CN206376778U - 一种井口法兰拆装辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种井口法兰拆装辅助装置，该装置包括法兰盘；法兰盘上设置有多个与井口法兰上的螺栓孔相适配的盘孔；油管短节套，同心固定在法兰盘的盘面上；连接框，连接框的两端分别与法兰盘的盘面和油管短节套的侧壁连接，并配合围成一个穿杆孔。本实用新型实施例提供的井口法兰拆装辅助装置，通过将螺栓插入盘孔和井口法兰上的螺栓孔，使井口法兰与法兰盘固定连接并形成一个整体，便于通过法兰盘带动井口法兰转动。通过连接框与油管短节套的侧壁和法兰盘的盘面围成的穿杆孔避免转动杆从连接框的侧方滑脱，通过将油管插入油管短节套并与其固定连接，用液压钳夹住油管并旋转，使井口法兰的转动更加省力、快捷。

Description

一种井口法兰拆装辅助装置

技术领域

本实用新型涉及油井采油领域，特别涉及一种井口法兰拆装辅助装置。

背景技术

采油树和采气树是油、气井最上端控制和调节油气生产的设备，其中包括井口大四通、防喷器等部件，防喷器底部设置有上部法兰，井口大四通的顶部设置有下部法兰(即本实用新型所指的井口法兰)，上部法兰与下部法兰通过连接螺栓和螺母进行固定连接。以采油树为例，当需要拆卸采油树时，应先拆下连接螺栓和螺母，取下防喷器和上部法兰，再转动井口法兰，将井口法兰及井口大四通拆下。但井口法兰长时间使用后，容易出现锈蚀粘结现象，导致井口法兰难以转动和拆卸。因此，提供一种辅助井口法兰拆装的工具是十分必要的。

现有技术中操作人员通过支柱和撬杠来拆装井口法兰，首先将两个支柱固定在法兰盘的两个螺栓孔中，且这两个螺栓孔的连线应经过法兰盘的圆心。使撬杠倾斜穿过两个支柱，使两个支柱分别位于撬杠的左右两端，即使两个支柱别住撬杠，从而使撬杠能够通过支柱带动法兰盘转动，操作人员通过转动撬杠即可旋转井口法兰，实现井口法兰的拆装或搬运。

设计人发现现有技术至少存在以下技术问题：

通过支柱和撬杠拆装井口法兰时，费时费力，且撬杠容易从支柱上方滑脱，造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种操作安全、省力的井口法兰拆装辅助装置，具体技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种井口法兰拆装辅助装置，所述装置包括法兰盘；法兰盘上设置有多个与井口法兰上的螺栓孔相适配的盘孔；油管短节套，同心固定在所述法兰盘的盘面上；连接框，所述连接框的两端分别与所述法兰盘的盘面和所述油管短节套的侧壁连接，并配合围成一个穿杆孔。

具体地，作为优选，所述盘孔包括圆形盘孔和长圆盘孔，所述长圆盘孔的长轴沿所述法兰盘的径向方向设置。

具体地，作为优选，4个所述圆形盘孔与4个所述长圆盘孔沿圆周方向均匀分布；每两个所述圆形盘孔之间设置有一个所述长圆盘孔。

具体地，作为优选，两个相对的所述圆形盘孔之间的中心距为315-320mm，两个相对的所述长圆盘孔两端所在半圆之间的中心距分别为315-320mm和430-435mm。

具体地，作为优选，所述油管短节套的侧壁上相对设置有插销孔，所述插销孔与所述法兰盘盘面之间的距离大于油管端部公螺纹的长度；所述装置还包括销轴，所述销轴插入并固定在所述插销孔和所述径穿杆孔内，使所述法兰盘与所述井口法兰固定连接。。

具体地，作为优选，所述油管短节套的内径比所述油管外径大6-8mm，壁厚为7-10mm，高度为100-120mm。

具体地，作为优选，所述连接框的个数为2个，分别设置在所述油管短节套的两侧。

具体地，作为优选，所述连接框包括横杆和立杆，所述横杆的一端与所述油管短节套的侧壁垂直连接，另一端与所述立杆的一端垂直连接，所述立杆的另一端与所述法兰盘的盘面垂直连接。

具体地，作为优选，所述连接框为弧形。

具体地，作为优选，所述横杆与所述油管短节套的侧壁之间以及所述立杆与所述法兰盘的盘面之间均设置有加强筋。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的井口法兰拆装辅助装置，通过采用法兰盘，并在法兰盘上设置多个盘孔，通过将螺栓插入盘孔和井口法兰上的螺栓孔，使井口法兰与法兰盘固定连接并形成一个整体，以便于通过法兰盘带动井口法兰转动。通过在法兰盘盘面上设置油管短节套，并在油管短节套侧壁与法兰盘盘面之间设置连接框，连接框与油管短节套的侧壁和法兰盘的盘面围成的穿杆孔便于转动杆的插入，有效避免转动杆从连接框的上方滑脱，操作人员旋转转动杆即可带动法兰盘及井口法兰转动，操作安全方便。同时，将油管插入油管短节套并与其固定连接，通过液压钳夹住油管并旋转，即可带动油管短节套、法兰盘及井口法兰转动，通过液压钳与转动杆的配合使用，可使井口法兰的转动更加省力、快捷。可见，本实用新型实施例提供的井口法兰拆装辅助装置，操作简便、安全、省力，适于规模化推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的井口法兰拆装辅助装置的俯视图；

图2是本实用新型实施例提供的井口法兰拆装辅助装置的主视图。

附图标记分别表示：

1 法兰盘，

2 盘孔，

201 圆形盘孔，

202 长圆盘孔，

3 油管短节套，

301 插销孔，

4 连接框，

401 横杆，

402 立杆，

403 加强筋，

5 穿杆孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种井口法兰拆装辅助装置，如附图1和附图2所示，该装置包括法兰盘1，法兰盘1上设置有多个与井口法兰上的螺栓孔相适配的盘孔2；油管短节套3，同心固定在法兰盘1的盘面上；连接框4，连接框4的两端分别与法兰盘1的盘面和油管短节套3的侧壁连接，并配合围成一个穿杆孔5。

本实用新型实施例提供的井口法兰拆装辅助装置的工作原理如下：

首先将法兰盘1的盘孔2对准井口法兰上的螺栓孔，通过连接螺栓、螺母将法兰盘1与井口法兰固定连接。然后取一段长度适当的油管，将油管固定在油管短节套3内。用液压钳夹住油管，并将转动杆插入连接框4与法兰盘1的盘面和油管短节套3的侧壁形成的穿杆孔5中，通过液压钳带动油管转动，通过转动杆辅助液压钳使法兰盘1转动，从而共同带动井口法兰转动，以便于井口法兰的拆卸。

本实用新型实施例提供的井口法兰拆装辅助装置，通过采用法兰盘1，并在法兰盘1上设置多个盘孔2，通过将螺栓插入盘孔2和井口法兰上的螺栓孔，使井口法兰与法兰盘1固定连接并形成一个整体，以便于通过法兰盘1带动井口法兰转动。通过在法兰盘1盘面上设置油管短节套3，并在油管短节套3侧壁与法兰盘1盘面之间设置连接框4，连接框4与油管短节套3的侧壁和法兰盘1的盘面围成的穿杆孔5便于转动杆的插入，有效避免转动杆从连接框4的上方滑脱，操作人员旋转转动杆即可带动法兰盘1及井口法兰转动，操作安全方便。同时，将油管插入油管短节套3并与其固定连接，通过液压钳夹住油管并旋转，即可带动油管短节套3、法兰盘1及井口法兰转动，通过液压钳与转动杆的配合使用，可使井口法兰的转动更加省力、快捷。可见，本实用新型实施例提供的井口法兰拆装辅助装置，操作简便、安全、省力，适于规模化推广应用。

具体地，法兰盘1上的盘孔2便于实现井口法兰与法兰盘1的可拆卸连接，盘孔2包括两种类型，即圆形盘孔201和长圆盘孔202，长圆盘孔202呈长圆形，长圆形就是长方形沿长度方向的两端设置成半圆弧形，该长方形的长度方向即为长轴，长轴沿法兰盘1的径向方向设置。圆形盘孔201属于常规盘孔，将圆形盘孔201与井口法兰的螺栓孔对准，将连接螺栓同时插入圆形盘孔201和螺栓孔中，并通过螺母进行固定，即可使法兰盘1与井口法兰固定连接。圆形盘孔201适合与直径较小的12孔井口法兰相配合使用，而对于直径较大的12孔井口法兰或16孔井口法兰则需要使用长圆盘孔202。长圆盘孔202的长轴沿法兰盘1的径向设置，能够适应不同直径大小的井口法兰的连接要求。例如需要连接直径较大的井口法兰时，连接螺栓可以固定在长圆盘孔202离井口法兰圆心较远的一端，以与直径较大的井口法兰的螺栓孔位置相适应。当需要连接直径较小的井口法兰时，连接螺栓可以固定在长圆盘孔202离井口法兰圆心较近的一端，并可以与圆形盘孔201共同使用。长圆盘孔202的设置使法兰盘1与井口法兰的连接更加灵活，适应不同直径的井口法兰的使用需求。同时，法兰盘1的底面平整，不会对井口法兰顶面上的钢圈槽造成伤害，避免井口法兰在拆卸时受到损伤。

如附图1所示，为了使法兰盘1与井口法兰的结合更加稳固，盘孔2应有多个，优选为4个圆形盘孔201和4个长圆盘孔202。4个圆形盘孔201与4个长圆盘孔202沿圆周方向均匀分布，且每两个圆形盘孔201之间设置有一个长圆盘孔202，相邻的圆形盘孔201和长圆盘孔202之间的角度为45°，以使盘孔2的位置与井口法兰的螺栓孔能相互对准，便于法兰盘1与井口法兰的固定连接。

根据采油作业中经常使用的井口法兰的尺寸，确定了法兰盘1上盘孔2的位置。具体地，两个相对的圆形盘孔201之间的中心距为315-320mm，即圆形盘孔201均匀分布在直径为315-320mm的圆形的圆周上，两个相对的长圆盘孔202两端所在半圆之间的中心距分别为315-320mm和430-435mm，即长圆盘孔202离法兰盘1的圆心较远的一端所在的半圆的圆心均匀分布在315-320mm的圆形的圆周上，长圆盘孔202离法兰盘1的圆心较近的一端所在的半圆的圆心均匀分布在430-435mm的圆形的圆周上，以适应直径较小的12孔井口法兰和直径较大的12孔法兰及16孔法兰，提高井口法兰拆装辅助装置的适用性。

以型号为KYS21/65采油树和KQS105/65采气树为例，对法兰盘1上盘孔2的选用进行说明。KY21/65采油树的井口法兰常用技术参数:法兰外径380毫米、相对的两个螺栓孔的中心距318毫米、螺栓孔的直径为30毫米，共有12个螺栓孔。将法兰盘1上两个相对的圆形盘孔201之间的中心距设定为318mm，将4个圆形盘孔201与4个螺栓孔对准，并通过连接螺栓和螺母进行固定连接，使法兰盘1与井口法兰成为一个整体。KQS105/65采气树的井口法兰常用技术参数:法兰外径506毫米、相对的两个螺栓孔的中心距430毫米、螺栓孔的为直径42毫米，共有16个螺栓孔。将法兰盘1上两个相对的长圆盘孔202中距离较远的两个半圆的中心距设定为430mm，将4个长圆盘孔202与4个螺栓孔对准，并通过连接螺栓和螺母进行固定连接，实现法兰盘1与井口法兰的固定连接，便于通过法兰盘1带动井口法兰转动。

为了通过油管带动法兰盘1转动，法兰盘1的中心位置设置有油管短节套3，油管短节套3的侧壁上相对设置有插销孔301，油管侧壁上的相应位置也设置有径向穿杆孔，该井口法兰拆装辅助装置还包括销轴，销轴插入并固定在插销孔和径向穿杆孔内，以使油管固定在油管短节套3中。由于油管的端部加工有用于连接的外螺纹(即公螺纹)，为了不破坏公螺纹，油管上销孔的位置应在外螺纹以上，相应地，油管短节套3上的插销孔301与法兰盘1盘面之间的距离也大于油管端部公螺纹的长度，以保证油管的后续使用。油管与油管短节套3固定好后，用液压钳夹住油管，当液压钳转动时，油管随之转动，同时带动油管短节套3以及法兰盘1转动，从而使与法兰盘1固定连接的井口法兰产生转动，以便于井口法兰的后续拆卸。由于井口法兰长年使用后出现粘结锈蚀等状况，因此转动井口法兰十分费力，通过液压钳的辅助可以使井口法兰的转动更加省力、快捷，减轻操作人员的劳动负担。

为了便于油管插入油管短节套3中，油管短节套3的内径比油管外径大6-8mm，以为油管提供充分的容纳空间，便于油管的拆装。油管短节套3的壁厚为7-10mm，以保证油管短节套3的强度，同时尽量减少油管短节套3所占的空间，使井口法兰拆装辅助装置更加轻便。油管短节套3的高度为100-120mm，以与油管的长度相适配，便于操作人员手持液压钳进行操作。

油管短节套3的侧壁与法兰盘1的盘面之间设置有连接框4，通过连接框4与油管短节套3和法兰盘1之间形成的穿杆孔5容纳转动杆，以便于转动杆施加转动力。另外，该穿杆孔5还便于吊索的安装，将吊索穿过穿杆孔5可以实现井口法兰及与井口法兰相连的采油树大四通的存放、运输更加方便快捷。转动杆可以选为撬杠、油管等，以通过具有一定强度的撬杠、油管等带动法兰盘1转动。由于井口法兰的转动较为费力，因此，在通过液压钳带动油管转动的同时，还需要转动杆的辅助以使井口法兰转动。为了使法兰盘1受力均匀，连接框4的个数为2个，且分别与油管短节套3相对的侧壁连接，其形成的两个穿杆孔5能够分别容纳1根转动杆的插入，以使法兰盘1和井口法兰获得足够的转动力而产生转动，便于井口法兰的后续拆卸。

具体地，如附图2所示，连接框4包括顺次连接的横杆401和立杆402，横杆401的一端与油管短节套3的侧壁垂直连接，另一端与立杆402的一端垂直连接，立杆402的另一端与法兰盘1的盘面垂直连接。横杆401与立杆402的配合使连接框4与油管短节套3和法兰盘1之间形成的穿杆孔5为矩形，以使转动杆在穿杆孔5中位置的调整更加灵活，便于转动杆施力。

为了便于连接框4的加工，横杆401与立杆402直径相等，也便于横杆401与立杆402的连接。同时，横杆401的长度大于立杆402的长度，具体地，横杆401的长度等于立杆402长度与立杆402直径的0.8-1.0的和。由于转动杆插入穿杆孔5时是基本平行于横杆401的，横杆401的长度稍大于立杆402的长度，便于转动杆在穿杆孔5中位置的左右调整，便于转动杆通过穿杆孔5带动法兰盘1及井口法兰转动。

另外，连接框4还可以为弧形、直线形等，使连接框4与油管短节套3和法兰盘1配合围成一个封闭的穿杆孔5，保证转动杆的穿过即可，连接框4的形状可以根据具体情况进行调整。

由于转动杆施力时会对连接框4产生较大的转动力，所以需要提高连接框4与油管短节套3及法兰盘1的连接强度，因此，连接框4的横杆401与油管短节套3的侧壁之间以及立杆402与法兰盘1的盘面之间均设置有加强筋403，以使连接框4与油管短节套3和法兰盘1保持稳固连接，避免转动杆施力时连接框4产生晃动，影响转动杆的施力过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种井口法兰拆装辅助装置，其特征在于，所述装置包括法兰盘(1)，所述法兰盘(1)上设置有多个与井口法兰上的螺栓孔相适配的盘孔(2)；

油管短节套(3)，同心固定在所述法兰盘(1)的盘面上；

连接框(4)，所述连接框(4)的两端分别与所述法兰盘(1)的盘面和所述油管短节套(3)的侧壁连接，并配合围成一个穿杆孔(5)。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述盘孔(2)包括圆形盘孔(201)和长圆盘孔(202)，所述长圆盘孔(202)的长轴沿所述法兰盘(1)的径向方向设置。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，4个所述圆形盘孔(201)与4个所述长圆盘孔(202)沿圆周方向均匀分布；

每两个所述圆形盘孔(201)之间设置有一个所述长圆盘孔(202)。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，两个相对的所述圆形盘孔(201)之间的中心距为315-320mm，两个相对的所述长圆盘孔(202)两端所在半圆之间的中心距分别为315-320mm和430-435mm。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述油管短节套(3)的侧壁上相对设置有插销孔(301)，所述插销孔(301)与所述法兰盘(1)盘面之间的距离大于油管端部公螺纹的长度；

所述油管侧壁上设置有径向穿杆孔；

所述装置还包括销轴，所述销轴插入并固定在所述插销孔(301)和所述径向穿杆孔内，使所述油管与所述油管短节套(3)固定连接。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述油管短节套(3)的内径比所述油管外径大6-8mm，壁厚为7-10mm，高度为100-120mm。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述连接框(4)的个数为2个，分别设置在所述油管短节套(3)的两侧。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述连接框(4)包括横杆(401)和立杆(402)，所述横杆(401)的一端与所述油管短节套(3)的侧壁垂直连接，另一端与所述立杆(402)的一端垂直连接，所述立杆(402)的另一端与所述法兰盘(1)的盘面垂直连接。

9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述连接框(4)为弧形。

10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述横杆(401)与所述油管短节套(3)的侧壁之间以及所述立杆(402)与所述法兰盘(1)的盘面之间均设置有加强筋(403)。