CN206381666U - 一种氯仿气体回收分离系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及到一种氯仿气体回收分离系统，包括有呈圆筒罐状结构的回收分离罐，所述回收分离罐内有呈螺旋形状的蒸汽管道；所述蒸汽管道的上部设有蒸汽进口，所述蒸汽进口贯穿于所述回收分离罐，所述蒸汽管道的末端设有蒸汽出口，所述蒸汽出口位于所述回收分离罐的内部底侧；所述回收分离罐的底部左侧设有冷却液进口、顶部设有冷却液出口；所述回收分离罐的顶部设有进料口、底部右侧设有排料口。有效杜绝了蒸馏过程氯仿气体与空气的接触机会，可完全防止氯仿氧化成光气，回收方便，操作简单，里面的冷却液起到了多重效果，水冷却气体和隔绝空气，分离乙醇等杂质，具有较好的实际应用价值和推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种氯仿气体回收分离系统，特别涉及到一种安全杜绝氯仿发生化学反应散发毒性的回收分离系统。
背景技术
氯仿，学名三氯甲烷，在光照下遇空气逐渐被氧化生成剧毒的光气，故需保存在密封的棕色瓶中。回收氯仿蒸汽的方式有很多，然而目前，回收中有气体溢出，发生反应，过程复杂，利用冷水冷却后再使用水封氯仿达到无毒安全方便回收的回收分离系统还未见有所报道。
实用新型内容
为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种氯仿气体回收分离系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种氯仿气体回收分离系统，包括有呈圆筒罐状结构的回收分离罐，所述回收分离罐内有呈螺旋形状的蒸汽管道；所述蒸汽管道的上部设有蒸汽进口，所述蒸汽进口贯穿于所述回收分离罐，所述蒸汽管道的末端设有蒸汽出口，所述蒸汽出口位于所述回收分离罐的内部底侧；所述回收分离罐的底部左侧设有冷却液进口、顶部设有冷却液出口；所述回收分离罐的顶部设有进料口、底部右侧设有排料口。
本实用新型还具有以下附加技术特征：
作为本实用新型方案进一步具体优化的，所述回收分离罐的顶部还设有控制回收分离罐内压力的控压阀门。
作为本实用新型方案进一步具体优化的，所述回收分离罐的排料口安装有方便观察液体分离液面位置的视镜。
作为本实用新型方案进一步具体优化的，所述回收分离罐设有可以连接循环冷却液达到降温控温效果的夹套。
作为本实用新型方案进一步具体优化的，所述蒸汽管道的螺旋管道的间距为20-50mm；所述蒸汽管道的材质为不锈钢。
作为本实用新型方案进一步具体优化的，所述回收分离罐的外部包裹有一层保温棉，所述保温棉的外部覆盖有一层放水铝皮。
作为本实用新型方案进一步具体优化的，所述冷却液的温度控制在5℃-15℃。
本实用新型和现有技术相比，其优点在于：一种氯仿气体回收分离系统，有效杜绝了蒸馏过程氯仿气体与空气的接触机会，可完全防止氯仿氧化成光气，回收方便，操作简单，里面的冷却液起到了多重效果，水冷却气体和隔绝空气，分离乙醇等杂质，具有较好的实际应用价值和推广价值。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
附图标记说明：
1、回收分离罐，2、冷却液进口，3、夹套，4、蒸汽管道，5、冷却液，6、罐进料入口，7、控压阀门，8、冷却液出口，9、视镜，10、排料口。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种氯仿气体回收分离系统，包括设置于气体收集位置的冷却装置分离装置。回收分离罐1内有金属制螺旋形状的蒸汽管道4，外部蒸汽通过上方蒸汽进口进入，罐内使用低度冷却液5，蒸汽管道4尾口直接通进水中。回收分离罐1可以有效冷却氯仿蒸汽变为液态，由管道尾流出，罐内的水组分比氯仿轻，氯仿在管底积累，有效的隔离空气，在罐内能达到液体分层效果。回收分离罐1上接有控压阀门7，控制罐内压力。回收分离罐1设有夹套3，可以连接循环冷却液5达到降温控温效果。回收分离罐1设有排料口10，可以在收集后接管道直接提取。回收分离罐1出料口安装视镜9，方便观察液体分离液面位置。回收分离罐1蒸汽管道4做螺旋状，加长冷却时间，提高冷却效果。回收分离罐1能有效冷却蒸汽，冷却液5可以回收利用。
实施例1
一种氯仿气体回收分离系统，如图1所示，包括了内部蒸汽管道44，当进气时，气体通过足够长的管路，能得到充分的冷却，冷却液5可以起到很好的效果，气体能够完全液化，在尾端排出，进入冷却液5这个混合相中，不溶入水的有机相，会沉在底层，溶于水的物质就会与水互溶。
在本实例中，混合气体是氯仿与乙醇的混合物，中间还夹杂着水蒸汽，大量蒸馏后的热蒸汽进入系统内，通过热传递迅速降温，冷却回收分离。
在本实施例中，蒸汽管道4使用薄壁金属管方便传热，使用足够长金属管，螺旋层数加多，加大冷却效率，蒸汽注入速率能够有效提升。
在本实施例中，可溶解的乙醇与水蒸汽直接被冷却液5吸收，氯仿直接沉底，不会接触空气，不会见光，反应条件达不到，完全杜绝化学反应的产生。
在本实施例中，夹套3可以控制温度，使用外部冷却液5降温，保证内部的冷却效果，双重控制，排气阀可以保证罐内压强为常压。
在本实用新型中，主要利用的是水循环，机械控制，完全隔离气体液体，能够有效地避免人为接触，操作环境温和，安全，冷却液5可以循环利用。
本实用新型内部环境可以改变，改变冷却相种类，能分离其他种类的杂质，冷却过程中达到分离，提纯的效果，冷却液5温度控制在5℃-15℃，耗能低，污染小，效果明显。
一种氯仿气体回收分离系统，具体操作如下： 氯仿以及其他成分的杂质的混合蒸汽经过蒸汽管道4由上而下进入回收分离罐1内，由回收分离罐1装有的冷却液5进行降温。在蒸汽管道4螺旋下降过程中，气体逐渐转变为液态溶液，在到达蒸汽出口时，以液态形式流出。氯仿密度大于冷却液5，所以会自动在罐底积累，另外的水溶性杂质会溶入冷却液5中，达到一定的分离效果。积累量达到一定程度，停止收集，开启10阀门，外接收集容器，通过观察视镜9液面的分层位置，确定关闭排料口10时间点。
步骤（1）中要保证冷却液5温度，更换冷却液5或者用夹套3冷却。步骤（2）中要时刻注意罐内压力，罐压上升影响冷却，使用开闭控压阀门7降压。步骤（3）中冷却液5中会溶解乙醇等物质，经过后续蒸馏等操作进行分离。步骤（4）收集位置连接收集容器，要保证密封性，收集不要到达液面分离临界点，中间位置杂质多，保证收集液一定的纯度。
一种氯仿气体回收分离系统，有效杜绝了蒸馏过程氯仿气体与空气的接触机会，可完全防止氯仿氧化成光气，回收方便，操作简单，里面的冷却液5起到了多重效果，水冷却气体和隔绝空气，分离乙醇等杂质，具有较好的实际应用价值和推广价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种氯仿气体回收分离系统，其特征在于，包括有呈圆筒罐状结构的回收分离罐，所述回收分离罐内有呈螺旋形状的蒸汽管道；所述蒸汽管道的上部设有蒸汽进口，所述蒸汽进口贯穿于所述回收分离罐，所述蒸汽管道的末端设有蒸汽出口，所述蒸汽出口位于所述回收分离罐的内部底侧；所述回收分离罐的底部左侧设有冷却液进口、顶部设有冷却液出口；所述回收分离罐的顶部设有进料口、底部右侧设有排料口。
2.根据权利要求1所述的一种氯仿气体回收分离系统，其特征在于，所述回收分离罐的顶部还设有控制回收分离罐内压力的控压阀门。
3.根据权利要求1所述的一种氯仿气体回收分离系统，其特征在于，所述回收分离罐的排料口安装有方便观察液体分离液面位置的视镜。
4.根据权利要求1所述的一种氯仿气体回收分离系统，其特征在于，所述回收分离罐设有可以连接循环冷却液达到降温控温效果的夹套。
5.根据权利要求1所述的一种氯仿气体回收分离系统，其特征在于，所述蒸汽管道的螺旋管道的间距为20-50mm；所述蒸汽管道的材质为不锈钢。
6.根据权利要求1所述的一种氯仿气体回收分离系统，其特征在于，所述回收分离罐的外部包裹有一层保温棉，所述保温棉的外部覆盖有一层放水铝皮。
7.根据权利要求1所述的一种氯仿气体回收分离系统，其特征在于，所述冷却液的温度控制在5℃-15℃。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109453616A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-12 | 蓝星（成都）新材料有限公司 | 用于芳纶1414溶剂回收的氯仿吸收系统及吸收方法 |
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2016
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| CN109453616B (zh) * | 2018-12-26 | 2023-10-20 | 蓝星（成都）新材料有限公司 | 用于芳纶1414溶剂回收的氯仿吸收系统及吸收方法 |
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