阀座有两个，两个阀座的安装腔内均安装有充气阀。另外客户如果充气泵上已经有安全装置，或者压力表什么的，客户可以选择：装两个充气阀，同时充气，这样可以提高充气效率，因为阀座是通配的。

上述基板上设有个数与阀座相同的安装孔，所述阀座嵌设固定在该安装孔内。

上述阀座以作为嵌件的方式与基板注塑成型在一起。采用嵌件的方式便于阀座与基板一次成型在一起，当然也可以采用焊接等方式固定。

作为改进，上述阀座的外周具有呈环形的连接部，该连接部注塑成型在基板的安装孔内。连接部的设置使得基板能包覆在连接部上，确保阀座与基板连接更牢靠。

更进一步改进，上述连接部上设有多个沿连接部厚度方向贯穿的穿孔。穿孔的设置使得在作为嵌件固定在基板后，基板的材质会有部分进入穿孔内，阀座与基板连接更进一步牢靠。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：可以将固定有两个阀座的基板一次性焊接到充气产品上，每个阀座可根据需要安装不同类型的阀结构，一次焊接可以节省人工成本，传统的分别焊接两个，比较麻烦且增加人工成本。另外本阀门结构可使得客户有两种选择模式：模式1、一个充气阀、另一个为安全阀，这样可以保护产品在充气过程中的安全性，同时充气结束后，拿走充气泵后，也能实时的保护产品，避免因温度升高等原因爆炸；模式2、客户如果充气泵上已经有安全装置，或者压力表什么的，客户可以选择：装两个充气阀，同时充气，这样可以提高充气效率、因为底座是通配的。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的剖视图；

图3为本实用新型实施例的立体分解图；

图4为本实用新型实施例安装上充气阀和安全阀后的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例的安装示意立体分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～5所示，为本实用新型的一个优选实施例。

一种多功能的阀门结构，包括用以固定在充气产品上的基板1，基板1上固定有至少两个阀座2，每个阀座2内部具有供阀结构3、4中的阀壳安装其内的安装腔21，安装腔21的顶部开口显露出基板1的上端面，安装腔21的下部露出基板1的下端面，且安装腔21的下部与基板1下方的外部空间连通。

本实施例中的安装腔21为供阀结构3、4中的阀壳螺纹连接其内的螺纹通孔。当然安装腔也可选择为底端封闭的凹腔，安装腔的内孔壁上设有供阀体中的阀壳螺纹连接其内的内螺纹，凹腔的底面或侧壁上开有与外界相通的气孔。

基板1上设有个数与阀座2相同的安装孔11，所述阀座2嵌设固定在该安装孔11内。阀座2以作为嵌件的方式与基板1注塑成型在一起。阀座2的外周具有呈环形的连接部5，该连接部5注塑成型在基板1的安装孔11内。连接部5上设有多个沿连接部厚度方向贯穿的穿孔51。

本实施例中的阀座2有两个，其中一个阀座2的安装腔21内安装有充气阀3，另一个阀座2的安装腔21内安装有安全阀4。

当然，两个阀座2的安装腔21内也可以均安装有充气阀3。

本阀门结构的使用方式如下：

如图4、5所示，先在充气产品上挖一孔，再将固定有两个阀座2的基板1一次性焊接到该孔周缘的充气产品表面，每个阀座可根据需要安装不同类型的阀结构，一次焊接可以节省人工成本，传统的分别焊接两个，比较麻烦且增加人工成本。

另外本阀门结构可使得客户有两种选择模式：.

模式1、一个充气阀、另一个为安全阀，这样可以保护产品在充气过程中的安全性，同时充气结束后，拿走充气泵后，也能实时的保护产品，避免因温度升高等原因爆炸。

模式2、客户如果充气泵上已经有安全装置，或者压力表什么的，客户可以选择：装两个充气阀，同时充气，这样可以提高充气效率、因为底座是通配的。

尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多功能的阀门结构，其特征在于：包括用以固定在充气产品上的基板(1)，基板(1)上固定有至少两个阀座(2)，每个阀座(2)内部具有供阀结构(3、4)中的阀壳安装其内的安装腔(21)，安装腔(21)的顶部开口显露出基板(1)的上端面，安装腔(21)的下部露出基板(1)的下端面，且安装腔(21)的下部与基板(1)下方的外部空间连通。

2.根据权利要求1所述的多功能的阀门结构，其特征在于：所述安装腔(21)为供阀结构(3、4)中的阀壳螺纹连接其内的螺纹通孔。

3.根据权利要求1所述的多功能的阀门结构，其特征在于：所述安装腔为底端封闭的凹腔，安装腔的内孔壁上设有供阀体中的阀壳螺纹连接其内的内螺纹，凹腔的底面或侧壁上开有与外界相通的气孔。

4.根据权利要求1所述的多功能的阀门结构，其特征在于：所述阀座(2)有两个，其中一个阀座(2)的安装腔(21)内安装有充气阀(3)，另一个阀座(2)的安装腔(21)内安装有安全阀(4)。

5.根据权利要求1所述的多功能的阀门结构，其特征在于：所述阀座(2)有两个，两个阀座(2)的安装腔(21)内均安装有充气阀(3)。

6.根据权利要求1～5任一所述的多功能的阀门结构，其特征在于：所述基板(1)上设有个数与阀座(2)相同的安装孔(11)，所述阀座(2)嵌设固定在该安装孔(11)内。

7.根据权利要求6所述的多功能的阀门结构，其特征在于：所述阀座(2)以作为嵌件的方式与基板(1)注塑成型在一起。

8.根据权利要求7所述的多功能的阀门结构，其特征在于：所述阀座(2)的外周具有呈环形的连接部(5)，该连接部(5)注塑成型在基板(1)的安装孔(11)内。

9.根据权利要求8所述的多功能的阀门结构，其特征在于：所述连接部(5)上设有多个沿连接部厚度方向贯穿的穿孔(51)。