CN206382185U - 一种用于点胶设备的滴胶装置 - Google Patents

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Abstract

本文公开了一种用于点胶设备的滴胶装置，包括：内部具有安装腔的壳体，壳体的下端设置有与安装腔相通的喷嘴；阀芯，安装在安装腔的上部；电磁线圈，绕装在阀芯上；弹性件，套装在阀芯上；滴胶组件，安装在安装腔内弹性件的下方，用于通过喷嘴滴胶；压力传感器，安装在安装腔的顶端、并与弹性件的上端相抵触；和控制单元，与压力传感器和电磁线圈进行电连接，用于根据压力传感器检测到的压力来调整电磁线圈内的电流，以控制滴胶组件的滴胶量。取代现行人工手动调控的方式，通过控制单元的高精度控制能力，达到控制胶材精度滴下的目的。

Description

一种用于点胶设备的滴胶装置
技术领域
本文涉及但不限于随钻测井技术，尤指一种用于点胶设备的滴胶装置。
背景技术
用于点胶设备的滴胶装置主要应用在Seal涂布(密封框形涂布)及Filler打点(统称：涂布打点工艺)，用于点胶设备的滴胶装置用于将填充胶Filler材料(填充材料)在玻璃上打点，现行的用于点胶设备的滴胶装置(如图1所示)，其控制胶材出口的驱动杆61’上端与过渡件8’的下端通过磁力吸附在一起，两边的电磁铁3’通电时吸附过渡件上部的两端，实现驱动杆61’末端出胶口(即：喷嘴11’)的开启，进而完成胶材的滴下。通过调整调节头控制调节杆2’的高度来控制驱动杆61’的最大上升高度(实现驱动杆61’与出胶口之间开度大小的调整)，进而控制胶材的滴下量。
在滴胶过程中，人为手动调节调节头的操作既不方便还费时，调节杆位置的调适全部凭借人员的熟练度及经验，滴胶量难以保证精准。
实用新型内容
为了解决上述技术问题中的至少之一，本文提供了一种用于点胶设备的滴胶装置，取代现行人工手动调控的方式，通过控制单元的高精度控制能力，达到控制胶材精度滴下的目的。
为了达到本文目的，本文提供了一种用于点胶设备的滴胶装置，包括：内部具有安装腔的壳体，所述壳体的下端设置有与所述安装腔相通的喷嘴；阀芯，安装在所述安装腔的上部；电磁线圈，绕装在所述阀芯上；弹性件，套装在所述阀芯上；滴胶组件，安装在所述安装腔内所述弹性件的下方，用于通过所述喷嘴滴胶；压力传感器，安装在所述安装腔的顶端、并与所述弹性件的上端相抵触；和控制单元，与所述压力传感器和所述电磁线圈进行电连接，用于根据所述压力传感器检测到的压力来调整所述电磁线圈内的电流，以控制所述滴胶组件的滴胶量。
可选地，所述用于点胶设备的滴胶装置还包括：电流传感器，与所述电磁线圈和所述控制单元电连接，用于检测所述电磁线圈内的电流、并反馈给所述控制单元，以实现所述控制单元对所述电磁线圈内的电流的实时监控。
可选地，所述用于点胶设备的滴胶装置还包括：柔性卡件，固定在所述弹性件的下端，用于在滴胶时阻挡所述滴胶组件的驱动杆向上移动而碰撞所述阀芯。
可选地，所述柔性卡件呈环形状，且所述柔性卡件的内径小于所述阀芯和所述驱动杆的直径。
可选地，所述柔性卡件的材质为硅胶、橡胶或塑料等材质。
可选地，所述阀芯为电磁铁芯，所述驱动杆的材质为铁。
可选地，所述弹性件为螺旋弹簧，且所述螺旋弹簧的下端低于所述阀芯的下端。
可选地，所述用于点胶设备的滴胶装置还包括：固定头，安装在所述壳体的顶壁的外侧，所述阀芯的上端穿过所述壳体的顶壁而与所述固定头连接在一起。
可选地，所述阀芯与所述固定头为一体式结构。
可选地，所述壳体包括上壳和下壳，所述控制单元固定在所述上壳内。
与现有技术相比，本实用新型提供的用于点胶设备的滴胶装置，控制单元根据压力传感器检测到的压力来调整电磁线圈内的电流，以此来调整阀芯对滴胶组件的驱动杆的吸力，实现控制驱动杆的上升高度，从而能够调整驱动杆和喷嘴之间开度，达到精确滴胶的目的。
进一步地，电流传感器检测电磁线圈内的电流并反馈给控制单元，控制单元对电磁线圈内的电流进行实时监控，实现闭环控制，以在电磁线圈内的电流飙升或飙降时及时地进行调整，进一步确保精确滴胶。
进一步地，柔性卡件固定在弹性件的下端，且柔性卡件的内径小于阀芯和驱动杆的直径，子空间内安装好滴胶组件之后，工作状态下驱动杆向上移动到最大位置也不会直接与阀芯进行机械碰撞，柔性卡件起到缓冲的作用，有效地对阀芯和驱动杆进行了保护。
本文的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本文而了解。本文的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本文技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本文的技术方案，并不构成对本文技术方案的限制。
图1为现有技术中用于点胶设备的滴胶装置的剖视结构示意图；
图2为本实用新型一个实施例提供的用于点胶设备的滴胶装置的剖视结构示意图；
图3为本实用新型另一个实施例提供的用于点胶设备的滴胶装置的剖视结构示意图。
其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
11’喷嘴，2’调节杆，3’电磁铁，61’驱动杆，8’过渡件。
图2和图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1壳体，11喷嘴，2阀芯，3电磁线圈，4弹性件，5压力传感器，6滴胶组件，61驱动杆，7电流传感器，8柔性卡件，9固定头，20控制单元。
具体实施方式
为使本文的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本文的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本文，但是，本文还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本文的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面结合附图描述本文一些实施例的用于点胶设备的滴胶装置。
本文提供了一种用于点胶设备的滴胶装置，如图2所示，包括：内部具有安装腔的壳体1，壳体1的下端设置有与安装腔相通的喷嘴；阀芯2，安装在安装腔的上部；电磁线圈3，绕装在阀芯2上；弹性件4，套装在阀芯2上；滴胶组件6，安装在安装腔内弹性件4的下方，用于通过喷嘴滴胶；压力传感器5，安装在安装腔的顶端、并与弹性件4的上端相抵触；和控制单元20，与压力传感器5和电磁线圈3进行电连接，用于根据压力传感器5检测到的压力来调整电磁线圈3内的电流，以控制滴胶组件6的滴胶量。
本实用新型提供的用于点胶设备的滴胶装置，控制单元20根据压力传感器5检测到的压力控制电磁线圈3内的电流，以此来调整阀芯2对滴胶组件6的驱动杆61的吸力，实现控制驱动杆61的上升高度，以此来调整驱动杆61和喷嘴11之间开度，达到精确滴胶的目的。
本实用新型还提供了一种用于点胶设备的滴胶装置，如图3所示，包括：内部具有安装腔的壳体1，壳体1的下端设置有与安装腔相通的喷嘴11；阀芯2，安装在安装腔的顶端；电磁线圈3，绕装在阀芯2上；弹性件4，套装在阀芯2上；滴胶组件6，安装在安装腔内弹性件4的下方，用于通过喷嘴滴胶；压力传感器5，安装在安装腔的顶端、并与弹性件4的上端相抵触；电流传感器7，与电磁线圈3和控制单元电连接，用于检测电磁线圈3内的电流、并反馈给控制单元；和控制单元20，还与压力传感器5和电磁线圈3进行电连接，控制单元根据压力传感器5检测到的压力来调整电磁线圈3内的电流，根据电流传感器7反馈的电流来实时监控电磁线圈3内的电流，实现闭环控制，以在电磁线圈3内的电流飙升或飙降时及时地进行调整，进一步确保精确滴胶。
本实用新型提供的用于点胶设备的滴胶装置，控制单元20根据压力传感器5检测到的压力控制电磁线圈3内的电流、并根据电流传感器7反馈的电流来实时监控电磁线圈3内的电流，实现闭环控制，以在电磁线圈3内的电流飙升或飙降时及时地进行调整，防止电磁线圈3内的电流飙升或飙降，以此来精确调整阀芯2对滴胶组件6的驱动杆61的吸力，实现控制驱动杆61的上升高度，以此来调整驱动杆61和喷嘴11之间开度，同时防止驱动杆61因电磁线圈3内的电流飙升或飙降而突升或突降，避免驱动杆61和喷嘴11之间开度突然变化，从而更好地实现精确滴胶的目的。
当电磁线圈3通电时，在电磁线圈3和阀芯2的作用下对驱动杆61产生向上的吸附力，驱动杆61被拉起，打开喷嘴11，完成胶材的滴下。通过压力传感器5监控滴胶过程中弹性件4压力的数值，将信号反馈给控制单元来调整电磁线圈3内的电流的大小，在压力小于设定压力时增大电磁线圈3内的电流、在压力大于设定压力时减小电磁线圈3内的电流，同时电流传感器7检测电磁线圈3内的电流、并反馈给控制单元，由控制单元对电磁线圈3内的电流进行闭环控制，防止电磁线圈3内的电流飙升或飙降，以此来更好地控制滴胶过程中驱动杆的上升高度，最终来精确控制胶材的目标滴下量。
可选地，用于点胶设备的滴胶装置还包括：柔性卡件8，固定在弹性件4的下端，子空间内安装好滴胶组件6之后，柔性卡件8在上下方向上处于驱动杆61和阀芯2之间，用于在滴胶时阻挡滴胶组件6的驱动杆61向上移动而碰撞阀芯2，防止驱动杆61和阀芯2刚性接触。
可选地，柔性卡件8呈环形状，且柔性卡件8的内径小于阀芯2和驱动杆61的直径。
具体地，柔性卡件8的材质为硅胶、橡胶或塑料等材质，阀芯2为电磁铁芯，驱动杆61的材质为铁。
柔性卡件8固定在弹性件4的下端，且柔性卡件8的内径小于阀芯2和驱动杆61的直径，子空间内安装好滴胶组件6之后，工作状态下驱动杆61向上移动到最大位置也不会直接与阀芯2进行机械碰撞，柔性卡件8起到缓冲的作用，有效地对阀芯2和驱动杆61进行了保护。
可选地，弹性件4为螺旋弹簧，且螺旋弹簧的下端低于阀芯2的下端，螺旋弹簧的低于阀芯2的区域形成驱动杆61的行程，阀芯2下端的位置决定驱动杆61的最大上升高度，也就决定了滴胶组件6的最大出胶量。
当然，也可以对驱动杆进行改进，在驱动杆的顶部开设盲孔，阀芯2的下端可深入盲孔内，以增加驱动杆61向上移动的形成距离；也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，应属于本申请的保护范围内。
其中，螺旋弹簧可以设置在电磁线圈的外侧，螺旋弹簧也可以设置在电磁线圈的内侧，螺旋弹簧还可以是螺旋弹簧与电磁线圈绕装在一起，均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。
较好地，螺旋弹簧要求有恰当的弹性能力，具有高精度的弹性劲度系数，为避免螺旋弹簧弹性能发生变化对滴胶装置精度的影响，可定期对螺旋弹簧的劲度系数进行确认，在标准条件下增加电磁铁线圈电流，至弹簧被最大限度的施压，根据弹簧被施加的最大压力确认。若弹簧劲度系数变化超出本滴胶装置的需求，需对弹簧及时进行更换，确保本滴胶装置的高精度控制。
其中，压力传感器5(图3中的压力传感器5为套装在阀芯2上的环形结构)固定在壳体1的内顶壁面上。
可选地，用于点胶设备的滴胶装置还包括：固定头9，位于壳体1的外侧、并固定安装在壳体1的顶壁上，阀芯2的上端穿过壳体1的顶壁而与固定头9连接在一起。
优选地，阀芯2与固定头9为一体式结构，此结构仅需把固定头9固定在壳体1上即可，阀芯2的位置即可确定，更方便了阀芯2的安装，其实用性显著。
可选地，壳体1包括上壳和下壳，控制单元20安装在上壳内，拆分上壳和下壳后将滴胶组件6安装到下壳内，然后连接好上壳和下壳即可正常使用。
综上所述，本实用新型提供的用于点胶设备的滴胶装置，控制单元根据压力传感器检测到的压力控制电磁线圈内的电流，以此来调整阀芯对滴胶组件的驱动杆的吸力，进而控制驱动杆的上升高度，以此来调整驱动杆和喷嘴之间开度，实现精确滴胶的目的。
进一步地，柔性卡件固定在弹性件的下端，且柔性卡件的内径小于阀芯和驱动杆的直径，子空间内安装好滴胶组件之后，工作状态下驱动杆向上移动到最大位置也不会直接与阀芯进行机械碰撞，柔性卡件起到缓冲的作用，有效地对阀芯和驱动杆进行了保护。
在本文的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本文中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本文的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
虽然本文所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本文而采用的实施方式，并非用以限定本文。任何本文所属领域内的技术人员，在不脱离本文所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本文的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种用于点胶设备的滴胶装置，其特征在于，包括：
内部具有安装腔的壳体，所述壳体的下端设置有与所述安装腔相通的喷嘴；
阀芯，安装在所述安装腔的上部；
电磁线圈，绕装在所述阀芯上；
弹性件，套装在所述阀芯上；
滴胶组件，安装在所述安装腔内所述弹性件的下方，用于通过所述喷嘴滴胶；
压力传感器，安装在所述安装腔的顶端、并与所述弹性件的上端相抵触；和
控制单元，与所述压力传感器和所述电磁线圈进行电连接，用于根据所述压力传感器检测到的压力来调整所述电磁线圈内的电流，以控制所述滴胶组件的滴胶量。
2.根据权利要求1所述的用于点胶设备的滴胶装置，其特征在于，还包括：
电流传感器，与所述电磁线圈和所述控制单元电连接，用于检测所述电磁线圈内的电流、并反馈给所述控制单元，以实现所述控制单元对所述电磁线圈内的电流的实时监控。
3.根据权利要求1所述的用于点胶设备的滴胶装置，其特征在于，还包括：
柔性卡件，固定在所述弹性件的下端，用于在滴胶时阻挡所述滴胶组件的驱动杆向上移动而碰撞所述阀芯。
4.根据权利要求3所述的用于点胶设备的滴胶装置，其特征在于，所述柔性卡件呈环形状，且所述柔性卡件的内径小于所述阀芯和所述驱动杆的直径。
5.根据权利要求3或4所述的用于点胶设备的滴胶装置，其特征在于，所述柔性卡件的材质为硅胶、橡胶或塑料。
6.根据权利要求3或4所述的用于点胶设备的滴胶装置，其特征在于，所述阀芯为电磁铁芯，所述驱动杆的材质为铁。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的用于点胶设备的滴胶装置，其特征在于，所述弹性件为螺旋弹簧，且所述螺旋弹簧的下端低于所述阀芯的下端。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的用于点胶设备的滴胶装置，其特征在于，还包括：
固定头，安装在所述壳体的顶壁的外侧，所述阀芯的上端穿过所述壳体的顶壁而与所述固定头连接。
9.根据权利要求8所述的用于点胶设备的滴胶装置，其特征在于，所述阀芯与所述固定头为一体式结构。
10.根据权利要求1至4中任一项所述的用于点胶设备的滴胶装置，其特征在于，所述壳体包括上壳和下壳，所述控制单元固定在所述上壳内。
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