CN206375295U - 一种食品加工用全自动输送线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种食品加工用全自动输送线,包括底架、电机、主动轮、从动轮和由塑料制成的链板;所述主动轮和从动轮分别通过主动轴和从动轴安装于底架的两端,所述电机与主动轮连接,所述链板的两端分别与主动轮及从动轮连接。本实用新型自动化程度高,输送速度快,大大提高了食品烤盘输送的速度;同时塑料制成的链板降低了输送过程中的噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工设备,具体来说是一种食品加工用全自动输送线。
背景技术
月饼、蛋糕等食品在各种加工工序的作业过程中,岗位与岗位之间通常需要用输送线体,比如链板输送线来做衔接,当烤盘内的食品完成某种加工工序时,它由链板输送线输送至指定位置,以便于后续的工位进行作业。传统的食品输送操作,通常采用人工搬运,将食品烤盘搬运或输送到指定位置,然而,这些操作模式存在如下缺陷:
1、若采用人工搬运的输送模式,人手直接接触烤盘,很难避免人手与食品接触,因此,大大降低了食品的卫生安全性;
2、在产能较高的计划下,各个工序的工作频率也相应加快,若采用人工搬运的输送模式,后续岗位的供应速度会比较慢,食品加工的整体效率相应降低;
3、若采用人工搬运的输送模式,需要大量的人工进行搬运输送,人工成本较高;
4、与不锈钢链板相比,塑料链板重量稍轻,价格低,且运转平稳,运行更安静,噪音不明显。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足,提供了一种自动化程度高、噪音低且可提高食品生产线的效率及食品卫生安全性的食品加工用全自动输送线。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种食品加工用全自动输送线,包括底架、电机、主动轮、从动轮和由塑料制成的链板;所述主动轮和从动轮分别通过主动轴和从动轴安装于底架的两端,所述电机与主动轮连接,所述链板的两端分别与主动轮及从动轮连接。
优选的,所述链板包括多个由塑料制成的基体,此基体包括结合部和呈U形的分叉部,所述结合部和分叉部一体成形,多个基体通过相邻两个的基体的结合部及分叉部依次首尾连接。
优选的,所述结合部和分叉部均设有被销轴穿过的销孔,相邻两个基体的结合部及分叉部通过被销轴穿过的销孔连接。
优选的,所述底架的上端设有导轨,所述分叉部的下面设有与导条匹配的滑槽,所述导条嵌入滑槽。
优选的,制成基体的塑料为聚甲醛树脂聚甲醛、聚丙烯、聚乙烯和尼龙中的任意一种。这些材料制成的基体具有高强度、耐酸、碱、盐水等特点,温度范围广、防粘性佳,可加挡板提升角度大,容易清洗,维修简单。
优选的,所述链板的数量为两条,此两条链板分别位于底架的两侧,且两条链板平行设置。
优选的,所述底架包括支脚、机头主梁、机尾主梁和至少一个中间主梁,所述机头主梁、机尾主梁和中间主梁均安装于支脚的上端,所述机头主梁和机尾主梁通过中间主梁连接;所述主动轴和从动轴分别安装于机头主梁和机尾主梁。
优选的,所述主动轮和从动轮均采用塑料制成。
优选的,制成主动轮和从动轮的塑料为聚甲醛树脂聚甲醛、聚丙烯、聚乙烯和尼龙中的任意一种。
本实用新型相对于现有技术,具有如下的优点及效果:
1、本食品加工用全自动输送线主要由底架、电机、主动轮、从动轮和链板构成,这无需采用人工搬运烤盘的自动化输送模式,自动化程度高,输送速度快,大大提高了食品烤盘输送的速度。
2、本食品加工用全自动输送线采用自动化输送模式,避免人手操作,提高了食品的卫生安全性,完善了生产线的人员安全隐患。
3、本食品加工用全自动输送线完全自动化进行输送作业,降低了劳动强度,并减少了人工成本。
4、本食品加工用全自动输送线中的链板采用塑料制成,这减小了输送烤盘时产生的噪音,同时链板与烤盘之间的贴合度高,提高了输送的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的食品加工用全自动输送线的正视图。
图2是本实用新型的食品加工用全自动输送线的侧视图。
图3是本实用新型的食品加工用全自动输送线的俯视图。
图4是图3中A处的放大示意图。
图5是本实用新型中相邻两个基体的结构示意图。
图6是本实用新型中相邻两个基体的正视图。
图7是本实用新型中相邻两个基体的俯视图。
图8是本实用新型中基体的侧视图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解,下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1至图4所示,本食品加工用全自动输送线,包括底架1、电机2、主动轮3、从动轮和由塑料制成的链板4;所述主动轮3和从动轮分别通过主动轴5和从动轴6安装于底架1的两端,所述电机2与主动轮3连接,所述链板4的两端分别与主动轮3及从动轮连接。在生产过程中,当烤盘到达底架1尾部的链板4时,电机启动以驱动链板4转动,从而将烤盘从底架1的尾部输送到底架1的头部。在此过程中,电机2可采用PLC控制,以保证电机工作的可靠性。塑料制成的链板4与金属材质的烤盘之间的贴合度高,且具有良好的摩擦力保证输送时的稳定性。
如图4至图8所示,所述链板4包括多个由塑料制成的基体401,此基体401包括结合部4011和呈U形的分叉部4012,所述结合部4011和分叉部4012一体成形,多个基体401通过相邻两个的基体401的结合部4011及分叉部4012依次首尾连接。所述结合部4011和分叉部4012均设有被销轴穿过的销孔4012,相邻两个基体401的结合部4011及分叉部4012通过被销轴穿过的销孔4013连接。此链板4的结构简单,且各个基体401之间的连接紧凑且牢固。具体的,如图5至图7所示,相邻两个基体401中,位于后面基体401的结合部4011插入位于前面基体401的分叉部4012内,然后此结合部4011和分叉部4012通过销轴穿过相应的销孔4013完成牢固的连接。
所述底架1的上端设有导轨,所述分叉部4012的下面设有与导条匹配的滑槽4014,所述导条嵌入滑槽4014。导轨可对链板4起支撑作用,此可进一步保证链板4输送烤盘时的稳定性。
制成基体401的塑料为聚甲醛树脂聚甲醛。
所述链板4的数量为两条,此两条链板分别位于底架1的两侧,且两条链板4平行设置。采用两条同步转动的链板4可更进一步保证输送烤盘的稳定性。具体的,主动轴5上安装有两个主动轮3,而从动轴6上也安装有两个从动轮,则两条链板4可通过相应的主动轮3和从动轮分别安装于底架1的两侧。
所述底架1包括支脚101、机头主梁102、机尾主梁103和至少一个中间主梁104,所述机头主梁102、机尾主梁103和中间主梁104均安装于支脚101的上端,所述机头主梁102和机尾主梁103通过中间主梁104连接;所述主动轴5和从动轴6分别安装于机头主梁102和机尾主梁103。在生产过程中,可通过采用不同数量的中间主梁104以决定底架的长度,即决定全自动输送线的长度。
所述主动轮3和从动轮均采用塑料制成。
制成主动轮3和从动轮的塑料为聚甲醛树脂聚甲醛。
上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例,并不能对本实用新型进行限定,其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种食品加工用全自动输送线,其特征在于:包括底架、电机、主动轮、从动轮和由塑料制成的链板;所述主动轮和从动轮分别通过主动轴和从动轴安装于底架的两端,所述电机与主动轮连接,所述链板的两端分别与主动轮及从动轮连接。
2.根据权利要求1所述的食品加工用全自动输送线,其特征在于:所述链板包括多个由塑料制成的基体,此基体包括结合部和呈U形的分叉部,所述结合部和分叉部一体成形,多个基体通过相邻两个的基体的结合部及分叉部依次首尾连接。
3.根据权利要求2所述的食品加工用全自动输送线,其特征在于:所述结合部和分叉部均设有被销轴穿过的销孔,相邻两个基体的结合部及分叉部通过被销轴穿过的销孔连接。
4.根据权利要求2所述的食品加工用全自动输送线,其特征在于:所述底架的上端设有导轨,所述分叉部的下面设有与导条匹配的滑槽,所述导条嵌入滑槽。
5.根据权利要求1所述的食品加工用全自动输送线,其特征在于:制成基体的塑料为聚甲醛树脂聚甲醛、聚丙烯、聚乙烯和尼龙中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的食品加工用全自动输送线,其特征在于:所述链板的数量为两条,此两条链板分别位于底架的两侧,且两条链板平行设置。
7.根据权利要求1所述的食品加工用全自动输送线,其特征在于:所述底架包括支脚、机头主梁、机尾主梁和至少一个中间主梁,所述机头主梁、机尾主梁和中间主梁均安装于支脚的上端,所述机头主梁和机尾主梁通过中间主梁连接;所述主动轴和从动轴分别安装于机头主梁和机尾主梁。
8.根据权利要求1所述的食品加工用全自动输送线,其特征在于:所述主动轮和从动轮均采用塑料制成。
9.根据权利要求8所述的食品加工用全自动输送线,其特征在于:制成主动轮和从动轮的塑料为聚甲醛树脂聚甲醛、聚丙烯、聚乙烯和尼龙中的任意一种。
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