CN202143868U - 新型连铸坯的识别装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于新型连铸坯的识别装置。其主要由涂料箱、与涂料箱连接的涂料管、与涂料管连接的涂料波纹管、与涂料波纹管连接的喷管、喷管支架、与喷管连接的压力气管组成，其喷管为气雾喷嘴；气雾喷嘴由气节流引射管、与气节流引射管连接的引射器、与引射器连接的接头、与引射器另一端连接的混合管、与混合管连接的喷头组成。本实用新型的特点在于在连铸坯的打印标号线上即实现了对铸坯的识别，防止了混坯现象，且识别性好，涂料喷涂均匀，又防止了因涂料太厚会对连铸坯表面产生裂纹的现象发生，易于实施。

Description

新型连铸坯的识别装置

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂装置，具体属于用于连铸坯的识别装置。

背景技术

目前，随着市场的需求，生产的钢铁品种较多，同样的规格尺寸，但每炉钢的化学成分不同，用途不同。为节约成本，节约生产场地，有许多采用两条连铸线均按照安装一台连铸坯的打印标号装置予以设置的方式。有一种刚研究出的用于在铸坯线上对铸坯识别的装置，虽然消除了混坯现象，但由于所用的涂料喷出机构为喷管的。其存在喷涂的厚度不均匀问题，喷涂厚度的如太少了看不清，仍会存在混坯现象，太厚了则会因水分多导致连铸坯表面产生收缩最后产生裂纹，而影响产品质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述的混坯现象的不足，提供一种即能防止混坯现象，又能使涂料喷涂均匀，识别性好，易实施的铸坯识别装置。

实现上述目的的技术措施：

新型连铸坯的识别装置，主要由涂料箱、与涂料箱连接的涂料管、与涂料管连接的涂料波纹管、与涂料波纹管连接的喷管、喷管支架、与喷管连接的压力气管组成，其特征在于：喷管为气雾喷嘴；气雾喷嘴由气节流引射管、与气节流引射管连接的引射器、与引射器连接的接头、与引射器另一端连接的混合管、与混合管连接的喷头组成。

其特征在于：混合管与喷头之间设置有密封垫片。

本实用新型的特点在于在连铸坯的打印标号线上即实现了对铸坯的识别，防止了混坯现象，且识别性好，涂料喷涂均匀，防止了因涂料太厚会对连铸坯表面产生裂纹的现象发生，易于实施。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1中气雾喷嘴的结构示意图

图中：1-涂料箱，2-涂料管，3-手动阀，4-涂料波纹管，5-气雾喷嘴，6-支架，7-压力气管，8-流量调节阀，9-气节流引射管，10-引射器，11-接头，12-混合管，13-喷头，14-密封垫片。

具体实施方式

下面结合附图做进一步描述：

用于连铸坯的识别装置：将涂料管2的一端与涂料箱1连接并相通，在涂料管2上安装手动阀3；在涂料管2的另一端与涂料波纹管4的一端连接并相通；在涂料波纹管4的另一端连接并相通的替代喷管的气雾喷嘴5，气雾喷嘴5通过支架6进行固定；在喷管5上相通连接压力气管7，在压力气管7上安装流量调节阀8。

所述的气雾喷嘴5：将气节流引射管9采用螺纹相通连接引射器10；在引射器10采用焊接或螺纹连接接头11，引射器10与接头11为相互垂直安装；在引射器10的另一端采用焊接或螺纹连接气体与喷涂液体的混合管12；混合管12采用螺纹相通连接喷头13，并在混合管12与喷头13的连接处增设密封垫片14；涂料管2与接头11连接。

动作原理

将连铸坯的识别装置安装于需要识别的其中一条生产线上。使用前，先将手动阀3及流量调节阀8打开；在重力的作用下，标识液体涂料从涂料箱1经涂料管2及涂料波纹管4进入气雾喷嘴5的气节流引射管9，经由引射器10再在压力气管7内压力气体的带动下在气雾喷嘴5的混合管12内充分混合，混合后的气液相涂料经气雾喷嘴5的喷头13喷涂到连铸坯的表面设定位置。凡是带有此均匀涂料标识的，均为同一连铸坯生产线的连铸坯，在打印标识时就不会出现错误，从而有效防止了混坯的现象。

Claims (2)

1.新型连铸坯的识别装置，主要由涂料箱、与涂料箱连接的涂料管、与涂料管连接的涂料波纹管、与涂料波纹管连接的喷管、喷管支架、与喷管连接的压力气管组成，其特征在于：喷管为气雾喷嘴式的；气雾喷嘴式喷管由气节流引射管、与气节流引射管连接的引射器、与引射器连接的接头、与引射器另一端连接的混合管、与混合管连接的喷头组成。

2.如权利要求1所述的新型连铸坯的识别装置，其特征在于：混合管与喷头之间设置有密封垫片。

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