CN209596936U - 脱硫废液循环再生利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种脱硫废液循环再生利用系统，适用于大中型工业脱硫废液循环再利用。包括料斗、石灰浆液池、废液池、置换池、沉淀池、循环池、缓冲箱、真空皮带脱水机和滤饼外运装置；生石灰通过上料管给料斗上料；石灰浆液泵进液管通过管道与石灰浆液池相连，石灰浆液泵出液管通过管道与置换池相连；脱硫废液泵进液管通过管道与废液池相连，脱硫废液泵出液管通过管道与置换池上部相连，废液池顶部设有脱硫废液入口；石膏浆液和氢氧化钠混合液经过沉淀池中滤板过滤石膏浆液留在过滤板上部，氢氧化钠水溶液排放到循环池；泥浆泵一从沉淀池中泵入缓冲箱中的石膏浆液；泥浆泵二将石膏浆液泵送至真空皮带脱水机脱水成石膏滤饼。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱硫废液循环再生利用系统，适用于大中型工业脱硫废液循环再利用。
背景技术
现有的脱硫技术往往利用纯碱作为主脱硫剂，配以烧碱等碱性溶液调整pH值，但纯碱价格高昂，无疑增加了脱硫成本；同时脱硫废液循环池往往与废液池共用，导致技术要求高，操作繁琐，循环液的质量也往往较低, 再生利用比较困难。
发明内容
本实用新型目的是针对上述不足之处，提供一种脱硫废液循环再生利用系统，结构紧凑、操作简便、所得循环液质量高的脱硫液循环再生利用系统。
脱硫废液循环再生利用系统是通过以下技术方案实现：
脱硫废液循环再生利用系统包括料斗、石灰浆液池、废液池、置换池、沉淀池、循环池、缓冲箱、真空皮带脱水机和滤饼外运装置。
料斗上部安装有上料管，生石灰通过上料管给料斗上料。
料斗顶部装有除尘袋，便于排除料斗内石灰粉尘，料斗顶部装有装有安全阀，防止料斗压力过高。料斗底部装有加料管，加料管上装有计量加料器、加料控制电磁阀，加料管连通在石灰浆液池上部。
石灰浆液池上部装有进水管一，进水管一上装有流量表、控制阀二，石灰浆液池装有电动搅拌器一，通过电动搅拌器一将石灰浆液池内石灰浆液搅拌均匀。
石灰浆液泵进液管通过管道流量计一、控制阀一与石灰浆液池相连，石灰浆液泵出液管通过管道与置换池相连。
脱硫废液泵进液管通过管道流量计二、控制阀三与废液池相连，脱硫废液泵出液管通过管道与置换池上部相连。废液池顶部设有脱硫废液入口，脱硫废液入口通过连接管、脱硫废液控制阀与脱硫系统相连。
置换池装有电动搅拌器二，电动搅拌器二将脱硫废液与石灰浆液充分搅拌，保证置换反应完全，同时防止发生沉淀。
脱硫废液与石灰浆液化学反应式：
Na2CO3+SO2 ←→Na2SO3+CO2 (1)
2NaOH+SO2 ←→Na2SO3+H2O (2)
Na2SO3+SO2+H2O←→ 2NaHSO3 (3)
2NaHSO3+Ca(OH)2←→Na2SO3+CaSO3↓+2H2O (4)
Na2SO3+Ca(OH)2←→2NaOH+CaSO3↓ (5)
泥浆泵三进液管通过管道与置换池相连通，泥浆泵三出液管通过管道与沉淀池上部相连通，沉淀池中部装有过滤板，石膏浆液和氢氧化钠混合液经过滤板过滤石膏浆液留在过滤板上部，氢氧化钠水溶液留在过滤板下部，沉积在沉淀池下部，经排液阀和排液管道，排放到循环池，氢氧化钠水溶液（碱液）通过循环管道再次循环到脱硫系统作脱硫碱液用。
泥浆泵一进液管通过控制阀四和管道与沉淀池相连通，泥浆泵一出液管通过控制阀五和管道与缓冲箱上部相连通，缓冲箱装有电动搅拌器四，将泥浆泵一从沉淀池中泵入缓冲箱中的石膏浆液搅拌均匀，防止沉淀结垢。进水管二经控制阀七给泥浆泵一输送一定量水防止管道阻塞。
泥浆泵二进液管通过控制阀六和管道与缓冲箱相连通，泥浆泵二出液管与真空皮带脱水机相连，并通过泥浆泵二及时将石膏浆液泵送至真空皮带脱水机脱水后石膏滤饼经滤饼外运装置外运，用于制作石膏板或作建筑材料用。真空皮带脱水机脱除石膏浆液的水进入水箱，通过水泵输送到废液池，进入下一步置换反应。
真空皮带脱水机配套设置滤饼外运装置，滤饼外运装置采用推动小车。
脱硫废液循环再生利用系统设计合理，结构紧凑，操作简便，是一种所得循环液质量高的脱硫液循环再生利用系统。
由于脱硫废液循环再生利用系统设置有料斗、石灰浆液池、废液池、置换池、沉淀池、循环池、缓冲箱、真空皮带脱水机、滤饼外运装置，使得本实用新型脱硫液循环再生利用系统，简化了直接用pH调节池储存循环液的高技术要求和复杂工艺，不仅降低了成本，简化了运行过程中的操作难度，去除了脱硫废液中硫化物、杂质，同时还得到了较高质量的脱硫循环碱液。
脱硫废液经脱硫废液循环再生利用系统脱硫、过滤板过滤出石膏浆液，通过泥浆泵二及时将石膏浆液泵送至真空皮带脱水机脱水，脱水后得到石膏滤饼，用于制作石膏板或作建筑材料用；沉淀池中过滤板过滤出氢氧化钠水溶液（碱液）排放到循环池，氢氧化钠水溶液（碱液）通过循环管道再次循环到脱硫系统作脱硫碱液用；可以节约了大量的氢氧化钠原材料，并可产出石膏，变废为宝，达到节能、环保目的。
附图说明
图1 是本实用新型脱硫废液循环再生利用系统结构示意图。
图中：1、上料管（上灰口），2、除尘袋，3、安全阀，4、料斗，5、进水管一，6、石灰浆液池，7、石灰浆液泵，8、置换池，8-1、电动搅拌器二，9、脱硫废液入口，10、废液池，11、沉淀池，11-1、过滤板，11-2、排液阀，11-3、排液管道，11-4、控制阀四， 12、进水管二，12-1、控制阀七，13、泥浆泵一，13-1、控制阀五，14、缓冲箱，14-1、电动搅拌器四，14-2、控制阀六，15、泥浆泵二，16、水箱，17、真空皮带脱水机，18、滤饼外运装置，19、循环池，19-1、循环管道，20、加料管， 21、计量加料器，22、加料控制电磁阀，23、流量计一，24、控制阀一，25、流量表，26、控制阀二，27、电动搅拌器一，28、流量计二，29、控制阀三，30、脱硫废液泵，31、泥浆泵三，32、水泵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
参照附图1，脱硫废液循环再生利用系统包括料斗4、石灰浆液池6、废液池10、置换池8、沉淀池11、循环池19、缓冲箱14、真空皮带脱水机17和滤饼外运装置18。
料斗4上部安装有上料管1，生石灰通过上料管1给料斗上料。
料斗顶部装有除尘袋2，便于排除料斗内石灰粉尘，料斗顶部装有装有安全阀3，防止料斗压力过高。料斗4底部装有加料管20，加料管20上装有计量加料器21、加料控制电磁阀22，加料管20连通在石灰浆液池6上部。
石灰浆液池6上部装有进水管一5，进水管一5上装有流量表25、控制阀二26，石灰浆液池6装有电动搅拌器一27，通过电动搅拌器一27将石灰浆液池6内石灰浆液搅拌均匀。
石灰浆液泵7进液管通过管道、流量计一23、控制阀一24与石灰浆液池6相连，石灰浆液泵7出液管通过管道与置换池8相连。
脱硫废液泵30进液管通过管道、流量计二28、控制阀三29与废液池10相连，脱硫废液泵30出液管通过管道与置换池8上部相连。废液池10顶部设有脱硫废液入口9，脱硫废液入口9通过连接管、脱硫废液控制阀与脱硫系统相连。
置换池8装有电动搅拌器二8-1，电动搅拌器二8-1将脱硫废液与石灰浆液充分搅拌，保证置换反应完全，同时防止发生沉淀。
脱硫废液与石灰浆液化学反应式：
Na2CO3+SO2 ←→Na2SO3+CO2 (1)
2NaOH+SO2 ←→Na2SO3+H2O (2)
Na2SO3+SO2+H2O←→ 2NaHSO3 (3)
2NaHSO3+Ca(OH)2←→Na2SO3+CaSO3↓+2H2O (4)
Na2SO3+Ca(OH)2←→2NaOH+CaSO3↓ (5)
泥浆泵三31进液管通过管道与置换池8相连通，泥浆泵三31出液管通过管道与沉淀池11上部相连通，沉淀池11中部装有过滤板11-1，石膏浆液和氢氧化钠混合液经过滤板11-1过滤石膏浆液留在过滤板11-1上部，氢氧化钠水溶液留在过滤板11-1下部，沉积在沉淀池11下部，经排液阀11-2和排液管道11-3，氢氧化钠水溶液（碱液）排放到循环池19，通过循环管道19-1再次循环到脱硫系统作脱硫碱液。沉淀池11中部装有的过滤板11-1上安装有细过滤筛网，细过滤筛网目数为200-270目。
泥浆泵一13进液管通过控制阀四11-4和管道与沉淀池11相连通，泥浆泵一13出液管通过控制阀五13-1和管道与缓冲箱14上部相连通，缓冲箱14装有电动搅拌器四14-1，将泥浆泵一13从沉淀池11中泵入缓冲箱14中的石膏浆液搅拌均匀，防止沉淀结垢。进水管二12经控制阀七12-1给泥浆泵一13输送一定量水防止管道阻塞。
所述的泥浆泵一13、控制阀五13-1设置有两套，一套工作，另一套备用。
泥浆泵二15进液管通过控制阀六14-2和管道与缓冲箱14相连通，泥浆泵二15出液管与真空皮带脱水机17相连，并通过泥浆泵二15及时将石膏浆液泵送至真空皮带脱水机17脱水后石膏滤饼经滤饼外运装置18外运，用于制作石膏板或作建筑材料用；真空皮带脱水机脱除石膏浆液的水进入下部水箱16，通过水泵12输送到废液池10，进入下一步置换反应。
真空皮带脱水机17配套设置滤饼外运装置18，滤饼外运装置18采用推动小车。
所述真空皮带脱水机17采用市售真空皮带脱水机。计量加料器21采用市售回转定量加料器。所述流量计采用市售流量计，所述流量表25采用市售流量表。
脱硫废液循环再生利用系统工作时，生石灰首先进入料斗4，通过料斗4控制投放入石灰浆液池6的生石灰的量，水通过进水管5进入石灰浆液池6，料斗4设置有安全阀3，进水管5设置有流量计25，防止生石灰遇水反应过于剧烈引发安全事故；石灰浆液和脱硫废液按照一定比例被同时脱硫废液泵30泵入置换池8，置换池8设置有电动搅拌机8-1，保证置换反应完全，同时防止发生沉淀；反应后的浆液被泥浆泵三31及时引入沉淀池11沉淀，置换后经过滤板11-1过滤后，过滤板过滤出氢氧化钠水溶液（碱液）流入循环池19，氢氧化钠水溶液（碱液）通过循环管道再次循环到脱硫系统作脱硫碱液用。
石膏浆液通过与沉淀池下部相连的泥浆泵一13被泵送至缓冲箱14，与此同时，进水管二12给泥浆泵一13输送一定量水防止管道阻塞；缓冲箱14设置电动搅拌机14-1，防止沉淀结垢，并通过泥浆泵二15及时将石膏浆液泵送至真空皮带脱水机17脱水后滤饼，经滤饼外运装置18外运，用于制作石膏板或作建筑材料用；脱除的水进入水箱16经水泵32重新泵入废液池10进入下一步置换反应。
Claims (8)
1.一种脱硫废液循环再生利用系统，其特征在于，包括料斗、石灰浆液池、废液池、置换池、沉淀池、循环池、缓冲箱、真空皮带脱水机和滤饼外运装置；
料斗上部安装有上料管，生石灰通过上料管给料斗上料；
料斗底部装有加料管，加料管上装有计量加料器、加料控制电磁阀，加料管连通在石灰浆液池上部；
石灰浆液池上部装有进水管一，进水管一上装有流量表、控制阀二，石灰浆液池装有电动搅拌器一，通过电动搅拌器一将石灰浆液池内石灰浆液搅拌均匀；
石灰浆液泵进液管通过管道流量计一、控制阀一与石灰浆液池相连，石灰浆液泵出液管通过管道与置换池相连；
脱硫废液泵进液管通过管道流量计二、控制阀三与废液池相连，脱硫废液泵进液管通过管道与置换池上部相连；废液池顶部设有脱硫废液入口，脱硫废液入口通过连接管、脱硫废液控制阀与脱硫系统相连；
置换池装有电动搅拌器二，电动搅拌器二将脱硫废液与石灰浆液充分搅拌，保证置换反应完全，同时防止发生沉淀；
泥浆泵三进液管通过管道与置换池相连通，泥浆泵三出液管通过管道与沉淀池上部相连通，沉淀池中部装有过滤板，石膏浆液和氢氧化钠混合液经过滤板过滤石膏浆液留在过滤板上部，氢氧化钠水溶液留在过滤板下部，沉积在沉淀池下部；经排液阀和排液管道，排放到循环池，氢氧化钠水溶液通过循环管道再次循环到脱硫系统作脱硫碱液用；
泥浆泵一进液管通过控制阀四和管道与沉淀池相连通，泥浆泵一出液管通过控制阀五和管道与缓冲箱上部相连通，缓冲箱装有电动搅拌器四，将泥浆泵一从沉淀池中泵入缓冲箱中的石膏浆液搅拌均匀，防止沉淀结垢；
泥浆泵二进液管通过控制阀六和管道与缓冲箱相连通，泥浆泵二出液管与真空皮带脱水机相连，并通过泥浆泵二及时将石膏浆液泵送至真空皮带脱水机脱水后石膏滤饼，经滤饼外运装置外运。
2.根据权利要求1所述的脱硫废液循环再生利用系统，其特征在于，真空皮带脱水机脱除石膏浆液的水进入下部水箱，通过水泵输送到废液池，进入下一步置换反应。
3.根据权利要求1所述的脱硫废液循环再生利用系统，其特征在于，滤饼外运装置采用推动小车。
4.根据权利要求1所述的脱硫废液循环再生利用系统，其特征在于，料斗顶部装有除尘袋，便于排除料斗内石灰粉尘。
5.根据权利要求1所述的脱硫废液循环再生利用系统，其特征在于，料斗顶部装有装有安全阀，防止料斗压力过高。
6.根据权利要求1所述的脱硫废液循环再生利用系统，其特征在于，进水管二经控制阀七给泥浆泵一输送一定量水，防止管道阻塞。
7.根据权利要求1所述的脱硫废液循环再生利用系统，其特征在于，所述的泥浆泵一、控制阀五设置有两套，一套工作，另一套备用。
8.根据权利要求1所述的脱硫废液循环再生利用系统，其特征在于，沉淀池中部装有的过滤板上安装有细过滤筛网，细过滤筛网目数为200-270目。
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