CN206382374U - 一种高效快速钢管折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效快速钢管折弯机，包括机壳，所述机壳的内腔设置有主体，所述主体包括伺服电机，所述伺服电机底部固定连接机壳内腔底部，所述伺服电机的电机轴固定连接转盘，所述升降环的左侧底部固定连接有升降杆，所述主动齿轮固定连接伺服电机二的电机轴，所述伺服电机二的底部通过支架固定连接机壳内腔底部，所述升降环的左侧固定连接卡件的底部，且主体设置有两组相互对称，所述机壳顶部固定连接放置槽，所述放置槽位于卡件左侧，所述放置槽左侧与卡件顶部同一水平面位置处设置有推板，与传统折弯机相比，本实用新型能够实现自动折弯，提高工作效率，减少人工成本，提高操作安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种高效快速钢管折弯机。
背景技术
在机械加工行业中，有些工序需要对钢管进行折弯，因此折弯机对于机械制造行业是一个重要的加工设备，在各种烛台，架子生产中一般是将钢管折弯之后再经过焊接固定形成产品，而传统的折弯机一般是手工操作，手工操作效率低下，人工成本高，工人安全保障低容易夹到手，折弯机对钢管进行折弯过程中，操作员通常通过夹具等将钢管固定到折弯机的工作台上，然后通过操纵折弯机对钢管实施折弯操作，效率难以提高，不仅如此，传统钢管折弯机只能够对同一型号的钢管进行折弯，对于不同型号的可能会导致钢管折弯过程中出现压扁的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效快速钢管折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效快速钢管折弯机，包括机壳，所述机壳的内腔底部设置伺服电机，所述伺服电机底部固定连接机壳内腔底部，所述伺服电机的电机轴固定连接转盘，所述转盘的顶端靠近边缘位置设置有挡板，所述转盘的外圈环绕着升降环，所述升降环的左侧底部固定连接有升降杆，所述升降杆的表面开设有齿条，所述齿条啮合连接主动齿轮，所述主动齿轮固定连接伺服电机二的电机轴，所述伺服电机二的底部通过支架固定连接机壳内腔底部，所述升降环的左侧固定连接卡件的底部，所述卡件的底部与机壳顶部平齐，所述机壳顶部设置有支杆，且支杆位于卡件的右侧，所述支杆靠近卡件正面一侧，所述机壳顶部固定连接放置槽，所述放置槽位于卡件左侧，所述放置槽左侧与卡件顶部同一水平面位置处设置有推板，所述推板的底部设置有若干凸块，所述凸块啮合连接齿轮，所述齿轮位于伺服电机三的电机轴上，所述伺服电机三的底部固定连接机壳顶部，所述支杆包括卡盘，所述支杆的外壁设置有外螺纹，所述卡盘的内壁设置有与外螺纹匹配的内螺纹，所述卡盘的内壁开设有凹槽一，所述支杆外壁开设有与凹槽一匹配的凹槽二，所述凹槽一和凹槽二通过竖杆活动连接。
优选的，所述放置槽只有三个面，且与推板垂直的一面高度要小于其它两个面，且放置槽内部轴心设置有隔板。
优选的，所述推板呈“L”形，且推板的边缘设置有滚槽，所述放置槽内壁设置有与滚槽匹配的滑块，所述推板轴心处设置有与隔板匹配的滑槽。
优选的，若干所述凸块从左至右依次呈线性排列。
优选的，所述竖杆的横截面为“L”形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型发明的这种折弯机不仅能够实现自动折弯，提高工作效率，减少人工成本，提高操作安全性，还能够对不同粗细的钢管来进行折弯。
附图说明
图1为本实用新型结构立体图；
图2为本实用新型结构剖视图；
图3为本实用新型结构爆炸图。
图中：1机壳、2伺服电机、3转盘、4挡板、5升降环、6升降杆、7齿条、8主动齿轮、9伺服电机二、10卡件、11放置槽、12推板、13凸块、14齿轮、15伺服电机三、16支杆、161卡盘、162外螺纹、163内螺纹、164凹槽一、165凹槽二、17竖杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效快速钢管折弯机，包括机壳1，所述机壳1的内腔底部设置有伺服电机2，所述伺服电机2底部固定连接机壳内腔底部，所述伺服电机2的电机轴固定连接转盘3，所述转盘3的顶端靠近边缘位置设置有挡板4，所述转盘3的外圈环绕着升降环5，所述升降环5的左侧底部固定连接有升降杆6，所述升降杆6的表面开设有齿条7，所述齿条7啮合连接主动齿轮8，所述主动齿轮8固定连接伺服电机二9的电机轴，所述伺服电机二9的底部通过支架固定连接机壳1内腔底部，所述升降环5的左侧固定连接卡件10的底部，所述卡件10的底部与机壳1顶部平齐，所述机壳1顶部设置有支杆16，且支杆16位于卡件10的右侧，所述支杆16靠近卡件10正面一侧，所述支杆16的表面均匀设置有圆环，且支杆16底部延伸至机壳1内腔，所述机壳1顶部固定连接放置槽11，所述放置槽11只有三个面，且与推板12垂直的一面高度要小于其它两个面，且放置槽11内部轴心设置有隔板，所述放置槽11位于卡件10左侧，所述放置槽11左侧与卡件10顶部同一水平面位置处设置有推板12，所述推板12呈“L”形，且推板12的边缘设置有滚槽，所述放置槽11内壁设置有与滚槽匹配的滑块，所述推板12轴心处设置有与隔板匹配的滑槽，所述推板12的底部设置有若干凸块13，若干所述凸块13从左至右依次呈线性排列，所述凸块13啮合连接齿轮14，所述齿轮14位于伺服电机三15的电机轴上，所述伺服电机三15的底部固定连接机壳1顶部，所述支杆16包括卡盘161，所述支杆16的外壁设置有外螺纹162，所述卡盘161的内壁设置有与外螺纹161匹配的内螺纹163，所述卡盘161的内壁开设有凹槽一164，所述支杆16外壁开设有与凹槽一164匹配的凹槽二165，所述凹槽一164和凹槽二165通过竖杆17活动连接，所述竖杆17的横截面为“L”形。
本实用新型在使用时通过在放置槽11内腔双排水平放置多根钢管，钢管通过卡件10，由支杆16作为支撑点，由伺服电机2带动转盘3上的挡板4，根据挡板4转动的角度就可以实现多根钢管的折弯，然后伺服电机二9会驱动升降环5向上方移动，因为升降环5同卡件10底部固定连接，所以钢管就整个被托起，可以轻松拿出，然后升降环5和卡件10再次回到原来位置，由伺服电机三15驱动推板12将放置槽11内的钢管推进卡件10里面，然后推板12再次回归原位，这时候位于推板12上方钢管就掉落进放置槽11内部了，当需要对不同型号的钢管进行折弯时，根据钢管的粗细来调整每个卡盘161之间的距离，通过在卡盘161和支杆16之间设置凹槽一164和凹槽二165来固定竖杆17，然后通过竖杆17来固定卡盘161的位置保持不变，与传统折弯机相比本实用新型能够实现自动折弯，提高工作效率，减少人工成本，提高操作安全性，不仅如此，传统钢管折弯机只能够对同一型号的钢管进行折弯，对于不同型号的可能会导致钢管折弯过程中出现压扁的情况。
的尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高效快速钢管折弯机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内腔底部设置有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)底部固定连接机壳内腔底部，所述伺服电机(2)的电机轴固定连接转盘(3)，所述转盘(3)的顶端靠近边缘位置设置有挡板(4)，所述转盘(3)的外圈环绕着升降环(5)，所述升降环(5)的左侧底部固定连接有升降杆(6)，所述升降杆(6)的表面开设有齿条(7)，所述齿条(7)啮合连接主动齿轮(8)，所述主动齿轮(8)固定连接伺服电机二(9)的电机轴，所述伺服电机二(9)的底部通过支架固定连接机壳(1)内腔底部，所述升降环(5)的左侧固定连接卡件(10)的底部，所述卡件(10)的底部与机壳(1)顶部平齐，所述机壳(1)顶部设置有支杆(16)，且支杆(16)位于卡件(10)的右侧，所述支杆(16)靠近卡件(10)正面一侧，所述机壳(1)顶部固定连接放置槽(11)，所述放置槽(11)位于卡件(10)左侧，所述放置槽(11)左侧与卡件(10)顶部同一水平面位置处设置有推板(12)，所述推板(12)的底部设置有若干凸块(13)，所述凸块(13)啮合连接齿轮(14)，所述齿轮(14)位于伺服电机三(15)的电机轴上，所述伺服电机三(15)的底部固定连接机壳(1)顶部,所述支杆(16)包括卡盘(161)，所述支杆(16)的外壁设置有外螺纹(162)，所述卡盘(161)的内壁设置有与外螺纹(161)匹配的内螺纹(163)，所述卡盘(161)的内壁开设有凹槽一(164)，所述支杆(16)外壁开设有与凹槽一(164)匹配的凹槽二(165)，所述凹槽一(164)和凹槽二(165)通过竖杆(17)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效快速钢管折弯机，其特征在于：所述放置槽(11)只有三个面，且与推板(12)垂直的一面高度要小于其它两个面，且放置槽(11)内部轴心设置有隔板。
3.根据权利要求1所述的一种高效快速钢管折弯机，其特征在于：所述推板(12)呈“L”形，且推板(12)的边缘设置有滚槽，所述放置槽(11)内壁设置有与滚槽匹配的滑块，所述推板(12)轴心处设置有与隔板匹配的滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种高效快速钢管折弯机，其特征在于：若干所述凸块(13)从左至右依次呈线性排列。
5.根据权利要求1所述的一种高效快速钢管折弯机，其特征在于：所述竖杆(17)的横截面为“L”形。
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|---|---|---|---|---|
| CN110405013A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-11-05 | 东莞市枫盛机械制造有限公司 | 一种成型机四轴折弯器 |
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2017
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| CN110405013A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-11-05 | 东莞市枫盛机械制造有限公司 | 一种成型机四轴折弯器 |
| CN110405013B (zh) * | 2019-09-03 | 2024-05-17 | 合肥市贵谦信息科技有限公司 | 一种成型机四轴折弯器 |
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