CN206376109U - 一种玻纤布涂料刮板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻纤涂料技术领域，特别涉及一种玻纤布涂料刮板装置，包括刮板本体和装有支撑杆的安装座，其中，所述刮板本体通过支撑杆与安装座连接，所述刮板本体的前侧设置有刮头，所述刮板本体的后侧设置有毛刷；所述刮板本体上设置有沿其长度方向的导流槽a，所述刮头上设置有与导流槽a垂直的导流槽b，导流槽a与导流槽b相连通。结构合理，使用方便，能够使玻纤布均匀上料，同时使多余的涂料经导流槽a和导流槽b被再次回收利用，节约生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻纤涂料技术领域，特别涉及一种玻纤布涂料刮板装置。
背景技术
玻纤布是一种绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高的无机非金属材料，但其耐磨性较差，为提高玻纤布的耐摩性能，通常需要对玻纤布表面进行涂料处理，传统的涂料在涂料的均匀性以及余料处理方面还需改进，为此本实用新型提供了一种新的技术方案。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻纤布涂料刮板装置。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种玻纤布涂料刮板装置，包括刮板本体和装有支撑杆的安装座，其中，所述刮板本体通过支撑杆与安装座连接，所述刮板本体的前侧设置有刮头，所述刮板本体的后侧设置有毛刷；所述刮板本体上设置有沿其长度方向的导流槽a，所述刮头上设置有与导流槽a垂直的导流槽b，导流槽a与导流槽b相连通。
优选地，所述导流槽a设置在刮头上方。
优选地，所述刮头的前侧面为斜坡面，导流槽b位于该斜坡面上。
优选地，所述刮头斜坡面与玻纤布所在平面的夹角为20°～50°。
优选地，所述刮板本体的厚度为4mm～7mm。
优选地，所述支撑杆两端部均连接有螺丝。
本实用新型的有益效果在于：结构合理，使用方便，能够使玻纤布均匀上料，同时使多余的涂料经导流槽a和导流槽b被再次回收利用，节约生产成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型的侧视图。
图中，1刮头，2毛刷，3支撑杆，4安装座，5刮板本体，6导流槽a，7导流槽b，8螺丝，9玻纤布。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1-2所示，一种玻纤布涂料刮板装置，包括刮板本体5和装有支撑杆3的安装座4，其中，所述刮板本体5通过支撑杆3与安装座4连接，所述刮板本体5的前侧设置有刮头1，所述刮板本体5的后侧设置有毛刷2；所述刮板本体5上设置有沿其长度方向的导流槽a6，所述刮头1上设置有与导流槽a6垂直的导流槽b7，导流槽a6与导流槽b7相连通。
所述导流槽a6设置在刮头1的上方。
所述刮头1的前侧面为斜坡面，导流槽b7位于该斜坡面上。
所述刮头1斜坡面与玻纤布9所在平面的夹角为20°～50°。
所述刮板本体5的厚度为4mm～7mm。
所述支撑杆3的两端部均连接有螺丝8，可通过调整螺丝8的松紧来调节刮板本体5的角度。
本装置作业时，多余的涂料经刮头1上的导流槽b7到刮板本体5上的导流槽a内，多余的涂料被再次收集起来，刮头1使玻纤布9均匀上料，同时毛刷2使玻纤布更加平整。
Claims (6)
1.一种玻纤布涂料刮板装置，包括刮板本体（5）和装有支撑杆（3）的安装座（4），其中，所述刮板本体（5）通过支撑杆（3）与安装座（4）连接，其特征在于：所述刮板本体（5）的前侧设置有刮头（1），所述刮板本体（5）的后侧设置有毛刷（2）；所述刮板本体（5）上设置有沿其长度方向的导流槽a（6），所述刮头（1）上设置有与导流槽a（6）垂直的导流槽b（7），导流槽a（6）与导流槽b（7）相连通。
2.根据权利要求1所述的玻纤布涂料刮板装置，其特征在于：所述导流槽a（6）设置在刮头（1）的上方。
3.根据权利要求1所述的玻纤布涂料刮板装置，其特征在于：所述刮头（1）的前侧面为斜坡面，导流槽b（7）位于该斜坡面上。
4.根据权利要求3所述的玻纤布涂料刮板装置，其特征在于：所述刮头（1）斜坡面与玻纤布（9）所在平面的夹角为20°～50°。
5.根据权利要求1所述的玻纤布涂料刮板装置，其特征在于：所述刮板本体（5）的厚度为4mm～7mm。
6.根据权利要求1所述的玻纤布涂料刮板装置，其特征在于：所述支撑杆（3）的两端部均连接有螺丝（8）。
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2016
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