CN206382289U - 一种锌灰清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锌灰清理装置，包括喷梁支架，包括横梁；喷梁机构，设置在所述横梁上，气体输送机构，和所述喷梁结构连接。所述喷梁机构设置有喷嘴，所述喷梁机构的喷嘴的喷气方向和所述带钢的运动方向不同，进而在所述带钢运动时，所述喷嘴可喷出气体将切边剪切边之后在所述带刚表面上遗留的锌灰向着所述带钢运动方向相背离的方向吹出，有效的避免了锌灰对带钢造成的污染，从根本上杜绝了锌灰对涂油工序的影响。

Description

一种锌灰清理装置

技术领域

本实用新型涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种锌灰清理装置。

背景技术

在连续镀锌的出口一般设有切边剪，由于镀锌后的带钢在切边时会产生大量的锌灰，如果不能及时清理，带钢会吸附部分锌灰，导致带钢表面粘附大量锌灰，影响带钢表面质量，而且当粘附有锌灰的带钢通过涂油机时，还造成涂油机电场紊乱，涂油不均，严重影响涂油质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种锌灰清理装置，以解决切边之后带钢表面粘附大量锌灰的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锌灰清理装置，包括：

喷梁支架，具有横梁和底座，所述底座固定支撑所述横梁；所述横梁横置于带钢上方；

喷梁机构，设置在所述横梁上，所述喷梁机构设置有喷嘴，所述喷梁机构的喷嘴的喷气方向和所述带钢的运动方向不同，进而在所述带钢运动时，所述喷嘴可喷出气体将切边剪切边之后在所述带刚表面上遗留的锌灰向着所述带钢运动方向相背离的方向吹出；

气体输送机构，和所述喷梁结构连接。

优选的，所述横梁和所述带钢的中心线垂直。

优选的，所述喷梁机构的喷嘴的喷气方向和所述带钢的运动方向映射在水平面的角度范围是90°～180°。

优选的，所述喷梁机构包括第一喷梁、第二喷梁；所述第一喷梁、所述第二喷梁设置在所述横梁上。

优选的，所述第一喷梁和所述横梁映射在水平面的角度为0°～90°；

所述第二喷梁和所述横梁映射在水平面的角度为0°～90°。

优选的，所述第一喷梁至少设置有三个喷嘴；

所述第二喷梁至少设置有三个喷嘴。

优选的，所述第一喷梁的喷嘴的喷气方向和所述带钢表面呈0°～90°，所述第二喷梁的喷嘴的喷气方向和所述带钢表面呈0°～90°。

优选的，所述第一喷梁的喷嘴的喷气方向和所述带钢的运动方向映射在水平面的角度范围是90°～180°；

所述第二喷梁的喷嘴的喷气方向和所述带钢的运动方向映射在水平面的的角度范围是90°～180°。

优选的，所述气体输送结构包括：压缩空气管路、电磁开关阀、减压阀、压缩空气总管；

压缩空气管路，连接在所述第一喷梁、所述第二喷梁和所述电磁开关阀连接；

所述减压阀连接在所述电磁开关阀和所述压缩空气总管之间；

所述压缩空气总管连接外部供气装置。

通过本实用新型的一个或者多个技术方案，本实用新型具有以下有益效果或者优点：

本实用新型提供了一种锌灰清理装置，包括喷梁支架，包括横梁；喷梁机构，设置在所述横梁上，气体输送机构，和所述喷梁结构连接。所述喷梁机构设置有喷嘴，所述喷梁机构的喷嘴的喷气方向和所述带钢的运动方向不同，进而在所述带钢运动时，所述喷嘴可喷出气体将切边剪切边之后在所述带刚表面上遗留的锌灰向着所述带钢运动方向相背离的方向吹出，有效的避免了锌灰对带钢造成的污染，从根本上杜绝了锌灰对涂油工序的影响。

本实用新型根据现场的实际情况，在实验的基础上通过调整得出。此控制方法简单，实用性特别强，费用少，不增加操作难度；上线后涂油质量达到一个新的水平。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种锌灰清理装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的喷梁的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的喷嘴的喷气方向和所述带钢的运动方向的角度示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第一喷梁和所述横梁映射在水平面的角度以及第二喷梁和所述横梁映射在水平面的角度的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的所述第一喷梁的喷嘴的喷气方向和所述带钢表面的角度示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一喷梁的喷嘴的喷气方向和所述带钢的运动方向映射在水平面的角度范围的示意图。

附图标记说明：1-第一切边剪，2-第二切边剪，3-横梁，4-第一喷梁，5-第二喷梁，6-涂油机，7-压缩空气管路，8-电磁开关阀，9-减压阀，10-压缩空气总管，11-带钢，12-喷嘴。

具体实施方式

为了使本实用新型所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本实用新型，下面结合附图，通过具体实施例对本实用新型技术方案作详细描述。

参见图1，本实用新型实施例提供的一种锌灰清理装置，该装置主要用来在连续热镀锌生产线上的切边剪对带钢11进行切边之后，清理带钢11上粘附的灰尘。

在具体的实施过程中，锌灰清理装置处于切边剪和涂油机6中间。

切边剪包括第一切边剪1和第二切边剪2。两个切边剪分别置于带钢11的两边。涂油机6用于对带钢11进行上油，进而在涂油机6上油之前，需要锌灰清理装置对所述带钢11进行清灰。

在具体的实施过程中，锌灰清理装置包括：喷梁支架，喷梁机构，气体输送机构。

喷梁支架主要用于支撑喷梁机构，而气体输送装置为喷梁机构提供气体，喷梁机构用于向带钢11喷气，将带钢11表面粘附的灰尘吹出清理掉。

在具体的实施过程中，锌灰清理装置包括：

喷梁支架，具有横梁3和底座，所述底座固定支撑所述横梁3；所述横梁3横置于带钢11上方。

作为一种可选的实施例，所述横梁3和所述带钢11的中心线垂直。

喷梁机构，设置在所述横梁3上，所述喷梁机构设置有喷嘴12。所述喷梁机构的喷嘴12的喷气方向和所述带钢11的运动方向不同，进而在所述带钢11运动时，所述喷嘴12可喷出气体将切边剪切边之后在所述带刚表面上遗留的锌灰向着所述带钢11运动方向相背离的方向吹出；

作为一种可选的实施例，喷梁机构的可以为一个喷梁，也可以为两个喷梁。如图2所示，每个喷梁至少设置有三个喷嘴12，利用第一喷梁为例，喷嘴12和第一喷梁4垂直，使得喷嘴12喷气的方向也和第一喷梁4垂直。

所述喷梁机构的喷嘴12的喷气方向和所述带钢11的运动方向映射在水平面的角度范围是90°～180°。

请参看图3，喷嘴12的喷气方向和所述带钢11的运动方向映射在水平面的角度范围是90°～180°。

而当喷梁机构包括两个喷梁时，请参看下面的描述：

所述喷梁机构包括第一喷梁4、第二喷梁5。

所述第一喷梁4、所述第二喷梁5设置在所述横梁3上。

所述第一喷梁4和所述横梁3映射在水平面的角度为0°～90°；所述第二喷梁5和所述横梁3映射在水平面的角度为0°～90°。

请参看图4，作为一种可选的实施例，第一喷梁4和所述横梁3映射在水平面的角度为45°。第二喷梁5和所述横梁3映射在水平面的角度也为45°。

作为一种可选的实施例，所述第一喷梁4至少设置有三个喷嘴12；所述第二喷梁5至少设置有三个喷嘴12。

作为一种可选的实施例，参看图5，所述第一喷梁4的喷嘴12的喷气方向和所述带钢11表面呈0°～90°，优选为30°，所述第二喷梁5的喷嘴12的喷气方向和所述带钢11表面呈0°～90°，优选为30°。

参看图6，作为一种可选的实施例，所述第一喷梁4的喷嘴12的喷气方向和所述带钢11的运动方向映射在水平面的角度范围是90°～180°；

所述第二喷梁5的喷嘴12的喷气方向和所述带钢11的运动方向映射在水平面的角度范围是90°～180°。

气体输送机构，和所述喷梁结构连接。

作为一种可选的实施例，所述气体输送结构包括：压缩空气管路7、电磁开关阀8、减压阀9、压缩空气总管10；

压缩空气管路7，连接在所述第一喷梁4、所述第二喷梁5和所述电磁开关阀8连接；

所述减压阀9连接在所述电磁开关阀8和所述压缩空气总管10之间；

所述压缩空气总管10连接外部供气装置。

当切边剪开始运行时，PLC控制系统发出命令，打开电磁开关阀8，压缩空气从压缩空气总管10经过减压阀9进入第一喷梁4和第二喷梁5，通过扁平喷嘴12喷出。当切边剪停止运行时，PLC控制系统发出命令，关闭电磁开关阀8。

其中，第一喷梁4和第二喷梁5的长度均为50cm，两个喷梁与横梁3的角度是45°，两个喷梁的中心距离时100cm，朝切边剪方向呈八字排列在两侧，每个喷梁分别均匀排列3个扁平喷嘴12。每个喷梁的喷嘴12压缩空气喷出角度与带钢11呈30°。

通过本实用新型的一个或者多个技术方案，本实用新型具有以下有益效果或者优点：

本实用新型提供了一种锌灰清理装置，包括喷梁支架，包括横梁；喷梁机构，设置在所述横梁上，气体输送机构，和所述喷梁结构连接。所述喷梁机构设置有喷嘴，所述喷梁机构的喷嘴的喷气方向和所述带钢的运动方向不同，进而在所述带钢运动时，所述喷嘴可喷出气体将切边剪切边之后在所述带刚表面上遗留的锌灰向着所述带钢运动方向相背离的方向吹出，有效的避免了锌灰对带钢造成的污染，从根本上杜绝了锌灰对涂油工序的影响。

本实用新型根据现场的实际情况，在实验的基础上通过调整得出。此控制方法简单，实用性特别强，费用少，不增加操作难度；上线后涂油质量达到一个新的水平。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种锌灰清理装置，其特征在于，包括：

喷梁支架，具有横梁和底座，所述底座固定支撑所述横梁；所述横梁横置于带钢上方；

喷梁机构，设置在所述横梁上，所述喷梁机构设置有喷嘴，所述喷梁机构的喷嘴的喷气方向和所述带钢的运动方向不同，进而在所述带钢运动时，所述喷嘴可喷出气体将切边剪切边之后在所述带钢表面上遗留的锌灰向着所述带钢运动方向相背离的方向吹出；

气体输送机构，和所述喷梁结构连接。

2.如权利要求1所述的锌灰清理装置，其特征在于，所述横梁和所述带钢的中心线垂直。

3.如权利要求1所述的锌灰清理装置，其特征在于，所述喷梁机构的喷嘴的喷气方向和所述带钢的运动方向映射在水平面的角度范围是90°～180°。

4.如权利要求1所述的锌灰清理装置，其特征在于，

所述喷梁机构包括第一喷梁、第二喷梁；所述第一喷梁、所述第二喷梁设置在所述横梁上。

5.如权利要求4所述的锌灰清理装置，其特征在于，

所述第一喷梁和所述横梁映射在水平面的角度为0°～90°；

所述第二喷梁和所述横梁映射在水平面的角度为0°～90°。

6.如权利要求5所述的锌灰清理装置，其特征在于，

所述第一喷梁至少设置有三个喷嘴；

所述第二喷梁至少设置有三个喷嘴。

7.如权利要求6所述的锌灰清理装置，其特征在于，

所述第一喷梁的喷嘴的喷气方向和所述带钢表面呈0°～90°，所述第二喷梁的喷嘴的喷气方向和所述带钢表面呈0°～90°。

8.如权利要求7所述的锌灰清理装置，其特征在于，所述第一喷梁的喷嘴的喷气方向和所述带钢的运动方向映射在水平面的角度范围是90°～180°；

所述第二喷梁的喷嘴的喷气方向和所述带钢的运动方向映射在水平面的角度范围是90°～180°。

9.如权利要求4所述的锌灰清理装置，其特征在于，所述气体输送结构包括：压缩空气管路、电磁开关阀、减压阀、压缩空气总管；

压缩空气管路，连接在所述第一喷梁、所述第二喷梁和所述电磁开关阀连接；

所述减压阀连接在所述电磁开关阀和所述压缩空气总管之间；

所述压缩空气总管连接外部供气装置。