CN206309305U - 螺杆钻防反转双臂钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种螺杆钻防反转双臂钳，包括钳臂、牙座、锁紧装置以及支撑座，所述钳臂的两端分别通过钢丝绳连接有花篮螺丝，其一侧面上安装有U形环，所述锁紧装置及所述支撑座依次设置在所述钳臂的底面上，所述牙座位于所述锁紧装置及支撑座之间，其包括上钳牙及下钳牙，所述上钳牙及下钳牙呈相对设置，两者之间设有容置空间，所述上钳牙与所述钳臂连接固定，所述下钳牙安装于一底座上，所述底座的一端能移动的连接于所述锁紧装置，其另一端枢接于所述支撑座上，当所述底座的一端上移时，所述上钳牙及下钳牙能锁紧放置于所述容置空间内的油管。本实用新型螺杆钻防反转双臂钳，在使用时能抱紧油管，防止在螺杆钻磨、套铣钻进时反转现象的发生。

Description

螺杆钻防反转双臂钳

技术领域

本实用新型属于油(气)井井下作业领域，具体而言，涉及一种螺杆钻防反转双臂钳。

背景技术

在油气田井下作业施工中，使用油管连接水力驱动螺杆钻携带磨铣、套铣钻头，在套管内进行磨铣、套铣钻进施工，是最为常见、简单便捷、有效的一套施工管柱组合。螺杆钻在磨、套铣钻进过程中，由于井底的反作用力的存在以及钻压不稳，经常发生井内管柱反转的现象，常规的解决办法是：用尾部带钢丝绳的管钳咬住磨、套铣钻进管柱，每进尺2-3m时重新固定管钳。然而，在螺杆钻旋转过程中，由于扭矩巨大，会发生管线憋跳、管柱反转并出现以下情况：(1)操作工人需要频繁安装更换固定管钳，管钳损坏报废严重，劳动强度大；(2)磨、套铣钻进不平稳，效率不高，降低螺杆钻使用寿命；(3)容易发生管钳断裂、水龙带缠绕绷断的情况，而且断裂的管钳对井口操作人员造成伤害，发生作业事故。

有鉴于此，本设计人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种螺杆钻防反转双臂钳，以期解决现有技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种螺杆钻防反转双臂钳，在使用时能抱紧油管，防止在螺杆钻磨、套铣钻进时反转现象的发生，克服了现有技术的缺陷。

为此，本实用新型提出一种螺杆钻防反转双臂钳，其包括一钳臂、一牙座、一锁紧装置以及一支撑座，所述钳臂的两端分别通过钢丝绳连接有一花篮螺丝，其一侧面上安装有一U形环，所述锁紧装置及所述支撑座依次设置在所述钳臂的底面上，所述牙座位于所述锁紧装置及支撑座之间，其包括一上钳牙及一下钳牙，所述上钳牙及下钳牙呈相对设置，两者之间设有一容置空间，所述上钳牙与所述钳臂连接固定，所述下钳牙安装于一底座上，所述底座的一端能移动的连接于所述锁紧装置，其另一端枢接于所述支撑座上，当所述底座的一端上移时，所述上钳牙及下钳牙能锁紧放置于所述容置空间内的油管。

如上所述的螺杆钻防反转双臂钳，其中，所述锁紧装置包括一螺杆及一螺接于所述螺杆上的螺母，所述螺杆的上端枢接于所述钳臂底面设置的耳部上，所述底座的一端套设于所述螺杆上，并位于所述螺母的上侧。

如上所述的螺杆钻防反转双臂钳，其中，所述螺母为一手柄螺母，所述耳部及所述螺杆的上端通过穿设一连接销相枢接。

如上所述的螺杆钻防反转双臂钳，其中，所述支撑座包括两相对设置的支撑板，所述支撑板的上端连接于所述钳臂的底面上，两者的下端之间穿设有一螺栓，所述底座的另一端能转动的枢接于所述螺栓上。

如上所述的螺杆钻防反转双臂钳，其中，所述底座包括一底板以及一肋板，所述肋板固定于所述底板的上表面处，所述下钳牙安装于所述肋板上，所述底板的一端套设于所述螺杆上，其另一端形成有一枢孔，所述螺栓穿设于所述枢孔。

如上所述的螺杆钻防反转双臂钳，其中，所述钳臂的底面上另向下凸设形成有一座体，所述上钳牙安装于所述座体上。

如上所述的螺杆钻防反转双臂钳，其中，所述上钳牙及下钳牙分别为半环形，两者的开口呈相对设置，以围合形成所述容置空间。

如上所述的螺杆钻防反转双臂钳，其中，所述座体的下端处设有一与所述上钳牙的形状相匹配的上凹槽，所述上钳牙嵌设固定在所述上凹槽处，所述肋板的上端形成一凹弧槽，所述下钳牙嵌设固定于所述凹弧处。

本实用新型的螺杆钻防反转双臂钳，通过设置钳臂、牙座、支撑座、锁紧装置及花篮螺丝，利用牙座、锁紧装置相配合使油管固定，能将油管的扭力转变为花篮螺丝和钢丝绳的拉力，从而防止螺杆钻磨、套铣钻进时油管发生反转，填补了没有专用防反转控制装置的空白。

本实用新型的螺杆钻防反转双臂钳，有效解决了井下作业利用螺杆钻具进行钻磨、套铣钻进施工时井口管柱(油管)反转的难题，安装方便快捷、操作简单、运行平稳高效，有效减小了操作工人的劳动强度，降低了作业时的安全风险，节约了作业成本，提高了生产效率。

本实用新型的螺杆钻防反转双臂钳，加工制造费用低，经久耐用，维修简单，提高了螺杆钻的使用寿命，有效降低了井下作业成本。

附图说明

图1为本实用新型的螺杆钻防反转双臂钳的主视结构示意图。

图2为本实用新型的螺杆钻防反转双臂钳中支撑座与钳臂连接的侧视图。

图3为本实用新型的螺杆钻防反转双臂钳中底座的侧视图。

图4为图1中H处的局部放大示意图。

主要元件标号说明：

1 钳臂 11 U形环

12 耳部 121 连接销

13 座体 131 上凹槽

2 牙座 20 容置空间

21 上钳牙 22 下钳牙

23 底座 231 底板

232 肋板 233 凹弧槽

24 咬紧牙片 3 锁紧装置

31 螺杆 32 螺母

4 支撑座 41 支撑板

42 螺栓 5 钢丝绳

6 花篮螺丝

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式:

图1为本实用新型的螺杆钻防反转双臂钳的主视结构示意图。图2为本实用新型的螺杆钻防反转双臂钳中支撑座与钳臂连接的侧视图。图3为本实用新型的螺杆钻防反转双臂钳中底座的侧视图。图4为图1中H处的局部放大示意图。

参见图1、图4，本实用新型提出的螺杆钻防反转双臂钳，包括一钳臂1、一牙座2、一锁紧装置3以及一支撑座4，所述钳臂1的两端分别通过钢丝绳5连接有一花篮螺丝6，其一侧面上安装有一U形环11，在实施应用中，该钳臂1优先为一铸铁钳臂，而其两端可分别设置一连接孔，以穿设钢丝绳5，再将花篮螺丝6连接在钢丝绳5的端部；所述锁紧装置3及所述支撑座4依次设置在所述钳臂1的底面上，所述牙座2位于所述锁紧装置3及支撑座4之间，其包括一上钳牙21及一下钳牙22，所述上钳牙21及下钳牙22呈相对设置，两者之间设有一容置空间20，所述上钳牙21与所述钳臂1连接固定，所述下钳牙22安装于一底座23上，所述底座23的一端能移动的连接于所述锁紧装置3，其另一端枢接于所述支撑座4上，当所述底座23的一端上移时，所述上钳牙21及下钳牙22能锁紧放置于所述容置空间20内的油管(图中未示出)。

其中，所述锁紧装置3包括一螺杆31及一螺接于所述螺杆31上的螺母32，所述螺杆31的上端枢接于所述钳臂1底面设置的耳部12上，所述底座23的一端套设于所述螺杆31上。在实际工作中，通过设置螺杆31及螺母32，既能使满足所述底座23一端上下移动的要求，还能通过上旋螺母32，对所述底座23的一端进行定位，便于使用，另外，所述螺杆31的上端与钳臂1相枢接，使两者为非刚性连接，在所述底座23的一端上下移动时，所述螺杆31能相对于钳臂1适当转动以微调位置，避免损坏部件。

为便于使用及现场操作，优选所述螺母31为一手柄螺母，可以手动快速的旋动螺母，提高了工作效率，而所述耳部12及所述螺杆31的上端通过穿设一连接销121相枢接。

请一并参见图2，优选的实施方式中，所述支撑座4包括两相对设置的支撑板41，所述支撑板41的上端连接于所述钳臂1的底面上，两者的下端之间穿设有一螺栓42，所述底座23的另一端能转动的枢接于所述螺栓42上。

较佳地，如图3所示，所述底座23包括一底板231以及一肋板232，所述肋板232固定于所述底板231的上表面处，所述下钳牙22安装于所述肋板232上，所述底板231的一端套设于所述螺杆41上，其另一端形成有一枢孔(图中未示出)，所述螺栓42穿设于所述枢孔。在实际制造时，可以直接在该底板231的另一端钻孔，以形成该枢孔，或者将所述底板231的另一端直接折弯，从而形成该枢孔。

进一步地，所述钳臂1的底面上另向下凸设形成有一座体13，所述上钳牙21安装于所述座体13上。

如图1、图4所示，所述上钳牙21及下钳牙22分别为半环形，两者的开口呈相对设置，以围合形成所述容置空间20。如此设置，在工作时该上钳牙21及下钳牙能更好的抱紧油管，提高使用的可靠性。其中，在实际工作中，该上钳牙21、下钳牙22还可直接采用油管动力钳钳牙、液压钳钳牙等。

另外，所述座体13的下端处设有一与所述上钳牙21的形状相匹配的上凹槽131，所述上钳牙21嵌设固定在所述上凹槽131处，所述肋板232的上端形成一凹弧槽233，所述下钳牙22嵌设固定于所述凹弧槽233处。

为了能使油管牢固的锁紧在所述上钳牙21及下钳牙22之间，防止出现因滑动等因素而影响使用性能，确保可靠性，如图1所示，在所述上钳牙21及下钳牙22的内表面上分别沿周向嵌设有多个咬紧牙片24。其中，在图示的结构中，优选在所述上钳牙21及下钳牙22处分别设置有3个要紧牙片。另外，在实际使用时，该耳部12、座体13以及支撑座3等，可以与所述钳臂1一体铸造成型。

本实用新型提出的螺杆钻防反转双臂钳，在实施应用中，是将两所述花篮螺丝6连接于井口的井架大梁处，而所述钳臂1上的U形环11则用小绞车悬吊，防止所述钳臂1左右移动；在油管穿设于所述容置空间20后，沿所述锁紧装置3的螺杆31上移所述底座23的底板231一端，使所述上钳牙21及下钳牙22锁紧该油管，随后，旋动所述螺母32至底板231一端的下侧，以对所述底板231进行限位，防止其向下移动，确保油管始终处于被锁紧状态；

在螺杆钻磨、套铣钻进时，当油管受到反作用力时，会通过所述上钳牙21、下钳牙22以及锁紧装置3等，将该反作用力传递至所述钳臂1，并最终传递至所述钢丝绳5及花篮螺丝6，而通过左右两侧的花篮螺丝6相对于井架产生拉力，平衡油管因反作用力产生的扭矩，从而防止油管反转，确保施工安全。

本实用新型的螺杆钻防反转双臂钳，有效解决了井下作业利用螺杆钻具进行钻磨、套铣钻进施工时井口管柱(油管)反转的难题，安装方便快捷、操作简单、运行平稳高效，有效减小了操作工人的劳动强度，降低了作业时的安全风险，节约了作业成本，提高了生产效率。

本实用新型的螺杆钻防反转双臂钳，加工制造费用低，经久耐用，维修简单，提高了螺杆钻的使用寿命，有效降低了井下作业成本。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种螺杆钻防反转双臂钳，其特征在于，所述螺杆钻防反转双臂钳包括一钳臂、一牙座、一锁紧装置以及一支撑座，所述钳臂的两端分别通过钢丝绳连接有一花篮螺丝，其一侧面上安装有一U形环，所述锁紧装置及所述支撑座依次设置在所述钳臂的底面上，所述牙座位于所述锁紧装置及支撑座之间，其包括一上钳牙及一下钳牙，所述上钳牙及下钳牙呈相对设置，两者之间设有一容置空间，所述上钳牙与所述钳臂连接固定，所述下钳牙安装于一底座上，所述底座的一端能移动的连接于所述锁紧装置，其另一端枢接于所述支撑座上，当所述底座的一端上移时，所述上钳牙及下钳牙能锁紧放置于所述容置空间内的油管。

2.如权利要求1所述的螺杆钻防反转双臂钳，其特征在于，所述锁紧装置包括一螺杆及一螺母，所述螺杆的上端枢接于所述钳臂底面设置的耳部上，所述底座的一端套设于所述螺杆上，并位于所述螺母的上侧。

3.如权利要求2所述的螺杆钻防反转双臂钳，其特征在于，所述螺母为一手柄螺母，所述耳部及所述螺杆的上端通过穿设一连接销相枢接。

4.如权利要求1或3所述的螺杆钻防反转双臂钳，其特征在于，所述支撑座包括两相对设置的支撑板，所述支撑板的上端连接于所述钳臂的底面上，两者的下端之间穿设有一螺栓，所述底座的另一端能转动的枢接于所述螺栓上。

5.如权利要求4所述的螺杆钻防反转双臂钳，其特征在于，所述底座包括一底板以及一肋板，所述肋板固定于所述底板的上表面处，所述下钳牙安装于所述肋板上，所述底板的一端套设于所述螺杆上，其另一端形成有一枢孔，所述螺栓穿设于所述枢孔。

6.如权利要求5所述的螺杆钻防反转双臂钳，其特征在于，所述钳臂的底面上另向下凸设形成有一座体，所述上钳牙安装于所述座体上。

7.如权利要求6所述的螺杆钻防反转双臂钳，其特征在于，所述上钳牙及下钳牙分别为半环形，两者的开口呈相对设置，以围合形成所述容置空间。

8.如权利要求7所述的螺杆钻防反转双臂钳，其特征在于，所述座体的下端处设有一与所述上钳牙的形状相匹配的上凹槽，所述上钳牙嵌设固定在所述上凹槽处，所述肋板的上端形成一凹弧槽，所述下钳牙嵌设固定于所述凹弧处。

9.如权利要求1所述的螺杆钻防反转双臂钳，其特征在于，所述上钳牙及下钳牙分别为半环形，两者的开口呈相对设置，以围合形成所述容置空间。

10.如权利要求7或9所述的螺杆钻防反转双臂钳，其特征在于，所述上钳牙及下钳牙的内表面上分别沿周向嵌设有多个咬紧牙片。