CN206381732U - 一种滤饼浆液固液分离同时回收再利用的系统 - Google Patents

Abstract

一种滤饼浆液固液分离同时回收再利用的系统，采用卧式螺旋卸料沉降离心机5，将来自立式叶滤机2的浆液经过卧式螺旋卸料沉降离心机5分离，其液相出口连接至分离液缓冲槽8，其固相出口是连接到溶出系统6中的预脱硅槽7；冲洗管路12通过阀门连接在滤饼泵4与卧式螺旋卸料沉降离心机5连接的管道上。该系统利用有效系统装置把滤饼浆液进行固液分离，液体和滤饼固体分别添加生产不同环节，滤饼浆液中的氧化铝和氧化钙得到回收利用。

Description

一种滤饼浆液固液分离同时回收再利用的系统

技术领域

本实用新型涉及一种滤饼浆液固液分离同时回收再利用的系统。

背景技术

石灰是氧化铝生产中溶出添加剂，主要原理是石灰在铝酸钠溶液中反应生成铝酸钙，在矿石溶出过程中消除钛矿物的影响、使部分钠硅渣转变为水化石榴石降低碱耗，同时在溶出反应过程中起催化作用，加速溶出过程进行。

粗液叶滤添加的助滤剂，绝大部分氧化铝工厂使用水化石灰乳，少部分使用水化石灰乳和粉煤灰的混合物。粗液浮游物主要成分为赤泥，不与石灰乳反应。将石灰乳加到粗液中，会与粗液即铝酸钠溶液反应，产生多孔性的铝酸钙挂在滤布上，起到助滤的效果。在一个叶滤机运行周期内，粗液浮游物和反应生成的铝酸钙等固体物随着精液反冲、排空至滤饼槽内。

拜耳法氧化铝生产中，为改善粗液浮游物的过滤性能，通常在粗液中添加石灰乳，氧化钙与铝酸钠溶液中的铝或硅起反应生成铝酸钙或水化石榴石起助滤作用。滤饼浆液与反冲精液一起送稀释后槽，液体得到回收，但滤饼固体随赤泥外排，既增加了外排量，又造成氧化铝和氧化钙的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足实现回收利用，并提供一种滤饼浆液固液分离同时回收再利用的系统，在减少外排量的同时更有效的回收再利用滤饼浆液中的氧化铝和氧化钙。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的。

一种滤饼浆液固液分离同时回收再利用的系统，包括粗液泵1、立式叶滤机2、滤饼缓冲槽3，滤饼泵4、卧式螺旋卸料沉降离心机5、预脱硅槽7、分离液缓冲槽8、分离液输送泵9、稀释后槽11，其特征在于，所述的粗液泵1通过管道连接至立式叶滤机2的进料口，立式叶滤机2的外排滤饼口用管道连接至滤饼缓冲槽3的上部，滤饼缓冲槽3的底部出料口用管道连接至滤饼泵4的泵进口端，滤饼泵4的泵出口端用管道连接到卧式螺旋卸料沉降离心机5的进料口，该卧式螺旋卸料沉降离心机5的底部有一固相出口和一液相出口，卧式螺旋卸料沉降离心机4的固相出口连接到溶出系统6中的预脱硅槽7，卧式螺旋卸料沉降离心机5的液相出口连接至分离液缓冲槽8。

上述的一种滤饼浆液固液分离同时回收再利用的系统，其特征还在于，所述的卧式螺旋卸料沉降离心机4的固相出口是通过使用钢板制作的溜槽连接到溶出系统6中的预脱硅槽7。

上述的一种滤饼浆液固液分离同时回收再利用的系统，其特征还在于，所述的卧式螺旋卸料沉降离心机5的液相出口管道连接到分离液缓冲槽8的上部，分离液缓冲槽8的底部出料口通过管道连接至分离液输送泵9的进口端，分离液输送泵9的出口端用管道连接至沉降系统10中的稀释后槽11顶部。

上述的一种滤饼浆液固液分离同时回收再利用的系统，其特征在于，还包括冲洗管路12，所述的冲洗管路12通过阀门连接在滤饼泵4与卧式螺旋卸料沉降离心机5连接的管道上。

在拜耳法氧化铝生产中的溶出系统6中的预脱硅槽7槽顶增加卧式螺旋卸料沉降离心机5，在启动运行过程中当主机频率到达30Hz时，打开进料阀门，采用滤饼泵4为卧式螺旋卸料沉降离心机5进行供料，滤饼浆液通过卧式螺旋卸料沉降离心机5实现固液分离，分离后的固体(滤渣)进入溶出系统6中的预脱硅槽7中，回收滤渣中的氧化铝和氧化钙，分离后的液体进入分离液缓冲槽8，通过分离液输送泵9送至沉降系统10中的稀释后槽11再加工利用。另为卧式螺旋卸料沉降离心机配配套的冲洗管路12，在停车过程中，关闭进料阀门，当主机频率到达10Hz时，打开进料管旁的冲洗阀门进行5-10min的冲洗。

通过这一系统，可将叶滤(精制)渣其中的有价成分进行回收利用，现有35万吨/年产能下，每月可回收石灰600t，氧化铝300t，年增利约365万元，效益可观。

附图说明

附图1是一种滤饼浆液固液分离同时回收再利用的系统的示意图。

其中，1为粗液泵、2为立式叶滤机、3为滤饼缓冲槽，4为滤饼泵、5为卧式螺旋卸料沉降离心机、6为溶出系统、7为预脱硅槽、8为分离液缓冲槽、9为分离液输送泵、10为沉降系统、11为稀释后槽、12为冲洗管路。

具体实施方式

实施例1

一种滤饼浆液固液分离同时回收再利用的系统，包括粗液泵1、立式叶滤机2、滤饼缓冲槽3，滤饼泵4、卧式螺旋卸料沉降离心机5、预脱硅槽7、分离液缓冲槽8、分离液输送泵9、稀释后槽11，其特征在于，所述的粗液泵1通过管道连接至立式叶滤机2的进料口，立式叶滤机2的外排滤饼口用管道连接至滤饼缓冲槽3的上部，滤饼缓冲槽3的底部出料口用管道连接至滤饼泵4的泵进口端，滤饼泵4的泵出口端用管道连接到卧式螺旋卸料沉降离心机5的进料口，该卧式螺旋卸料沉降离心机5的底部有一固相出口和一液相出口，卧式螺旋卸料沉降离心机4的固相出口连接到溶出系统6中的预脱硅槽7，卧式螺旋卸料沉降离心机5的液相出口连接至分离液缓冲槽8；所述的卧式螺旋卸料沉降离心机4的固相出口是通过使用钢板制作的溜槽连接到溶出系统6中的预脱硅槽7；所述的卧式螺旋卸料沉降离心机5的液相出口管道连接到分离液缓冲槽8的上部，分离液缓冲槽8的底部出料口通过管道连接至分离液输送泵9的进口端，分离液输送泵9的出口端用管道连接至沉降系统10中的稀释后槽11顶部；还包括冲洗管路12，所述的冲洗管路12通过阀门连接在滤饼泵4与卧式螺旋卸料沉降离心机5连接的管道上。

在拜耳法氧化铝生产中的溶出系统6中的预脱硅槽7槽顶增加卧式螺旋卸料沉降离心机5，在启动运行过程中当主机频率到达30Hz时，打开进料阀门，采用滤饼泵4为卧式螺旋卸料沉降离心机5进行供料，滤饼浆液通过卧式螺旋卸料沉降离心机5实现固液分离，分离后的固态(滤渣)进入溶出系统6中的预脱硅槽7中，回收滤渣中的氧化铝和氧化钙，分离后的液态进入分离液缓冲槽8，通过分离液输送泵9送至沉降系统10中的稀释后槽11再加工利用。另为卧式螺旋卸料沉降离心机配配套的冲洗管路12，在停车过程中，关闭进料阀门，当主机频率到达10Hz时，打开进料管旁的冲洗阀门进行5-10min的冲洗。

通过这一方法，可将叶滤(精制)渣其中的有价成分进行回收利用，现有35万吨/年产能下，每月可回收石灰600t，氧化铝300t，年增利约365万元，效益可观。

Claims (4)

1.一种滤饼浆液固液分离同时回收再利用的系统，包括粗液泵(1)、立式叶滤机(2)、滤饼缓冲槽(3)，滤饼泵(4)、卧式螺旋卸料沉降离心机(5)、预脱硅槽(7)、分离液缓冲槽(8)、分离液输送泵(9)、稀释后槽(11)，其特征在于，所述的粗液泵(1)通过管道连接至立式叶滤机(2)的进料口，立式叶滤机(2)的外排滤饼口用管道连接至滤饼缓冲槽(3)的上部，滤饼缓冲槽(3)的底部出料口用管道连接至滤饼泵(4)的泵进口端，滤饼泵(4)的泵出口端用管道连接到卧式螺旋卸料沉降离心机(5)的进料口，该卧式螺旋卸料沉降离心机(5)的底部有一固相出口和一液相出口，卧式螺旋卸料沉降离心机(5)的固相出口连接到溶出系统(6)中的预脱硅槽(7)，卧式螺旋卸料沉降离心机(5)的液相出口连接至分离液缓冲槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种滤饼浆液固液分离同时回收再利用的系统，其特征在于，所述的卧式螺旋卸料沉降离心机(5)的固相出口是通过使用钢板制作的溜槽连接到溶出系统(6)中的预脱硅槽(7)。

3.根据权利要求2所述的一种滤饼浆液固液分离同时回收再利用的系统，其特征在于，所述的卧式螺旋卸料沉降离心机(5)的液相出口管道连接到分离液缓冲槽(8)的上部，分离液缓冲槽(8)的底部出料口通过管道连接至分离液输送泵(9)的进口端，分离液输送泵(9)的出口端用管道连接至沉降系统(10)中的稀释后槽(11)顶部。

4.根据权利要求3所述的一种滤饼浆液固液分离同时回收再利用的系统，其特征在于，还包括冲洗管路(12)，所述的冲洗管路(12)通过阀门连接在滤饼泵(4)与卧式螺旋卸料沉降离心机(5)连接的管道上。