CN204202345U - 一种玻璃清洗机高压风刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃清洗机高压风刀，包括一个中空的腔体，所述腔体的右端设有进风口，左端为密封端，密封端的外侧设有安装螺栓；所述腔体包括对称设置的前风刀片和后风刀片；所述的前风刀片和后风刀片的底部通过若干固定螺栓相连；所述前风刀片的顶部和后风刀片的顶部之间形成出风口，所述出风口的宽度为1.5～2.5mm；靠近所述出风口的前、后风刀片上等间距设有若干螺孔，所述螺孔内配设有螺丝，所述前风刀片和后风刀片间设有若干V形螺母，所述螺丝旋入前、后风刀片的螺孔后分别与所述V形螺母的两端锁紧。本实用新型提供的高压风刀具有出风均匀性好、出风压力大等优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃清洗机部件，具体地说是涉及一种玻璃清洗机高压风刀。
背景技术
目前的玻璃清洗机用风刀安装结构形式各种各样，但各有其缺点，有的结构过于复杂，成本较高，有的由于结构、制造等因素，风刀出风口难以保证直线度和宽度的均匀性，导致其自身的空气阻力较大或风力不够均匀、整齐，降低了玻璃清洗机的清洗效果。
申请号为201220434961.X的实用新型中公开了一种玻璃清洗机风刀，包括刀体，所述刀体由拉制型材一次成形，其截面形状为圆形与八字形相切。所述刀体包括刀口和刀底，所述刀口截面形状为八字形，所述刀底截面形状为圆形。所述刀体周缘设置若干螺纹连接件。然而，上述专利中风刀出风口的均匀性较差，且出风口的宽度也无法进行调整。
申请号为201320313303.X的实用新型中公开了一种玻璃清洗机可调风刀，包括进风管、风刀体、间隙调小螺钉和间隙调大螺钉，进风管设置在风刀体的上端，所述风刀体由前刀片、后刀片、风腔和出风口组成，出风口由前刀片与后刀片的出风端形成，进风管与风刀体的风腔相通连，在前刀片上等间距间隔开有螺钉通孔和间隙调大螺孔，在后刀片上对应前刀片上螺钉通孔的位置开有间隙调小螺孔，间隙调小螺钉通过螺钉通孔旋接在间隙调小螺孔中，旋紧间隙调小螺钉可调小出风口，间隙调大螺钉旋接在间隙调大螺纹孔中，旋紧间隙调大螺钉则调大出风口。在使用过程中当风刀体出现出风口变形不一时，调节间隙调小螺丝和间隙调大螺丝就能使出风口在长度方向上均匀一致。然而上述间隙调整方法在操作过程中非常不便，需要边调整边测量出风口宽度才能实现，非常费时费力，且调整的精确度也不高。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种出风均匀性好、出风压力大、结构设计简洁易生产，且可以非常方便、精确的调整出风口宽度的玻璃清洗机高压风刀。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃清洗机高压风刀，包括风刀本体，所述风刀本体为一个中空的腔体，所述腔体的右端设有进风口，所述腔体的左端为密封端，所述密封端的外侧设有安装螺栓；所述腔体包括前风刀片和后风刀片，所述的前风刀片和后风刀片为对称结构；所述的前风刀片和后风刀片的底部通过若干固定螺栓相连；所述前风刀片的顶部和后风刀片的顶部之间形成出风口，所述出风口的宽度为1.5～2.5mm；靠近所述出风口的前、后风刀片上等间距设有若干螺孔，所述螺孔内配设有螺丝，所述前风刀片和后风刀片间设有若干V形螺母，所述螺丝旋入前、后风刀片的螺孔后分别与所述V形螺母的两端锁紧。
进一步的，所述的风刀腔体包括互相连通的上腔体和下腔体，所述的出风口位于所述上腔体的顶部；所述上腔体的截面形状为三角形，所述下腔体的截面形状为多边形。
进一步的，所述螺孔的设置间距为120～180mm。
进一步的，所述前风刀片和后风刀片底部的固定螺栓为等间距设置，所述固定螺栓的设置间距为250～350mm。
对于所述V形螺母的进一步限定，所述V形螺母的夹角α的范围为105～115°，用于适应不同的出风口宽度。
进一步的，所述出风口的压力范围为8500～10000MPa。
进一步的，所述高压风刀为304不锈钢材质。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的玻璃清洗机高压风刀具有以下优势：(1)出风口的下方设置等间距的螺丝、螺孔和V形螺母，通过严格控制V形螺母的尺寸，可以保证出风口整体的出风宽度的一致性，从而精确地控制出风的均匀性，使玻璃的清洁、干燥效果更佳理想；(2)出风口的宽度调节便利，只需变换前、后风刀片间的V形螺母的尺寸，便可方便、精确的调整和控制出风口的宽度；(3)腔体内部靠近出风口处的空间逐渐减小，有效地增加了出风口的空气压力；(4)上述高压风刀结构设计简洁，适于工业化生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的右视图。
图3为图1的左视图。
图4为图1中的A-A剖视图。
1-安装螺栓；2-密封端；3-出风口；4-腔体；5-螺丝；6-进风口；7-固定螺栓；8-前风刀片；9-V形螺母；10-螺孔；11-后风刀片；12-上腔体；13-下腔体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1～4所示，一种玻璃清洗机高压风刀，包括风刀本体，所述风刀本体为一个中空的腔体4，所述腔体4包括互相连通的上腔体12和下腔体13，所述上腔体12的截面形状为三角形，所述下腔体13的截面形状为多边形。所述腔体4的右端设有进风口6，所述腔体4的左端为密封端2，所述密封端2的外侧设有安装螺栓1，便于将高压风刀安装于清洗机台上，并可根据需要调整安装高度。
所述腔体4包括前风刀片8和后风刀片11，所述的前风刀片8和后风刀片11为对称结构；所述的前风刀片8和后风刀片11的底部通过若干等间距设置的固定螺栓7相连；所述固定螺栓7的设置间距为280mm。所述前风刀片8的顶部和后风刀片11的顶部之间形成出风口3。所述的出风口3位于所述上腔体12的顶部；所述腔体内部靠近出风口3处的空间逐渐减小，可以有效地增加出风口3处空气的压力。所述出风口3的宽度为1.5mm；在靠近所述出风口3的前、后风刀片上等间距设有若干螺孔10，所述螺孔10的设置间距为120mm；所述螺孔10内配设有螺丝5，所述前风刀片8和后风刀片11间设有若干V形螺母9，所述螺丝5旋入前、后风刀片的螺孔10后分别与所述V形螺母9的两端锁紧；所述V形螺母9的夹角α为105°。采用上述相同尺寸的V形螺母9，且间隔120mm设置在出风口3的下方，可以保证整个出风口的出风宽度相同，从而精确地控制出风的均匀性。所述出风口3的出风压力可达10000MPa。所述高压风刀整体采用304不锈钢材质。
实施例2
所述高压风刀中固定螺栓7的设置间距为300mm。所述出风口3的宽度为2mm；所述螺孔10的设置间距为150mm；所述V形螺母9的夹角α为110°。所述出风口3的出风压力可达9500MPa。此外，实施例2中其余结构均与实施例1相同。
实施例3
所述高压风刀中固定螺栓7的设置间距为320mm。所述出风口3的宽度为2.5mm；所述螺孔10的设置间距为180mm；所述V形螺母9的夹角α为115°。所述出风口3的出风压力可达9000MPa。此外，实施例3中其余结构均与实施例1相同。
Claims (7)
1.一种玻璃清洗机高压风刀，包括风刀本体，其特征在于所述风刀本体为一个中空的腔体，所述腔体的右端设有进风口，所述腔体的左端为密封端，所述密封端的外侧设有安装螺栓；所述腔体包括前风刀片和后风刀片，所述的前风刀片和后风刀片为对称结构；所述的前风刀片和后风刀片的底部通过若干固定螺栓相连；所述前风刀片的顶部和后风刀片的顶部之间形成出风口，所述出风口的宽度为1.5～2.5mm；靠近所述出风口的前、后风刀片上等间距设有若干螺孔，所述螺孔内配设有螺丝，所述前风刀片和后风刀片间设有若干V形螺母，所述螺丝旋入前、后风刀片的螺孔后分别与所述V形螺母的两端锁紧。
2.如权利要求1所述的一种玻璃清洗机高压风刀，其特征在于所述的风刀腔体包括互相连通的上腔体和下腔体，所述的出风口位于所述上腔体的顶部；所述上腔体的截面形状为三角形，所述下腔体的截面形状为多边形。
3.如权利要求1或2所述的一种玻璃清洗机高压风刀，其特征在于所述螺孔的设置间距为120～180mm。
4.如权利要求1或2所述的一种玻璃清洗机高压风刀，其特征在于所述前风刀片和后风刀片底部的固定螺栓为等间距设置，所述固定螺栓的设置间距为250～350mm。
5.如权利要求1或2所述的一种玻璃清洗机高压风刀，其特征在于所述V形螺母的夹角α的范围为105～115°。
6.如权利要求1所述的一种玻璃清洗机高压风刀，其特征在于所述出风口的压力范围为8500～10000MPa。
7.如权利要求1所述的一种玻璃清洗机高压风刀，其特征在于所述高压风刀为304不锈钢材质。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106225463A (zh) * | 2016-09-27 | 2016-12-14 | 青岛中邦科技发展有限公司 | 一种吹扫效果好且耗气量低的风刀 |
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2014
- 2014-09-28 CN CN201420574047.4U patent/CN204202345U/zh not_active Expired - Lifetime
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