CN207175533U - 处理污水的离心设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种处理污水的离心设备。包括上轴、上轴固定盘、上轴动盘、下轴、下轴固定盘、下轴动盘、液压缸、离心桶、电机、空压机、污水泵、润滑油油泵、液压油泵、同步装置、污染物隔离装置。本实用新型涉采用离心机上下轴技术，简化了离心桶的开启，方便了污染物的去除，实现了污水中的污染物的快速分离，实现了重力沉淀不能去除的较小污染物的去除，处理后的污水达到高洁净度，降低了处理后的污泥含水率，达到高干污泥，简化了污水处理工艺流程，达到快速处理污水、低成本处理污水的目的，为污泥的后续无害化处理、干化处理、减量处理减少了工序，节约了时间和成本。

Description

处理污水的离心设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体是一种处理污水的离心设备。

背景技术

污水处理技术领域中，为获得洁净度比较高的处理后的效果，现有技术采用的是过滤技术、沉淀技术、厌氧技术、好氧气浮技术、离心机技术。

这些技术的原理是；过滤技术是采用一些隔栅、筛网、卵石来过滤污水中的密度大于水的污染物，存在的不足是，受孔径大小的限制，小的污染物不能过滤出来，使用一段时间后清洗麻烦，工作量大。

沉淀技术是采用沉淀池，重力沉淀，存在的不足是，占地面积大，所用时间长，较小的污染物不能沉淀出来。

厌氧技术是使有机污染物酸化，分解，形成污泥，减量的过程，在这个过程中污水中的重力沉淀功能是一直存在的，存在的不足是厌氧技术作用发生在底部污泥中，对于污水中的污染物没有沉淀部份没有发生作用。

好氧气浮技术是采用压缩空气，在水中形成气泡，将没有沉淀的污染物带到水面来，气泡形成的总面积大小决定污水处理的效果，存在的不足是气泡表面积低于污水形成的面积。底层的污泥好氧部份在气浮技术的同时，得到气体中的氧，加快物理化学反应实现污泥减量，在这个技术过程中沉淀功能作用是一直存在的。

离心机技术，存在的不足是：（1）污泥含水率高，（2）处理后的污水残存细小污染物过多，（3）离心机设备可靠性低。

现有污水处理技术存在工序多、时间长、污水处理洁净度低、处理后的污泥含水率高的不足。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种处理工序少、时间短、处理后的污水洁净度高、处理后的污泥含水率低的处理污水的离心设备。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种处理污水的离心设备，包括上轴、上轴固定盘、上轴动盘、下轴、下轴固定盘、下轴动盘、液压缸、离心桶、电机、空压机、污水泵、润滑油油泵、液压油泵、污染物隔离装置；

上轴为中空结构，内部设置有液压缸，上轴固定盘套装在上轴上并与上轴构成一体式结构，上轴动盘安装在上轴固定盘下部，上轴动盘与上轴固定盘之间安装有推力轴承、润滑油油封，上轴动盘下端安装有轴承间隙调整螺母，轴承间隙调整螺母安装在上轴上，上轴动盘与上轴之间安装有静压轴承、静压轴承油封，上轴轴壁上设置有润滑油油道、液压油油道；

下轴为中空结构，下轴固定盘套装在下轴上并与下轴构成一体式结构，下轴动盘安装在下轴固定盘上部，下轴动盘与下轴固定盘之间安装有推力轴承、润滑油油封，下轴动盘与下轴之间安装有静压轴承、静压轴承油封，下轴动盘上端安装有轴承间隙调整螺母，轴承间隙调整螺母安装在下轴上，下轴动盘的盘体内设置有净水水道，净水水道的进水口位于盘体的上端面，净水水道的出水口位于盘体的下端面，出水口安装有出水喷嘴，下轴动盘的外沿下部安装有皮带轮，皮带轮通过三角皮带与电机连接，下轴轴壁上设置有润滑油油道，下轴下部与地基相连接，下轴上部轴壁上和上轴内部液压缸的柱塞头部分别设置有销轴孔，下轴上部通过上下轴连接销与液压缸的柱塞连接，下轴通过锥面结构与上轴连接；

离心桶的上部与上轴动盘固接，离心桶的下部套装在下轴动盘上，离心桶与下轴动盘之间设置有水封，离心桶内部分别设置有贯穿下轴的污水管、压缩空气管、润滑油管、液压油管，污水管与污水泵连接，润滑油管分别与上轴和下轴的润滑油油道、润滑油油泵连接，液压油管分别与上轴的液压油油道和液压油泵连接；

污染物隔离装置为一个环形框架，环形框架设置在离心桶内的下轴动盘上，环形框架的外圈上设置有隔离叶片。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

解决了传统技术污水处理过程中污染物沉淀时间长、较小污染物不能沉淀出来的不足、污染物形成的污泥含水率高的问题，采用离心机上下轴技术，简化了离心桶的开启，方便了污染物的去除，实现了污水中的污染物的快速分离，实现了重力沉淀不能去除的较小污染物的去除，处理后的污水达到高洁净度，降低了处理后的污泥含水率，达到高干污泥，简化了污水处理工艺流程，达到快速处理污水、低成本处理污水的目的，为污泥的后续无害化处理、干化处理、减量处理减少了工序，节约了时间和成本。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

离心桶内还设置有同步装置，同步装置包括第一桶体、第二桶体、第三桶体，第一桶体安装在上轴动盘的下端，第二桶体和第三桶体分别安装在下轴动盘的上端，第二桶体套装在第三桶体上，第一桶体的下部固接有同步环连接销，第二桶体和第三桶体上分别设置有与同步环连接销配合的限位槽，第一桶体的下部插入第二桶体和第三桶体之间的间隙中并且通过同步环连接销与第二桶体、第三桶体活动连接，环形框架套装在第二通体上，第一桶体、第二桶体和第三桶体上分别设置有均匀布置的水孔，同步装置的作用为：保证安全，离心机是一个高速旋转体，在工作中出现问题时，同步装置的上下连接结构的设计，可以在一定程度上避免事故，减小事故，离心机经常开启，液压油管，润滑油管需要采用高压软管，需要预留长度，在开启状态下，上下轴同步，不发生位移错位，可以保证软管的完好，正常使用，在工作状态下，离心机内液体是承受离心力的，离心机的软管预留部份受离心力较大，容易早期损坏，同步装置安装在离心机内，距离上下轴有相对较小的距离，软管预留部份在这个空间内受到限制，软管受离心力影响较小，可以减少早期损坏。

附图说明

图1 是本实用新型实施例结构示意图；

图2 是本实用新型实施例上轴与下轴分开时的结构示意图；

图3 是本实用新型实施例下轴动盘上出水喷嘴的布置结构示意图；

图4 是本实用新型实施例第二桶体的展开结构示意图；

图5 是本实用新型实施例第三桶体的展开结构示意图；

图6 是本实用新型实施例环形框架的主视结构示意图；

图7 是本实用新型实施例环形框架的俯视结构示意图；

图中：下轴1；下轴固定盘2；推力轴承3；润滑油油封4；下轴动盘5；静压轴承6；静压轴承油封7；同步环连接销8；轴承间隙调整螺母9；第一桶体10；第二桶体11；第三桶体12；环形框架13，污水管14，上下轴连接销15；液压缸下腔进回油管16；液压缸上腔进回油管17；上轴动盘18；上轴固定盘19；上轴20；液压缸活塞21；柱塞22；离心桶23；润滑油回油管24；润滑油进油管25；压缩空气管26；水封27；出水喷嘴28；皮带轮29；净水水道30；限位槽31；水孔32；隔离叶片33。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，一种处理污水的离心设备，包括上轴20、上轴固定盘19、上轴动盘18、下轴1、下轴固定盘2、下轴动盘5、液压缸、离心桶23、电机、空压机、污水泵、润滑油油泵、液压油泵、污染物隔离装置、同步装置；

上轴20为中空结构，内部设置有液压缸，上轴固定盘19套装在上轴20上并与上轴20焊接构成一体式结构，上轴动盘18安装在上轴固定盘19下部，上轴动盘18与上轴固定盘19之间安装有推力轴承3、润滑油油封4，上轴动盘18下端装有套装在上轴20上的轴承间隙调整螺母9，上轴动盘18与上轴20之间安装有静压轴承6、静压轴承油封7，上轴20轴壁上设置有润滑油油道、液压油油道；

下轴1为中空结构，下轴固定盘2套装在下轴1上并与下轴1焊接构成一体式结构，下轴动盘5安装在下轴固定盘2上部，下轴动盘5与下轴固定盘2之间安装有推力轴承3、润滑油油封4，下轴动盘5与下轴1之间安装有静压轴承6、静压轴承油封7，下轴动盘5上端装有套装在下轴1上的轴承间隙调整螺母9，下轴动盘5的盘体内设置有净水水道30，净水水道30的进水口位于盘体的上端面，净水水道30的出水口位于盘体的下端面，出水口安装有出水喷嘴28，下轴动盘5的外沿下部安装有皮带轮29，皮带轮29通过三角皮带与电机连接，下轴1轴壁上设置有润滑油油道，下轴1下部与地基相连接，下轴1上部轴壁上和上轴20内部液压缸的柱塞22头部分别设置有销轴孔，下轴1上部通过上下轴连接销15与液压缸的柱塞22连接，下轴1通过锥面结构与上轴20连接；

离心桶23的上部与上轴动盘18固接，离心桶23的下部套装在下轴动盘5上，离心桶23与下轴动盘5之间设置有水封27，离心桶23内部分别设置有穿过下轴1的污水管14、压缩空气管26、润滑油管、液压油管，污水管14与污水泵连接，润滑油管包括润滑油进油管25和润滑油回油管24，上轴20和下轴1的润滑油油道分别通过润滑油进油管25、润滑油回油管24与润滑油油泵相连接，液压油管包括液压缸上腔进回油管17、液压缸下腔进回油管16，上轴20的液压油油道通过液压缸上腔进回油管17、液压缸下腔进回油管16与液压油泵相连接；

污染物隔离装置为一个环形框架13，环形框架13设置在离心桶23内的下轴动盘5上，环形框架13的外圈上设置有隔离叶片33。

同步装置设置在离心桶23内，同步装置包括第一桶体10、第二桶体11、第三桶体12，第一桶体10安装在上轴动盘5的下端，第二桶体11和第三桶体12分别安装在下轴动盘5的上端，第二桶体11套装在第三桶体12上，第一桶体10的下部固接有同步环连接销8，第二桶体11和第三桶体12上分别设置有与同步环连接销8配合的限位槽31，第一桶体10的下部插入第二桶体11和第三桶体12之间的间隙中并且通过同步环连接销8与第二桶体11、第三桶体12活动连接，环形框架13套装在第二通体11上，第一桶体10、第二桶体11和第三桶体12上分别设置有均匀布置的水孔32。

下轴1：下轴1上设计有下轴固定盘2，下轴1与下轴固定盘2是一体的，下轴动盘5安装在下轴固定盘2上部，与下轴固定盘2中间有推力轴承3，下轴固定盘2的作用是承接下轴动盘5，下轴动盘5是一个转动体，上面设计有第二桶体11和第三桶体12，下轴动盘5的盘体内设计有净水水道30，上面设计有净水进水口，下面设计有净水出水口，出水口装有出水喷嘴28，下面与皮带轮29相连接，下轴动盘5与下轴1转动部位设计有静压轴承6，下轴动盘5外沿装有水封27，下轴动盘5上部设计有轴承间隙调整螺母9，下轴1与上轴20的连接设计是采用轴连接，在下轴1上部设计加工有销轴孔，用上下轴连接销15与上轴20液压缸的柱塞22相连接，下轴1与上轴20接触部位采用锥面结构配合，下轴1上部设计成内锥形，上轴20下部设计成外锥形，下轴1内部是空心的，内部有污水管14、液压缸上腔进回油管17、液压缸下腔进回油管16、润滑油进油管25、润滑油回油管24、压缩空气管26从中穿过，下轴1下部与地面基础相连接。

上轴20：上轴20上设计有上轴固定盘19，上轴固定盘19与上轴20是焊接为一体的，上轴固定盘19下装有上轴动盘18，中间装有推力轴承3，上轴动盘18与上轴20转动部位设计有静压轴承6，上轴动盘18下面装有第一桶体10，上轴动盘18外沿部分与离心桶23固定连接，上轴动盘18下部设计有轴承间隙调整螺母9，上轴20内部设计有液压缸，上轴20轴壁内设计加工有润滑油油道、液压油油道，上轴20与下轴1的连接是通过液压缸的柱塞22与下轴1用上下轴连接销15的方式连接的，上轴20与下轴1接触部位采用锥面结构配合。

液压缸：液压缸设计在上轴20内部，上轴20本体是液压缸的筒体，液压缸采用双作用设计，液压缸的柱塞22头部用上下轴连接销15与下轴1连接，液压缸的压力、上轴20和下轴1锥面结构的配合保证了离心轴的反复、多次的正常的分开与组合，保证了上下轴组合后的形位公差在正常使用标准范围内，液压系统设计有双向液压锁，保证了离心机的正常安全的使用。

同步装置；同步装置包括上部的第一桶体10和下部的第二桶体11、第三桶体12，下部的第二桶体11、第三桶体12安装在下轴动盘5上，上部的第一桶体10安装在上轴动盘18下部，第二桶体11和第三桶体12套装在一起，中间有一定的间隙，第二桶体11和第三桶体12上设计有限位漕31，桶面上均布有水孔32，第一桶体10的桶面上均布有水孔32，其上端与上轴动盘18相连接，下端插入第二桶体11和第三桶体12的间隙中，第一桶体10用同步环连接销8与第二桶体11、第三通体12连接，同步环连接销8与第一桶体10是固定连接，与第二桶体11和第三桶体12是动配合，同步装置的作用是：（1）保证安全，离心机是一个高速旋转体，在工作中出现问题时，同步装置的上下连接结构的设计，可以在一定程度上避免事故，减小事故；（2）离心机经常开启，液压油管，润滑油管需要采用高压软管，需要预留长度，在开启状态下，上下轴同步，不发生位移错位，可以保证软管的完好，正常使用；（3）在工作状态下，离心机内液体是承受离心力的，离心机的软管预留部份受离心力较大，容易早期损坏，同步装置安装在离心机内，距离上下轴有相对较小的距离，软管预留部份在这个空间内受到限制，软管受离心力影响较小，可以减少早期损坏。

污染物隔离装置，污染物隔离装置是一个金属的环形框架13，套装在第二桶体11上，在环形框架13的外圈上装有隔离叶片33，隔离叶片33是软的、耐磨损的，在离心力的作用下，隔离叶片33外面是贴在离心桶23内壁上的，离心出来的污染物集聚在隔离叶片33的内面，离心桶23内壁面始终保持光滑干净的。

动力系统的皮带轮29；皮带轮29安装在下轴动盘5下面，用三角皮带与电机相连接，将电机的动力传给离心机，带动离心机高速旋转。

本设备的使用方法：

（1）开启空压机，使压缩空气达到工作气压，储气筒充满；

（2）开启润滑油油泵的电机，润滑油油压达到工作标准油压；

（3）开启液压油泵的电机，使液压油油压达到工作标准油压；

（4）启动液压缸上下运行，检查是否完好，运行是否可靠；

（5）检查同步装置是否完好；

（6）检查污染物隔离装置是否完好；

（7）检查离心桶23的水封27是否完好干净无异物；

（8）操作液压缸下行，使离心桶23关闭，同时操纵液压油管上的双向液压锁，使其将液压缸进回油路全部截断、锁死；

（9）开启压缩空气管26上的进气阀，使压缩空气进入离心桶23，同时开启污水泵，使污水通过污水管14进入离心桶23，在气体压力作用下，净水喷嘴28喷出的压缩空气作用在空气中，其反作用力使离心桶23缓缓转动起来，离心机开始工作，此时出水喷嘴28中喷出的是气体，随后渐渐喷出的是气与水，在污水压力、气体压力作用下，离心机转速渐渐加快，当达到额定转速时，关闭进气阀，停止供气，在离心机离心力的作用下，污水中密度大于水的污染物集聚在污染物隔离装置的隔离叶片内部，处理后的高洁净度的污水从离心机出水喷嘴28流出，这时出水喷嘴28喷出的是水，污水的压力是离心桶23转动的动力，污水的压力使离心桶23维持较高的转速，开始正常的工作；

（10）工作一段时间后，当转速不够不能满足要求时，打开离心机的电机，电机的动力经皮带轮29带动离心桶23旋转，达到需要的转速，此时离心机的转动动力是由电机、污水压力共同提供的，电机动力视需要开启；

（11）工作一段时间后，污染物逐渐增多，污染物集聚在离心桶23内径方向设计的污染物隔离装置的隔离叶片33上，应适时停止向离心机供污水，关闭污水管14，停止向离心桶23供污水，同时打开进气阀，向离心桶23供气，在气体的压力下，离心机仍旧保持较高的转速，离心机内的水在气压的作用下，仍旧连续喷出，直至喷完、喷净，在这个过程中离心桶23内的污染物中的水份被去除，当出水喷嘴28没有水喷出而喷出的是气体时，停止供气，离心机停止转动，电机驱动时，要关停电机；

（12）离心机停止转动后，打开双向液压锁，开启液压缸的操纵阀，液压缸上行，带动离心桶23上行，同时开启进气阀开始进风，同时开动电机低速旋转，带动离心机低速旋转，在离心力和风力的作用下使离心机内离心出来的污染物被甩出离心机，污染物隔离装置的隔离叶片33会随风力、离心力扬起，以利于污染物的清除，少量在下轴动盘5上的污染物不能有效清除时需人工清除；

（13）适时清除离心机内污染物后，进入下一个工作循环。

本实用新型解决了传统技术污水处理过程中污染物沉淀时间长、较小污染物不能沉淀出来的不足、污染物形成的污泥含水率高的问题，采用离心机上下轴技术，简化了离心桶的开启，方便了污染物的去除，实现了污水中的污染物的快速分离，实现了重力沉淀不能去除的较小污染物的去除，处理后的污水达到高洁净度，降低了处理后的污泥含水率，达到高干污泥，简化了污水处理工艺流程，达到快速处理污水、低成本处理污水的目的，为污泥的后续无害化处理、干化处理、减量处理减少了工序，节约了时间和成本。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (2)

1.一种处理污水的离心设备，其特征在于：包括上轴、上轴固定盘、上轴动盘、下轴、下轴固定盘、下轴动盘、液压缸、离心桶、电机、空压机、污水泵、润滑油油泵、液压油泵、污染物隔离装置；

上轴为中空结构，内部设置有液压缸，上轴固定盘套装在上轴上并与上轴构成一体式结构，上轴动盘安装在上轴固定盘下部，上轴动盘与上轴固定盘之间安装有推力轴承、润滑油油封，上轴动盘下端安装有轴承间隙调整螺母，轴承间隙调整螺母安装在上轴上，上轴动盘与上轴之间安装有静压轴承、静压轴承油封，上轴轴壁上设置有润滑油油道、液压油油道；

下轴为中空结构，下轴固定盘套装在下轴上并与下轴构成一体式结构，下轴动盘安装在下轴固定盘上部，下轴动盘与下轴固定盘之间安装有推力轴承、润滑油油封，下轴动盘与下轴之间安装有静压轴承、静压轴承油封，下轴动盘上端安装有轴承间隙调整螺母，轴承间隙调整螺母安装在下轴上，下轴动盘的盘体内设置有净水水道，净水水道的进水口位于盘体的上端面，净水水道的出水口位于盘体的下端面，出水口安装有出水喷嘴，下轴动盘的外沿下部安装有皮带轮，皮带轮通过三角皮带与电机连接，下轴轴壁上设置有润滑油油道，下轴下部与地基相连接，下轴上部轴壁上和上轴内部液压缸的柱塞头部分别设置有销轴孔，下轴上部通过上下轴连接销与液压缸的柱塞连接，下轴通过锥面结构与上轴连接；

离心桶的上部与上轴动盘固接，离心桶的下部套装在下轴动盘上，离心桶与下轴动盘之间设置有水封，离心桶内部分别设置有贯穿下轴的污水管、压缩空气管、润滑油管、液压油管，污水管与污水泵连接，润滑油管分别与上轴和下轴的润滑油油道、润滑油油泵连接，液压油管分别与上轴的液压油油道和液压油泵连接；

污染物隔离装置为一个环形框架，环形框架设置在离心桶内的下轴动盘上，环形框架的外圈上设置有隔离叶片。

2.根据权利要求1所述的处理污水的离心设备,其特征在于：离心桶内还设置有同步装置，同步装置包括第一桶体、第二桶体、第三桶体，第一桶体安装在上轴动盘的下端，第二桶体和第三桶体分别安装在下轴动盘的上端，第二桶体套装在第三桶体上，第一桶体的下部固接有同步环连接销，第二桶体和第三桶体上分别设置有与同步环连接销配合的限位槽，第一桶体的下部插入第二桶体和第三桶体之间的间隙中并且通过同步环连接销与第二桶体、第三桶体活动连接，环形框架套装在第二通体上，第一桶体、第二桶体和第三桶体上分别设置有均匀布置的水孔。