CN204631007U - 残存瓦斯含量测定真空系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种残存瓦斯含量测定真空系统，采用电磁阀代替普通玻璃旋塞，可以有效避免传统酯类材料的密封缺陷，可以提高真空系统的密封效果；增加了冷却泵，冷却水由过去的“死水”变成了“活水”，可有效提高冷却效果，防止由于气体温度过高带来的误差。本实用新型残存瓦斯含量测定真空系统，添加了打气系统，避免了过去的被动抽气系统容易产生水倒吸的问题，新的主动打气系统可使得水在气体压力作用下，从非真空侧流出。本装置增加了小型测量管，在测定瓦斯脱气解吸量时，不用抬高水准瓶，可降低劳动强度，提高读数的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种残存气体含量测定装置，具体的说，是涉及一种残存瓦斯含量测定真空系统。
背景技术
煤层瓦斯含量指单位重量的煤中所含有的瓦斯量，它是煤与瓦斯突出危险性预测、煤层瓦斯储量计算及煤层瓦斯可抽采性评价等瓦斯治理工作的基础参数之一。目前，瓦斯含量测定方法主要有间接法和直接法两种，在实际煤层瓦斯含量测定中，更多的是使用直接法。直接法所测得的瓦斯含量包括三个部分，即煤样装罐前的损失量、井下临时解吸量和实验室真空脱气解吸量。其中实验室真空脱气解吸量需要用真空脱气系统来测定。因此真空脱气系统密封性能的好坏和实用性直接影响到测定结果的准确性和测定实验所耗时间的长短。
目前，现有的真空脱气系统主要由玻璃部件组成，玻璃旋塞的密封主要依靠各种酯类材料。在实验过程中，玻璃旋塞和玻璃管路之间的酯类材料如果没能完全填补这部分空间，则系统的密封性能下降，容易造成系统漏气；而且，由于各玻璃旋塞需要反复旋转，这导致随着时间的延长，系统的可靠性逐渐降低。其次，现有真空脱气系统的冷却管中的水处于“死水”状态，冷却效果不佳。最后，现有真空脱气系统抽气时容易出现水倒吸的现象等缺点。
实用新型内容
针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种提高真空系统的密封效果，提高测定精度的残存瓦斯含量测定真空系统。
本实用新型所采取的技术方案是：
一种残存瓦斯含量测定真空系统，
包括超级恒温器，所述超级恒温器内设置有煤样罐；
所述煤样罐通过进气管与滤尘管输入端相连接；
滤尘管输出端与集水瓶输入端相连接；
集水瓶上端与冷却管相连接；
集水瓶下端与排水瓶相连接；
冷却管输入端和输出端通过管路与冷却泵相连接；
排水瓶和集水瓶之间设置有第十二电磁阀；
排水瓶的下端设置有第十三电磁阀；
排水瓶上端通过管路与吸水管下端相连接；
吸水管通过管路与隔水瓶相连接；
所述连接吸水管和隔水瓶的管道上设置有第十四电磁阀；
冷却管和隔水瓶通过管路与水银真空计相连接；
连接水银真空计与冷却管和隔水瓶的管路上设置有第十一电磁阀；
隔水瓶通过管路与吸气瓶、小量管、左大量管、右大量管和排气管相连接；
连接吸气瓶与右大量管的管路设置有第四电磁阀；
连接左大量管和右大量管的管路设置有第八电磁阀；
连接左大量管和小量管的管路设置有第七电磁阀；
连接小量管和排气管的管路设置有第六电磁阀；
吸水管通过管路与干燥塔上端相连接；
干燥塔下端通过管路与分隔球一端相连接；
分隔球另一端与真空泵相连接；
连接吸水管和干燥塔的管路上设置有电磁阀；
吸气瓶下端与真空瓶下端相连接；
吸水管通过管路与真空瓶上端和打气筒相连接；
连接吸水管和真空瓶上端的管路上设置有电磁阀；
连接真空瓶上端和打气筒的管路上设置有电磁阀；
左大量管和右大量管下端与测量管和第一水准瓶相连接；
小量管下端与第二水准瓶相连接。
本实用新型相对现有技术的有益效果：
本实用新型残存瓦斯含量测定真空系统，采用电磁阀代替普通玻璃旋塞，可以有效避免传统酯类材料的密封缺陷，可以提高真空系统的密封效果。
本实用新型残存瓦斯含量测定真空系统，增加了冷却泵，冷却水由过去的“死水”变成了“活水”，可有效提高冷却效果，防止由于气体温度过高带来的误差。
本实用新型残存瓦斯含量测定真空系统，添加了打气系统，避免了过去的被动抽气系统容易产生水倒吸的问题，新的主动打气系统可使得水在气体压力作用下，从非真空侧流出。本装置增加了小型测量管，在测定瓦斯脱气解吸量时，不用抬高水准瓶，可降低劳动强度，提高读数的准确性。
附图说明
图1是本实用新型残存瓦斯含量测定真空系统的结构示意图。
附图中主要部件符号说明：
图中：
1、超级恒温器 2、煤样罐
3、穿刺针头 4、夹子
5、进气管 6、滤尘管
7、集水瓶 8、冷却管
9、水银真空计 10、冷却泵
11、隔水瓶 12、吸水管
13、排水瓶 14、第一电磁阀
15、第二电磁阀 16、第三电磁阀
17、第四电磁阀 18、第五电磁阀
19、第六电磁阀 20、第七电磁阀
21、第八电磁阀 22、排气管
23、小量管 24、左大量管
25、右大量管 26、真空瓶
27、吸气瓶 28、水准瓶
29、测量管 30、打气筒
31、干燥塔 32、分隔球
33、真空泵 34、第十一电磁阀
35、第十二电磁阀 36、第十三电磁阀
37、第十四电磁阀 。
具体实施方式
以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明：
附图1可知，一种残存瓦斯含量测定真空系统，
包括超级恒温器1，所述超级恒温器1内设置有煤样罐2；
所述煤样罐2通过进气管5与滤尘管6输入端相连接；
滤尘管6输出端与集水瓶7输入端相连接；
集水瓶7上端与冷却管8相连接；
集水瓶7下端与排水瓶13相连接；
冷却管8输入端和输出端通过管路与冷却泵10相连接；
排水瓶13和集水瓶7之间设置有第十二电磁阀35；
排水瓶13的下端设置有第十三电磁阀36；
排水瓶13上端通过管路与吸水管12下端相连接；
吸水管12通过管路与隔水瓶11相连接；
所述连接吸水管12和隔水瓶11的管道上设置有第十四电磁阀37；
冷却管8和隔水瓶11通过管路与水银真空计9相连接；
连接水银真空计9与冷却管8和隔水瓶11的管路上设置有第十一电磁阀34；
隔水瓶11通过管路与吸气瓶27、小量管23、左大量管24、右大量管25和排气管22相连接；
连接吸气瓶27与右大量管25的管路设置有第四电磁阀17；
连接左大量管24和右大量管25的管路设置有第八电磁阀21；
连接左大量管24和小量管23的管路设置有第七电磁阀20；
连接小量管23和排气管22的管路设置有第六电磁阀19；
吸水管12通过管路与干燥塔31上端相连接；
干燥塔31下端通过管路与分隔球32一端相连接；
分隔球32另一端与真空泵33相连接；
连接吸水管12和干燥塔31的管路上设置有电磁阀14；
吸气瓶27下端与真空瓶26下端相连接；
吸水管12通过管路与真空瓶26上端和打气筒30相连接；
连接吸水管12和真空瓶26上端的管路上设置有电磁阀；
连接真空瓶26上端和打气筒30的管路上设置有电磁阀；
左大量管24和右大量管25下端与测量管29和第一水准瓶28相连接；
小量管23下端与第二水准瓶28相连接。
本实用新型残存瓦斯含量测定真空系统，采用电磁阀代替普通玻璃旋塞，可以有效避免传统酯类材料的密封缺陷，可以提高真空系统的密封效果。
本实用新型残存瓦斯含量测定真空系统，增加了冷却泵，冷却水由过去的“死水”变成了“活水”，可有效提高冷却效果，防止由于气体温度过高带来的误差。
本实用新型残存瓦斯含量测定真空系统，添加了打气系统，避免了过去的被动抽气系统容易产生水倒吸的问题，新的主动打气系统可使得水在气体压力作用下，从非真空侧流出。本装置增加了小型测量管，在测定瓦斯脱气解吸量时，不用抬高水准瓶，可降低劳动强度，提高读数的准确性。
本实用新型的使用包括以下步骤：
首先所有电磁阀均处于关闭状态，并检查真空脱气装置的气密性。
第二电磁阀15、第三电磁阀16保持关闭状态，开启其余电磁阀。
用打气筒30打气，直至水面上升并流过第四电磁阀17时，关闭第四电磁阀17，取下打气筒30。
抬起水准瓶28，在压差作用下，水位上升，当水流过排气管22时，关闭电磁阀19、20、21，放下水准瓶28。
用夹子4夹好进气管5，关闭第十二电磁阀35和第十三电磁阀36，启动真空泵33。
抽完真空后，关闭第十一电磁阀34和第十四电磁阀37和第一电磁阀14，打开第三电磁阀16，关闭第五电磁阀18，调整水位后，关闭第三电磁阀16同时关闭真空泵33，将穿刺针头3扎入煤样罐2，松开气管的夹子4，同时启动冷却泵10。
打开第二电磁阀15，将气体导入吸气瓶27，再关闭第二电磁阀15。
打开第五电磁阀18和第四电磁阀17，将气体导入右侧量管25。
关闭第五电磁阀18和第四电磁阀17，打开第三电磁阀16，启动真空泵33调整水位，再关闭第三电磁阀16和真空泵33。
重复上三个步骤，直至10分钟内的瓦斯解吸量小于10ml。
如果三个量管都已基本充满解吸气体，则让测量管29的水位与量管的水位齐平，记下读数，关闭第四电磁阀17，打开第六电磁阀19、第七电磁阀20、第八电磁阀21，抬起水准瓶，排掉解吸气体，同时，用注射器采样，分析成分，重新解吸。
Claims (1)
1.一种残存瓦斯含量测定真空系统，其特征在于：
包括超级恒温器，所述超级恒温器内设置有煤样罐；
所述煤样罐通过进气管与滤尘管输入端相连接；
滤尘管输出端与集水瓶输入端相连接；
集水瓶上端与冷却管相连接；
集水瓶下端与排水瓶相连接；
冷却管输入端和输出端通过管路与冷却泵相连接；
排水瓶和集水瓶之间设置有第十二电磁阀；
排水瓶的下端设置有第十三电磁阀；
排水瓶上端通过管路与吸水管下端相连接；
吸水管通过管路与隔水瓶相连接；
所述连接吸水管和隔水瓶的管道上设置有第十四电磁阀；
冷却管和隔水瓶通过管路与水银真空计相连接；
连接水银真空计与冷却管和隔水瓶的管路上设置有第十一电磁阀；
隔水瓶通过管路与吸气瓶、小量管、左大量管、右大量管和排气管相连接；
连接吸气瓶与右大量管的管路设置有第四电磁阀；
连接左大量管和右大量管的管路设置有第八电磁阀；
连接左大量管和小量管的管路设置有第七电磁阀；
连接小量管和排气管的管路设置有第六电磁阀；
吸水管通过管路与干燥塔上端相连接；
干燥塔下端通过管路与分隔球一端相连接；
分隔球另一端与真空泵相连接；
连接吸水管和干燥塔的管路上设置有电磁阀；
吸气瓶下端与真空瓶下端相连接；
吸水管通过管路与真空瓶上端和打气筒相连接；
连接吸水管和真空瓶上端的管路上设置有电磁阀；
连接真空瓶上端和打气筒的管路上设置有电磁阀；
左大量管和右大量管下端与测量管和第一水准瓶相连接；
小量管下端与第二水准瓶相连接。
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|---|---|---|---|
| CN201520342311.6U CN204631007U (zh) | 2015-05-25 | 2015-05-25 | 残存瓦斯含量测定真空系统 |
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| CN204631007U true CN204631007U (zh) | 2015-09-09 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106770834A (zh) * | 2017-01-07 | 2017-05-31 | 河南工程学院 | 一种微生物降解原煤吸附甲烷实验装置 |
| CN113804578A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-12-17 | 河南理工大学 | 一种高效煤的瓦斯含量测定系统及其方法 |
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2015
- 2015-05-25 CN CN201520342311.6U patent/CN204631007U/zh not_active Expired - Fee Related
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