CN206381684U - 一种油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油水分离器，包括：安装座；并排安装在安装座顶端的油水混合箱和清水箱；并排安装在油水混合箱内的油水进料管、导流管和油水出料管，所述油水混合箱和清水箱之间通过导流管连通；安装在清水箱内的清水出水管；固定在安装座上的液体泵，所述液体泵的出水管与油水进料管连接；安装在安装座下方的浮球进样器，所述浮球进样器通过管道连接到液体泵的进水管。本油水分离器利用油水之间的密度特性，便于实现油水分离，除油方法简单、成本低廉且自动化程度高。

Description

一种油水分离器

技术领域

本实用新型涉及油水分离设备技术领域，具体涉及一种油水分离器。

背景技术

含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。废水中油类污染物质，除重焦油的相对密度为1.1以上外，其余的相对密度都小于1。油类物质在废水中通常以三种状态存在。(1)浮上油，油品在废水中分散的颗粒较大，油滴粒径大于100μm，易于从废水中分离出来。在石油污水中，这种油占水中总含油量60～80％。(2)分散油，油滴粒径介于10～100μm之间，悬浮于水中。(3)乳化油，油滴粒径小于10μm，油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。(4)溶解油，油类溶解于水中的状态。

工业机床在使用过程中经常需要用到水冷和油冷，水冷和油冷的过程中会产生部分的油水混合物，此类油水混合物属于浮上油或者分散油，由于油的密度小于水，通常漂浮在水的表层，对于此类油水混合物的分离设备选取时，通常要考虑以下三方面因素：(1)除油方法简单易行，也就是说操作人员不需具备专门知识而只需进行简单的使用培训即可操作；(2)方法成本低，即设备的投资和日常维护费用低；(3)设备自动化程度高，工作时不需专人看管。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种油水分离器，利用油水之间的密度特性，便于实现油水分离，除油方法简单、成本低廉且自动化程度高。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种油水分离器，包括：安装座；并排安装在安装座顶端的油水混合箱和清水箱；并排安装在油水混合箱内的油水进料管、导流管和油水出料管，所述油水混合箱和清水箱之间通过导流管连通；安装在清水箱内的清水出水管；固定在安装座上的液体泵，所述液体泵的出水管与油水进料管连接；安装在安装座下方的浮球进样器，所述浮球进样器通过管道连接到液体泵的进水管，以及安装在液体泵外侧的防护罩，所述防护罩上设置有控制面板。

在上述技术方案中，浮球进样器放置在机床下面的油水混合物内，在浮球的浮力作用下，浮球进样器始终优先吸取油水混合物表层的液体，当本油水分离器开始工作时，液体泵通过浮球进样器首先将油水混合物表层的液体通过油水进料管输送至油水混合箱内，导流管刚开始时关闭，被抽送至油水混合箱内的油水混合物在重力的作用下自动分层，清水层位于油水混合箱的底部，而油层位于油水混合箱的上层，由于油水混合箱内导流管的的高度远远低于油水出料管的高度，因此油水混合物分层以后，通过控制面板打开导流管，底部的清水层通过导流管流入清水箱内，而上层的油层则通过油水出料管直接排出，从而实现了油水自动分离，当清水箱内的清水积累到一定高度后通过清水出水管排出。如此一来通过本油水分离器可以自动分离油水混合体。通过防护罩不仅增强了设备的美观程度，而且可以减少电机噪音，防止电机工作时伤害工作人员，通过设置在防护罩外侧的控制面板可以控制本油水分离器的启闭及调控油水分离的速率。

优选的，所述液体泵包括电机座；与电机座固定连接的安装块；安装在电机座上的电机；安装在电机输出轴上的偏心轮；固定在偏心轮上的活动连杆；固定在活动连杆一端的皮碗；安装在安装块上的汲水器，所述皮碗连接到汲水器上。电机旋转带动偏心轮做偏心旋转，偏心轮通过连杆带动皮碗在汲水器做圆周运动，从而为汲水器提供汲水和输水的动力。

优选的，所述汲水器包括进水管、第一活塞、吸气室、出水管和第二活塞，所述吸气室的外侧面与皮碗连接，第一活塞安装在吸气室的内侧面，所述第一活塞与进水管连接，第二活塞安装在第一活塞的下方，所述第二活塞与出水管连接。皮碗在吸气室的外侧做圆周运动时，会带动吸气室进行抽吸和推气动作，当皮碗带动吸气室做往内抽气时，第一活塞跟随吸气室一起抽气，将油水混合物通过浮球进样器进入进水管最后进入吸气室内，当皮碗带动吸气室做往外推气时，第二活塞跟随吸气室一起往外推气，将吸气室内的油水混合物通过出水管输送至油水混合箱内，从而将油水混合物从机床底下转移至油水混合箱内。

优选的，所述第一活塞的活塞头设置在进水管出水口的外侧，所述第二活塞的活塞头设置在出水管进水口的内侧。当皮碗带动吸气室往内抽气时，第一活塞的活塞头可以在吸气室内动作，将进水口打开，将油水混合物抽吸至吸气室内，而由于第二活塞的活塞头设置在出水管进水口的内侧，所以吸气室做抽吸动作时，第二活塞的活塞头直接被出水管进水口挡住，从而将出水管进水口封闭。当皮碗带动吸气室往外推气时，第一活塞的活塞头向外移动，将进水管的出水口封闭，第二活塞将出水管进水口打开，将吸气室内的油水混合物推送至出水管的进水口内，进而推送至油水混合箱内。本液体泵结构简单，可以对机床下的油水混合物进行单向抽吸，确保油水混合物输送的稳定性。

本实用新型提供的一种油水分离器的有益效果在于：

(1)本油水分离器除油方法简单易行，利用油水之间的密度特性，便于实现油水分离，操作人员不需具备专门知识而只需进行简单的使用培训即可操作；

(2)本油水分离器结构简单，设备的投资和日常维护费用低；

(3)本油水分离器自动化程度高，工作时不需专人看管。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图Ⅰ。

图2为本实用新型的立体结构示意图Ⅱ。

图3为本实用新型的前视图。

图4为本实用新型工作原理示意图。

图5为本实用新型中液体泵的立体结构示意图。

图6为本实用新型中液体泵的剖视图。

图中：100、安装座；200、防护罩；300、油水混合箱；310、油水进料管；320、导流管；330、油水出料管；400、清水箱；410、清水出水管；500、液体泵；510、电机座；520、安装块；530、电机；540、偏心轮；550、活动连杆；560、皮碗；570、汲水器；571、进水管；572、第一活塞；573、吸气室；574、出水管；575、第二活塞；600、浮球进样器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种油水分离器。

参照图1至图6所示，一种油水分离器，包括：安装座100；并排安装在安装座100顶端的油水混合箱300和清水箱400；并排安装在油水混合箱300内的油水进料管310、导流管320和油水出料管330，所述油水混合箱300和清水箱400之间通过导流管320连通；安装在清水箱400内的清水出水管410；固定在安装座100上的液体泵500，所述液体泵500的出水管574与油水进料管310连接；安装在安装座100下方的浮球进样器600，所述浮球进样器600通过管道连接到液体泵500的进水管571；以及安装在液体泵500外侧的防护罩200，所述防护罩200上设置有控制面板。

本油水分离器的工作原理是：浮球进样器600放置在机床下面的油水混合物内，在浮球的浮力作用下，浮球进样器600始终优先吸取油水混合物表层的液体，当本油水分离器开始工作时，液体泵500通过浮球进样器600首先将油水混合物表层的液体通过油水进料管310输送至油水混合箱300内，导流管320刚开始时关闭，被抽送至油水混合箱300内的油水混合物在重力的作用下自动分层，清水层位于油水混合箱300的底部，而油层位于油水混合箱300的上层，由于油水混合箱300内导流管320的的高度远远低于油水出料管330的高度，因此油水混合物分层以后，通过控制面板打开导流管320，底部的清水层通过导流管320流入清水箱400内，而上层的油层则通过油水出料管330直接排出，从而实现了油水自动分离，当清水箱400内的清水积累到一定高度后通过清水出水管410排出。如此一来通过本油水分离器可以自动分离油水混合体。通过防护罩200不仅增强了设备的美观程度，而且可以减少电机530噪音，防止电机530工作时伤害工作人员，通过设置在防护罩200外侧的控制面板可以控制本油水分离器的启闭及调控油水分离的速率。

参照图5所示，所述液体泵500包括电机座510；与电机座510固定连接的安装块520；安装在电机座510上的电机530；安装在电机530输出轴上的偏心轮540；固定在偏心轮540上的活动连杆550；固定在活动连杆550一端的皮碗560；安装在安装块520上的汲水器570，所述皮碗560连接到汲水器570上。电机530旋转带动偏心轮540做偏心旋转，偏心轮540通过活动连杆550带动皮碗560在汲水器570表面做圆周运动，从而为汲水器570提供汲水和输水的动力。

参照图6所示，所述汲水器570包括进水管571、第一活塞572、吸气室573、出水管574和第二活塞575，所述吸气室573的外侧面与皮碗560连接，第一活塞572安装在吸气室573的内侧面，所述第一活塞572与进水管571连接，第二活塞575安装在第一活塞572的下方，所述第二活塞575与出水管574连接。皮碗560在吸气室573的外侧做圆周运动时，会带动吸气室573进行抽吸和推气动作，当皮碗560带动吸气室573往内抽气时，第一活塞572跟随吸气室573一起抽气，将油水混合物通过浮球进样器600进入进水管571最后进入吸气室573内，当皮碗560带动吸气室573做往外推气时，第二活塞575跟随吸气室573一起往外推气，将吸气室573内的油水混合物通过出水管574输送至油水混合箱300内，从而将油水混合物从机床底下转移至油水混合箱300内。

参照图6所示，所述第一活塞572的活塞头设置在进水管571出水口的外侧，所述第二活塞575的活塞头设置在出水管574进水口的内侧。当皮碗560带动吸气室573往内抽气时，第一活塞572的活塞头可以在吸气室内573移动，将出水管574的进水口打开，将油水混合物抽吸至吸气室573内，而由于第二活塞575的活塞头设置在出水管574进水口的内侧，所以吸气室573做抽吸动作时，第二活塞575的活塞头直接被出水管574进水口挡住，从而将出水管574进水口封闭。当皮碗560带动吸气室573往外推气时，第一活塞572的活塞头向外移动，将进水管571的出水口封闭，第二活塞575将出水管574进水口打开，将吸气室573内的油水混合物推送至出水管574的进水口内，进而推送至油水混合箱300内。本液体泵500结构简单，可以对机床下的油水混合物进行单向抽吸，确保油水混合物输送的稳定性。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种油水分离器，其特征在于包括：

安装座(100)；

并排安装在安装座(100)顶端的油水混合箱(300)和清水箱(400)；

并排安装在油水混合箱(300)内的油水进料管(310)、导流管(320)和油水出料管(330)，所述油水混合箱(300)和清水箱(400)之间通过导流管(320)连通；

安装在清水箱(400)内的清水出水管(410)；

固定在安装座(100)上的液体泵(500)，所述液体泵(500)的出水管(574)与油水进料管(310)连接；

安装在安装座(100)下方的浮球进样器(600)，所述浮球进样器(600)通过管道连接到液体泵(500)的进水管(571)；以及

安装在液体泵(500)外侧的防护罩(200)，所述防护罩(200)上设置有控制面板。

2.如权利要求1所述的油水分离器，其特征在于：所述液体泵(500)包括电机座(510)；

与电机座(510)固定连接的安装块(520)；

安装在电机座(510)上的电机(530)；

安装在电机(530)输出轴上的偏心轮(540)；

固定在偏心轮(540)上的活动连杆(550)；

固定在活动连杆(550)一端的皮碗(560)；

安装在安装块(520)上的汲水器(570)，所述皮碗(560)连接到汲水器(570)上。

3.如权利要求2所述的油水分离器，其特征在于：所述汲水器(570)包括进水管(571)、第一活塞(572)、吸气室(573)、出水管(574)和第二活塞(575)，所述吸气室(573)的外侧面与皮碗(560)连接，第一活塞(572)安装在吸气室(573)的内侧面，所述第一活塞(572)与进水管(571)连接，第二活塞(575)安装在第一活塞(572)的下方，所述第二活塞(575)与出水管(574)连接。

4.如权利要求3所述的油水分离器，其特征在于：所述第一活塞(572)的活塞头设置在进水管(571)出水口的外侧，所述第二活塞(575)的活塞头设置在出水管(574)进水口的内侧。