CN206383361U - 一种橡胶注射成型硫化机 - Google Patents

Abstract

一种橡胶注射成型硫化机，上模板与下模板分别装在上基座与下基座上，T形滑槽装于注射机主机上部，中模板通过滑杆连接在T形滑槽上，并可沿滑杆方向上下滑动，中模板下端有与滑杆匹配的限位器。本实用新型结构可靠，维护简单且操作方便。本实用新型是在无拉爪结构的通用自动注射平板硫化机的基础上，通过简单改装，进而使其拥有三层结构模具的硫化能力，并且随时可切换回原始的两层模具硫化状态，有效提高了设备利用效率。

Description

一种橡胶注射成型硫化机

技术领域

本实用新型属于橡胶制品制造领域，具体是一种橡胶注射成型硫化机。

背景技术

在橡胶产品的制造过程中，硫化是必不可少也是最为重要的一个环节，橡胶硫化的好坏对橡胶制成品的质量尤为重要，而在硫化过程中，目前市面上通用的,橡胶注射硫化机又分为两种，各有优势，一种为带有拉爪结构的自动注射硫化机，可使用三层结构的硫化模具，但结构复杂，维护困难，且造价较高；一种为不带拉爪结构的自动注射平板硫化机，结构简单，操作方便，但是只适用两层结构的硫化模具，使用范围有限，对于必须采用三层结构的模具无能为力，造成设备资产闲置。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种橡胶注射成型硫化机，结构可靠，维护简单且操作方便。

本实用新型的技术方案是：上模板与下模板分别装在上基座与下基座上，T形滑槽装于主机上部，中模板通过滑杆连接在T形滑槽上，并可沿滑杆方向上下滑动，中模板下端有与滑杆匹配的限位器，所述上基座装于主机上部上，所述下基座通过液压顶柱装在主机下部上。

所述限位器与滑杆的数量相匹配。

本实用新型的有益效果在于：结构可靠，维护简单且操作方便。本实用新型是在无拉爪结构的通用自动注射平板硫化机的基础上，通过简单改装，进而使其拥有三层结构模具的硫化能力，并且随时可切换回原始的两层模具硫化状态，有效提高了设备利用效率。

附图说明

图1是本实用新型开模状态的结构示意图。

图2是本实用新型合模状态的结构示意图。

图中，主机上部（1），主机下部（2），T形滑槽（3），滑杆（4），上基座（5），下基座（6），上模板（7），中模板（8），下模板（9），液压顶柱（10），限位器（11）。

具体实施方式

图1中，上基座5装于主机上部1上，下基座6通过液压顶柱10装在主机下部2上。模具的上模板7与下模板9正常安装在设备的上基座5与下基座6上，中模板8通过滑杆4连接在T形滑槽3上，并可沿滑杆4方向上下滑动，滑杆4同时起到定位作用，防止中模板8在上下运动过程中的位置偏移。当开模操作时，液压顶柱10下降，将下模板9拉开，同时中模板8在重力作用下也自动下滑至限位器11处，实现了自动开模作业。

图2中，合模操作时，液压顶柱10上升，在将下模板9顶起的同时，也将中模板8一同顶起，从而实现自动合模操作。实际使用中，根据模具的大小、重量等参数不同，设备的大小、型号等参数不同，滑杆4的长短、直径、数量等均可适当调节，以适用于实际情况。当不需要进行三层模具硫化作业的时候，只需简单的拆除滑杆4和限位器11，即可恢复初始的两层模具硫化状态，对设备以及操作无任何不良影响。

Claims (2)

1.一种橡胶注射成型硫化机，其特征在于：上模板（7）与下模板（9）分别装在上基座（5）与下基座（6）上，T形滑槽（3）装于主机上部（1），中模板（8）通过滑杆（4）连接在T形滑槽（3）上，并可沿滑杆（4）方向上下滑动，中模板（8）下端有与滑杆（4）匹配的限位器（11），所述上基座（5）装于主机上部（1）上，所述下基座（6）通过液压顶柱（10）装在主机下部（2）上。

2.根据权利要求1所述的橡胶注射成型硫化机，其特征在于：所述限位器（11）与滑杆（4）的数量相匹配。