CN105618451A - 具有夹持块的支撑机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了具有夹持块的支撑机构，包括外圆环和内圆环，所述内圆环位于外圆环内，且外圆环和内圆环为同心圆环，所述外圆环通过连杆与内圆环固定连接，内圆环上设置有至少一个螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有与螺纹通孔配合的螺栓，所述螺栓在内圆环内侧的一端设置有弧形夹持块，弧形夹持块上设置有螺纹孔，螺栓拧接在螺纹孔内；外圆环上设置有通孔，盖板一端与通孔的内壁铰接，另一端设置有凸片，凸片上设置有固定通孔，外圆环上设置有与凸片配合的凹槽，凹槽的底部设置有与固定通孔配合的螺纹孔Ⅰ，盖板通过螺栓Ⅰ与螺纹孔Ⅰ的配合固定在外圆环上，通孔与螺栓对应设置。本发明解决了现有夹持结构不便于操作、夹持效果不好的问题。

Description

具有夹持块的支撑机构

技术领域

本发明涉及石油机械加工装置，具体涉及具有夹持块的支撑机构。

背景技术

在石油的开采过程中，钻杆是一种必不可少的工具，钻杆可重复使用，为了提高钻杆的使用寿命，每次使用完钻杆后必须对钻杆进行维护清洁。钻杆在使用的过程中，钻井所产生的泥土、石屑、油渍等废屑物会附着早钻杆外壁，会腐蚀钻杆的外壁，会影响到钻杆的使用寿命，并且会对钻杆的下一次使用造成影响，附着有废屑物的钻杆会影响到下一次钻井的质量和工作效率，因此，钻杆在使用后一定要对其进行清洁。

由于在石油机械中所用的钻杆的长度较长，由于重力的原因，钻杆的中部会下凹，整个工件呈弯曲的状态，时间久了就会导致钻杆的变形，影响钻杆的后期使用，为了避免上述问题，通常是在钻杆的中部采用夹持结构进行夹持，避免钻杆中部在重力作用下向下弯曲，现有的夹持结构不便于操作；并且，现有支撑夹持机构的夹持效果不好。

发明内容

本发明目的在于提供具有夹持块的支撑机构，以解决现有夹持结构不便于操作、夹持效果不好的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

具有夹持块的支撑机构，包括外圆环和内圆环，所述内圆环位于外圆环内，且外圆环和内圆环为同心圆环，所述外圆环通过连杆与内圆环固定连接，所述内圆环上设置有至少一个螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有与螺纹通孔配合的螺栓，所述螺栓在内圆环内侧的一端设置有弧形夹持块，弧形夹持块上设置有螺纹孔，螺栓拧接在螺纹孔内；所述外圆环上设置有通孔，盖板一端与通孔的内壁铰接，另一端设置有凸片，凸片上设置有固定通孔，外圆环上设置有与凸片配合的凹槽，凹槽的底部设置有与固定通孔配合的螺纹孔Ⅰ，盖板通过螺栓Ⅰ与螺纹孔Ⅰ的配合固定在外圆环上，所述通孔与螺栓对应设置。

现有的夹持机构为了提高夹持的稳定性，通常会采用双环结构的夹持机构，采用螺栓固定，但是现有的双环夹持机构的螺栓不便于操作；并且，现有支撑夹持机构的夹持效果不好。

本发明所述弧形夹持块的内壁刚好与钻杆外壁贴合；所述弧形夹持块的长度和宽度优选为内圆环周长的1/8，长度具体是指弧形夹持块径向上的弧长，宽度具体是指在弧形夹持块轴向上的长度；本发明所述通孔可是圆孔，也可以是方形孔。

本发明的工作过程：将钻杆中部放置在内圆环内，将盖板打开，通过将工具或手穿过通孔去转动螺栓，直到圆弧夹持块与钻杆贴合，再转动螺栓，使得螺栓在螺纹孔内拧紧，进而实现将钻杆夹持住，然后将盖板固定在外圆环上，可根据钻杆的实际长度多设置几个夹持装置。

本发明通过设置与钻杆贴合设置的弧形夹持块，提高了与钻杆的夹持牢固性，进而提高了夹持的稳定性。

本发明通过设置螺栓与弧形夹持块配合方式夹持钻杆，便于夹持不同尺寸的钻杆。

本发明通过设置相互固定连接的内圆环和外圆环，便于操作拧动螺栓。

本发明通过设置通孔，使得能够在螺栓的的轴向上进行转动螺栓，相比在其它方位进行螺栓的转动，提高了操作的方便性。

本发明通过设置与通孔配合的盖板，盖板通过螺栓Ⅰ与螺纹孔Ⅰ的配合固定在外圆环上，避免夹持机构在夹持钻杆的过程中有异物又通孔处进入到夹持机构进而撞击内圆环从而影响到内圆环的使用性能，在夹持机构的轴向处由于是相同设置，不需要考虑异物撞击的问题，而在夹持机构的径向上若是由通孔处进入会直接撞击内圆环。

进一步地，弧形夹持块与内圆环同轴。

便于进一步提高夹持的稳定性。

进一步地，内圆环上的螺孔有3个。

进一步地，连杆所在直线与外圆环的直径相互重合。

有利于提高内圆环和外圆环之间连接的稳定性。

进一步地，连杆有3根，且连杆在内圆环上呈等间距分布。

使得受力均匀平衡，进一步提高夹持的牢固性。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明通过设置与钻杆贴合设置的弧形夹持块，提高了与钻杆的夹持牢固性，进而提高了夹持的稳定性；通过设置螺栓与弧形夹持块配合方式夹持钻杆，便于夹持不同尺寸的钻杆。

2、本发明通过设置通孔，使得能够在螺栓的的轴向上进行转动螺栓，相比在其它方位进行螺栓的转动，提高了操作的方便性；设置与通孔配合的盖板，盖板通过螺栓Ⅰ与螺纹孔Ⅰ的配合固定在外圆环上，避免夹持机构在夹持钻杆的过程中有异物又通孔处进入到夹持机构进而撞击内圆环从而影响到内圆环的使用性能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1是支撑装置的结构示意图；

图2是通孔与盖板配合的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-外圆环，2-内圆环，3-弧形夹持块，4-螺栓，5-连杆，6-通孔，7-盖板，8-螺栓Ⅰ，9-凸片，10-凹槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1、图2所示，具有夹持块的支撑机构，包括外圆环1和内圆环2，所述内圆环2位于外圆环1内，且外圆环1和内圆环2为同心圆环，所述外圆环1通过连杆5与内圆环2固定连接，所述内圆环2上设置有3个螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有与螺纹通孔配合的螺栓4，所述螺栓4在内圆环2内侧的一端设置有弧形夹持块3，弧形夹持块3上设置有螺纹孔，螺栓4拧接在螺纹孔内；所述外圆环1上设置有通孔6，盖板7一端与通孔6的内壁铰接，另一端设置有凸片9，凸片9上设置有固定通孔，外圆环1上设置有与凸片9配合的凹槽10，凹槽10的底部设置有与固定通孔配合的螺纹孔Ⅰ，盖板7通过螺栓Ⅰ8与螺纹孔Ⅰ的配合固定在外圆环1上，所述通孔6与螺栓4对应设置。

实施例2：

如图1、图2所示，本实施例基于实施例1，所述弧形夹持块3与内圆环2同轴；所述连杆5所在直线与外圆环1的直径相互重合；所述连杆5有3根，且连杆5在内圆环2上呈等间距分布。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.具有夹持块的支撑机构，其特征在于，包括外圆环（1）和内圆环（2），所述内圆环（2）位于外圆环（1）内，且外圆环（1）和内圆环（2）为同心圆环，所述外圆环（1）通过连杆（5）与内圆环（2）固定连接，所述内圆环（2）上设置有至少一个螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有与螺纹通孔配合的螺栓（4），所述螺栓（4）在内圆环（2）内侧的一端设置有弧形夹持块（3），弧形夹持块（3）上设置有螺纹孔，螺栓（4）拧接在螺纹孔内；所述外圆环（1）上设置有通孔（6），盖板（7）一端与通孔（6）的内壁铰接，另一端设置有凸片（9），凸片（9）上设置有固定通孔，外圆环（1）上设置有与凸片（9）配合的凹槽（10），凹槽（10）的底部设置有与固定通孔配合的螺纹孔Ⅰ，盖板（7）通过螺栓Ⅰ（8）与螺纹孔Ⅰ的配合固定在外圆环（1）上，所述通孔（6）与螺栓（4）对应设置。

2.根据权利要求1所述的具有夹持块的支撑机构，其特征在于，所述弧形夹持块（3）与内圆环（2）同轴。

3.根据权利要求1所述的具有夹持块的支撑机构，其特征在于，所述内圆环（2）上的螺孔有3个。

4.根据权利要求1所述的具有夹持块的支撑机构，其特征在于，所述连杆（5）所在直线与外圆环（1）的直径相互重合。

5.根据权利要求1所述的具有夹持块的支撑机构，其特征在于，所述连杆（5）有3根，且连杆（5）在内圆环（2）上呈等间距分布。