CN206382294U - 毛细管粘度计的自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种毛细管粘度计的自动清洗装置，包括第一储液罐与第二储液罐、第一清洗管、第二清洗管及第三清洗管，第一清洗管的一端穿至第一储液罐的清洗剂内，另一端与毛细管粘度计的一端相连接，第一清洗管的中部连接有与大气相通的连接管，连接管上设有第三电磁阀，第二清洗管的一端穿至第二储液罐的清洗剂内，其另一端与毛细管粘度计的另一端相连接，第三清洗管一端穿至第一储液罐的清洗剂上方，另一端穿至第二储液罐的清洗剂上方，第三清洗管上依次设有第一电磁阀、真空泵及第二电磁阀，第一电磁阀与第二电磁阀交替开关。该自动清洗装置使第一储液罐及第二储液罐内的清洗液自动交替流过毛细管粘度计，实现对毛细管粘度计的自动清洗。

Description

毛细管粘度计的自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种清洗设备，特别涉及一种毛细管粘度计的自动清洗装置。

背景技术

液体的运动粘度测定使用的测量器具叫玻璃毛细管粘度计，市场上毛细管的种类很多，但测量原理是统一的，即使得被测液体在纯重力的作用下由测量球泡通过其下端的毛细管。任何粘度计，在完成一个样品的测定后，必定要通过清洗才能试验下一样品。

现有技术中，主要采用有机溶剂或者弱碱性清洗剂人工进行清洗，费工费时，工作效率低下，且清洗剂对工人的身心健康造成一定影响，不利于环境保护，有待于改进。

实用新型内容

本实用新型提出一种毛细管粘度计的自动清洗装置，解决了现有技术中人工清洗而导致的各种问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种毛细管粘度计的自动清洗装置，包括分别位于待清洗的毛细管粘度计两侧的第一储液罐与第二储液罐、连接于该第一储液罐与毛细管粘度计一端之间的第一清洗管、连接于该第二储液罐与毛细管粘度计另一端之间的第二清洗管及连接于第一储液罐与第二储液罐之间的第三清洗管，所述第一储液罐与第二储液罐内分别存有一定量的清洗剂，其顶端通过密封塞密封，该第一清洗管的一端穿过第一储液罐的密封塞并伸至第一储液罐的清洗剂内，另一端与毛细管粘度计的一端相连接，该第一清洗管的中部连接有一连接管，该连接管的末端与大气相通，该连接管的中部设有一第三电磁阀，该第二清洗管的一端穿过第二储液罐的密封塞并伸至第二储液罐的清洗剂内，其另一端与毛细管粘度计的另一端相连接，该第三清洗管的一端穿过于第一储液罐的密封塞并位于其清洗剂的上方，另一端穿过第二储液罐的密封塞并位于其清洗剂的上方，该第三清洗管的中部还依次设有第一电磁阀、真空泵及第二电磁阀，该第一电磁阀与第二电磁阀交替开关。

优选方案为，所述真空泵包括泵体、设于泵体内的转子及装配在转子的槽体内的叶片，所述泵体的两侧各连通有一抽气口及排油气口，所述泵体的内侧面、排油气口的上侧设有一与排油气口串通的卸荷槽。

优选方案为，所述卸荷槽在任一位置的截面为规则或不规则的形状。

优选方案为，所述第一清洗管、第二清洗管及第三清洗管均为倒U形。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的毛细管粘度计的自动清洗装置通过在真空泵的抽真空配合第一电磁阀及第二电磁阀的作用，使第一储液罐及第二储液罐内的清洗液自动交替流过毛细管粘度计，从而实现对毛细管粘度计的自动清洗，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型自动清洗装置的结构示意图；

图2为图1真空泵的结构图；

图3为图1中泵体的结构剖视图；

图4为图2中A-A剖视图。

图中：

100、自动清洗装置；10、毛细管粘度计；20、第一储液罐；30、第二储液罐；40、第一清洗管；50、第二清洗管；60、第三清洗管；70、连接管；80、第三电磁阀61、第一电磁阀；90、真空泵；62、第二电磁阀；91、泵体；92、转子；93、叶片；94、抽气口；95、排油气口；96、抽气管；97、出油接头；98、卸荷槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，该毛细管粘度计的自动清洗装置100包括分别位于待清洗的毛细管粘度计10两侧的第一储液罐20与第二储液罐30、连接于该第一储液罐20与毛细管粘度计10一端之间的第一清洗管40、连接于该第二储液罐30与毛细管粘度计10另一端之间的第二清洗管50及连接于第一储液罐20与第二储液罐30之间的第三清洗管60。

所述第一储液罐20与第二储液罐30内分别存有一定量的清洗剂，其顶端通过密封塞密封。该第一清洗管40、第二清洗管50及第三清洗管60均为倒U形。该第一清洗管40的一端穿过第一储液罐20的密封塞并伸至第一储液罐20的清洗剂内，另一端与毛细管粘度计10的一端相连接。该第一清洗管40的中部连接有一连接管70。该连接管70的末端与大气相通，该连接管70的中部设有一第三电磁阀80。该第二清洗管50的一端穿过第二储液罐30的密封塞并伸至第二储液罐30的清洗剂内，其另一端与毛细管粘度计10的另一端相连接。该第三清洗管60的一端穿过于第一储液罐20的密封塞并位于其清洗剂的上方，另一端穿过第二储液罐30的密封塞并位于其清洗剂的上方。该第三清洗管60的中部还依次设有第一电磁阀61、真空泵90及第二电磁阀62。

请同时参阅图2至4，该真空泵90包括泵体91、设于泵体91内的转子92及装配在转子92的槽体内的叶片93。该泵体91的左右两侧各连通有一抽气口94及排油气口95。该抽气口94连接抽气管96，以与第三清洗管60连接。排油气口95连接出油接头97，气体由抽气管96及抽气口94进入泵体91，随着转子92在泵体91内的转动，转子92上的叶片93将空气压缩到排油气口95上方的泵体91的腔体内。在泵体91的内侧面、排油气口95的上侧设有一与排油气口95串通的卸荷槽98，该卸荷槽98在任一位置的截面为规则或不规则的形状，即由长度、宽度、深度组成的容积状可为规则或不规则形。

使用时，该第一电磁阀61打开，第二电磁阀62关闭，通过真空泵90对第一储液罐20上方空间抽真空，使该第二储液罐30内的清洗液在压力作用下依次经由第二清洗管50、毛细管粘度计10、第一清洗管40流至第一储液罐20内，自动对毛细管粘度计10进行冲洗；一段时间后，关闭第一电磁阀61，打开第二电磁阀62，通过真空泵90对第二储液罐30上方的空间抽真空，使该第一储液罐20内的清洗剂依次经由第一清洗管40、毛细管粘度计10、第二清洗管50流至第二储液罐30内，从而自动进行反向冲洗，由此反复实现对毛细管粘度计10的自动清洗。具体实施时，该第三电磁阀80每个5秒打开一次通1秒外界气体，这样在清洗过程中，管路里就不断有气泡产生，清洗效果提高三倍以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种毛细管粘度计的自动清洗装置，其特征在于：包括分别位于待清洗的毛细管粘度计两侧的第一储液罐与第二储液罐、连接于该第一储液罐与毛细管粘度计一端之间的第一清洗管、连接于该第二储液罐与毛细管粘度计另一端之间的第二清洗管及连接于第一储液罐与第二储液罐之间的第三清洗管，所述第一储液罐与第二储液罐内分别存有一定量的清洗剂，其顶端通过密封塞密封，该第一清洗管的一端穿过第一储液罐的密封塞并伸至第一储液罐的清洗剂内，另一端与毛细管粘度计的一端相连接，该第一清洗管的中部连接有一连接管，该连接管的末端与大气相通，该连接管的中部设有一第三电磁阀，该第二清洗管的一端穿过第二储液罐的密封塞并伸至第二储液罐的清洗剂内，其另一端与毛细管粘度计的另一端相连接，该第三清洗管的一端穿过于第一储液罐的密封塞并位于其清洗剂的上方，另一端穿过第二储液罐的密封塞并位于其清洗剂的上方，该第三清洗管的中部还依次设有第一电磁阀、真空泵及第二电磁阀，该第一电磁阀与第二电磁阀交替开关。

2.如权利要求1所述的毛细管粘度计的自动清洗装置，其特征在于：所述真空泵包括泵体、设于泵体内的转子及装配在转子的槽体内的叶片，所述泵体的两侧各连通有一抽气口及排油气口，所述泵体的内侧面、排油气口的上侧设有一与排油气口串通的卸荷槽。

3.如权利要求2所述的毛细管粘度计的自动清洗装置，其特征在于：所述卸荷槽在任一位置的截面为规则或不规则的形状。

4.如权利要求1至3任何一项所述的毛细管粘度计的自动清洗装置，其特征在于：所述第一清洗管、第二清洗管及第三清洗管均为倒U形。