CN206381913U - 一种发酵剂与物料在加料过程中预混合的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发酵剂与物料在加料过程中预混合的设备，包括混合缸、底座、混合缸电机、旋转盘电机、出料口、第一卡扣、第二卡扣、旋转盘、液态发酵剂进液管、锥形孔、物料入料口、存液管环室、固定螺母、内缸和进料装置，混合缸的底端设有底座，底座上设有混合缸电机，混合缸电机上设有内缸，内缸的底端设有旋转盘电机，旋转盘电机上设有旋转盘，内缸的顶端设有进料装置，进料装置的中部设有物料入料口，物料入料口的外侧设有存液管环室。该装置物料量小较量大容易混合均匀，而且是利用泵的动能来使发酵剂混合到物料中去，可减少搅拌时间与叶片磨耗，从而达到节能降耗提高混合效率的工艺方法。

Description

一种发酵剂与物料在加料过程中预混合的设备

技术领域

本实用新型涉及一种混合装置，具体涉及一种发酵剂与物料在加料过程中预混合的设备。

背景技术

当前发酵工艺是采用喷淋方式将发酵剂的水溶液用喷淋的方式加入预先装满物料的容器内，然后再用输送机械输往发酵槽进行一定时间发酵，并在发酵过程中再间断用搅拌机不断混合搅拌，容易产生不均匀混合造成发酵不完全，物料在发酵过程最佳条件是要充分与发酵剂混合以达到充分发挥发酵剂与物料颗粒接触面积节省动力消耗。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种发酵剂与物料在加料过程中预混合的设备，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种发酵剂与物料在加料过程中预混合的设备，包括混合缸、底座、混合缸电机、旋转盘电机、出料口、第一卡扣、第二卡扣、旋转盘、液态发酵剂进液管、锥形孔、物料入料口、存液管环室、固定螺母、内缸和进料装置，所述混合缸的底端设有所述底座，所述底座上设有所述混合缸电机，所述混合缸电机上设有所述内缸，所述内缸的底端设有所述旋转盘电机，所述旋转盘电机上设有所述旋转盘，所述内缸的顶端设有所述进料装置，所述进料装置的中部设有所述物料入料口，所述物料入料口的外侧设有所述存液管环室，所述存液管环室的底端设有所述锥形孔，所述锥形孔的外侧设有所述固定螺母，所述存液管环室的一侧设有所述液态发酵剂进液管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合缸与所述进料装置通过第一卡扣和第二卡扣相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液态发酵剂进液管的一端与液态发酵剂存放缸相连，所述液态发酵剂进液管的另一端与所述存液管环室相连，所述液态发酵剂进液管上设有液体出口阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合缸的下端设有所述出料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内缸固定在所述混合缸电机的转轴上，所述旋转盘固定在所述旋转盘电机上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述物料入料口通过所述固定螺母固定在所述进料装置上。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置是一种发酵剂与物料在加料过程中预混合的设备，该装置可预先进行混合接触，以克服喷射时物料间因处于静止状态不易渗透的不足之处，还可以节约能源，物料量小较量大容易混合均匀，而且是利用泵的动能来使发酵剂混合到物料中去，可减少搅拌时间与叶片磨耗，从而达到节能降耗提高混合效率的工艺方法，结构简单，方便推广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构俯视图；

图中：1、混合缸；2、底座；3、混合缸电机；4、旋转盘电机；5、出料口；6、第一卡扣；7、第二卡扣；8、旋转盘；9、液态发酵剂进液管；10、锥形孔；11、物料入料口；12、存液管环室；13、固定螺母；14、内缸；15、进料装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种发酵剂与物料在加料过程中预混合的设备，包括混合缸1、底座2、混合缸电机3、旋转盘电机4、出料口5、第一卡扣6、第二卡扣7、旋转盘8、液态发酵剂进液管9、锥形孔10、物料入料口11、存液管环室12、固定螺母13、内缸14和进料装置15，混合缸1的底端设有底座2，底座2上设有混合缸电机3，混合缸电机3上设有内缸14，内缸14的底端设有旋转盘电机4，旋转盘电机4上设有旋转盘8，内缸14的顶端设有进料装置15，进料装置15的中部设有物料入料口11，物料入料口11的外侧设有存液管环室12，存液管环室12的底端设有锥形孔10，锥形孔10的外侧设有固定螺母13，存液管环室12的一侧设有液态发酵剂进液管9。

混合缸1与进料装置15通过第一卡扣6和第二卡扣7相连，拆卸组装方便，便于维修。

液态发酵剂进液管9的一端与液态发酵剂存放缸相连，液态发酵剂进液管9的另一端与存液管环室12相连，液态发酵剂进液管9上设有液体出口阀，让液态发酵剂通过重力从存放缸流到液态发酵剂进液管再流到存液管环室。

混合缸1的下端设有出料口5，让发酵后的物料能从出料口下料。

内缸14固定在混合缸电机3的转轴上，旋转盘8固定在旋转盘电机4上，让内缸和旋转盘都能同时转动。

物料入料口11通过固定螺母13固定在进料装置15上，拆装方便，便于使用。

该装置是一种发酵剂与物料在加料过程中预混合的设备，该装置的液态发酵剂进液管9的一端与液态发酵剂存放缸相连，液态发酵剂进液管9的另一端与存液管环室12相连，液态发酵剂进液管9上设有液体出口阀，液态发酵剂靠重力通过液态发酵剂进液管9进入存液管环室12因离心力作用在存液管环室12内绕环室壁旋转，通过锥形孔10而流向下方时与中央进入的物料可因二种物料进入容器内是自由落体，可预先进行混合接触，以克服喷射时物料间因处于静止状态不易渗透的不足之处，还可以节约能源。其工艺流程：物料由物料仓经输送装置送到物料计量罐，保持一定重量的物料后，打开液体罐出口阀，在设定的工艺时间内，混合装置、计量罐和隔膜泵同时起动，此时物料进入混合装置时同时液体发酵剂也同时进入环室并经喷孔喷向向下流动的物料中，当物料流入混合装置里完成的同时，流体发酵剂也同时喷完，此时混合装置中的叶片仍按工艺要求以让内缸14和旋转盘4都同时转动，一定的转速和一定的时间进行搅拌混合，使物料与发酵剂再充分搅拌以提高混合效率，可使二种物料混合更彻底，物料量小较量大容易混合均匀，而且是利用泵的动能来使发酵剂混合到物料中去，可减少搅拌时间与叶片磨耗，从而达到节能降耗提高混合效率的工艺方法。将静止的大量物料分散为小物料，并在其输送过程中进行物料预混合，即增加了混合效果也节约了能耗。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置是一种发酵剂与物料在加料过程中预混合的设备，该装置物料量小较量大容易混合均匀，而且是利用泵的动能来使发酵剂混合到物料中去，可减少搅拌时间与叶片磨耗，从而达到节能降耗提高混合效率的工艺方法，结构简单，方便推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种发酵剂与物料在加料过程中预混合的设备，包括混合缸（1）、底座（2）、混合缸电机（3）、旋转盘电机（4）、出料口（5）、第一卡扣（6）、第二卡扣（7）、旋转盘（8）、液态发酵剂进液管（9）、锥形孔（10）、物料入料口（11）、存液管环室（12）、固定螺母（13）、内缸（14）和进料装置（15），其特征在于，所述混合缸（1）的底端设有所述底座（2），所述底座（2）上设有所述混合缸电机（3），所述混合缸电机（3）上设有所述内缸（14），所述内缸（14）的底端设有所述旋转盘电机（4），所述旋转盘电机（4）上设有所述旋转盘（8），所述内缸（14）的顶端设有所述进料装置（15），所述进料装置（15）的中部设有所述物料入料口（11），所述物料入料口（11）的外侧设有所述存液管环室（12），所述存液管环室（12）的底端设有所述锥形孔（10），所述锥形孔（10）的外侧设有所述固定螺母（13），所述存液管环室（12）的一侧设有所述液态发酵剂进液管（9）。

2.根据权利要求1所述的一种发酵剂与物料在加料过程中预混合的设备，其特征在于，所述混合缸（1）与所述进料装置（15）通过第一卡扣（6）和第二卡扣（7）相连。

3.根据权利要求1所述的一种发酵剂与物料在加料过程中预混合的设备，其特征在于，所述液态发酵剂进液管（9）的一端与液态发酵剂存放缸相连，所述液态发酵剂进液管（9）的另一端与所述存液管环室（12）相连，所述液态发酵剂进液管（9）上设有液体出口阀。

4.根据权利要求1所述的一种发酵剂与物料在加料过程中预混合的设备，其特征在于，所述混合缸（1）的下端设有所述出料口（5）。

5.根据权利要求1所述的一种发酵剂与物料在加料过程中预混合的设备，其特征在于，所述内缸（14）固定在所述混合缸电机（3）的转轴上，所述旋转盘（8）固定在所述旋转盘电机（4）上。

6.根据权利要求1所述的一种发酵剂与物料在加料过程中预混合的设备，其特征在于，所述物料入料口（11）通过所述固定螺母（13）固定在所述进料装置（15）上。