CN206375064U - 方底袋封口热压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种方底袋封口热压装置，它包括用于对方底袋底部上底角和下底角进行斜向封底的斜封热压装置，和用于对方底袋底部末端进行横向封底的底封热压装置；本实用新型对生产过程中的方底袋进行封口热压，能生产出既能提高运输空间利用率、减少倾倒过程中物料残留，又能具有较高撕裂强度且裁切工艺简单的塑料袋。

Description

方底袋封口热压装置

技术领域

本实用新型涉及塑料包装袋技术领域，具体地指一种方底袋封口热压装置。

背景技术

目前，现有的塑料袋袋底结构有一字扁形袋底封切、圆形袋底封切等类型。其中一字扁形袋底封切工艺较为简单，工艺成本也较低，但一字扁形底袋在装运散状固体药品时存在运输空间利用率低，倾倒过程中容易残留等缺点；而圆形袋底封切的工艺过程也较为复杂，成本较高。

现有技术中也有一种方底袋，例如中国专利文献CN 202848245 U的记载，一种方底袋，底袋上设有斜热压边，使方底塑料袋展开后底部成方形，能够和方形的物品充分接触，在散料运用中，也能够节约运输空间，节约材料，降低了生产成本。这种方底袋底部只有一层结构，其耐受的撕裂强度有限，底部容易发生破裂，并且生产这种方底袋，其底角位置需要裁剪多余部位，对刀片裁切的工艺要求很高，需要设置多个刀片或者弯曲形状的刀片或者轨道弯曲的飞刀来进行裁切，裁切工艺复杂。且其热压过程较为繁杂。

另外，现有的手工方底袋也需要耗费大量的人力、物力，非常不便，其复合粘接工序耗费大量时间，工作效率低下。

在方底袋的生产过程中，其热压过程为关键步骤，因此设计一种热压操作简单、便捷的方底袋封口热压装置，以生产出既能提高运输空间利用率、减少倾倒过程中物料残留，又能具有较高撕裂强度且裁切工艺简单的塑料袋，有着很大的实用价值。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种方底袋封口热压装置，对生产过程中的方底袋进行封口热压，以生产出既能提高运输空间利用率、减少倾倒过程中物料残留，又能具有较高撕裂强度且裁切工艺简单的塑料袋。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种方底袋封口热压装置，它包括用于对方底袋底部上底角和下底角进行斜向封底的斜封热压装置，和用于对方底袋底部末端进行横向封底的底封热压装置。

优选地，斜封热压装置包括位于受压垫上方的第一斜L型热压块和位于受压垫下方的第二斜L型热压块，所述受压垫、第一斜L型热压块、第二斜L型热压块的数量均为两个。

优选地，所述受压垫位于上底角和下底角之间；所述第一斜L型热压块位于方底袋底部的上底角上方，并对上底角进行斜向热压封底；所述第二斜L型热压块位于方底袋底部的下底角下方，并对下底角进行斜向热压封底。

优选地，所述底封热压装置包括两根互相平行且在同一平面的直线型热压块，所述直线型热压块对方底袋底部末端进行横向热压封底。

优选地，所述第一斜L型热压块由第一直线段、第一圆弧段和第一延伸段依次组成；所述第二斜L型热压块由第二直线段、第二圆弧段和第二延伸段依次组成。

优选地，所述受压垫为片状或块状。

本实用新型有益效果：本实用新型的方底袋在生产过程中，先对圆筒状塑料袋进行内折边处理，然后通过斜封热压装置对袋底部上底角和下底角进行斜向封底形成四条底角斜封，最后对袋底部通过底封热压装置进行横向热压形成横向底封，最后只需要轨道为直线型的飞刀进行一次裁切即可得到本实用新型的方底袋。将方底袋展开后即形成一种底部为方形且具有两层底部结构的方底袋，这样既提高运输空间利用率、减少倾倒过程中物料残留，又能具有较高撕裂强度，并且其裁切工艺和热压工艺简单。

附图说明

图1 为一种方底袋封口热压装置的斜封热压装置结构示意图；

图2为一种方底袋封口热压装置的底封热压装置结构示意图；

图3为一种经过方底袋封口热压装置热压后的方底袋结构示意图；

图4为图3中方底袋展开后的结构示意图；；

图中，方底袋1、上底角1.1、下底角1.2、斜封热压装置2、受压垫2.1、第一斜L型热压块2.2、第一直线段2.2.1、第一圆弧段2.2.2、第一延伸段2.2.3、第二斜L型热压块2.3、第二直线段2.3.1、第二圆弧段2.3.2、第二延伸段2.3.3、底封热压装置3、直线型热压块3.1、底角斜封4、横向底封5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图4所示，一种方底袋封口热压装置，它包括用于对方底袋1底部上底角1.1和下底角1.2进行斜向封底的斜封热压装置2，和用于对方底袋1底部末端进行横向封底的底封热压装置3。

优选地，斜封热压装置2包括位于受压垫2.1上方的第一斜L型热压块2.2和位于受压垫2.1下方的第二斜L型热压块2.3，所述受压垫2.1、第一斜L型热压块2.2、第二斜L型热压块2.3的数量均为两个。

优选地，如图1所示，所述受压垫2.1位于上底角1.1和下底角1.2之间；所述第一斜L型热压块2.2位于方底袋1底部的上底角1.1上方，并对上底角1.1进行斜向热压封底；所述第二斜L型热压块2.3位于方底袋1底部的下底角1.2下方，并对下底角1.2进行斜向热压封底。

优选地，如图2所示，所述底封热压装置3包括两根互相平行且在同一平面的直线型热压块3.1，所述直线型热压块3.1对方底袋1底部末端进行横向热压封底。两个直线型热压块3.1夹紧，即可实现上述过程，非常简便、易操作。

优选地，如图1所示，所述第一斜L型热压块2.2由第一直线段2.2.1、第一圆弧段2.2.2和第一延伸段2.2.3依次组成；所述第二斜L型热压块2.3由第二直线段2.3.1、第二圆弧段2.3.2和第二延伸段2.3.3依次组成。如果底角斜封4与横向底封5连接处为锐角设计，则易发生撕裂，这种圆弧边的设计更加圆滑，受力更加均匀，有助于提高撕裂强度。

优选地，所述受压垫2.1为片状或块状。受压垫2.1固定不动，第一斜L型热压块2.2和第二斜L型热压块2.3可以上下移动与受压垫2.1夹紧，从而可以对方底袋1底部进行热压过程。

本实施例工作原理如下：本实用新型的方底袋在生产过程中，先对圆筒状塑料袋进行内折边处理，如图1和2所示，通过斜封热压装置2对方底袋1底部上底角1.1和下底角1.2进行斜向封底形成四条底角斜封4，最后对方底袋1底部通过底封热压装置3进行横向热压形成横向底封5，最后只需要轨道为直线型的飞刀进行一次裁切即可得到本实用新型的方底袋1（如图3所示）。如图4所示，将方底袋1展开后即形成一种底部为方形且具有两层底部结构的方底袋1，这样既提高运输空间利用率、减少倾倒过程中物料残留，又能具有较高撕裂强度，并且其裁切工艺和热压工艺简单。

Claims (5)

1.一种方底袋封口热压装置，其特征在于：它包括用于对方底袋（1）底部上底角（1.1）和下底角（1.2）进行斜向封底的斜封热压装置（2），和用于对方底袋（1）底部末端进行横向封底的底封热压装置（3）；所述斜封热压装置（2）包括位于受压垫（2.1）上方的第一斜L型热压块（2.2）和位于受压垫（2.1）下方的第二斜L型热压块（2.3），所述受压垫（2.1）、第一斜L型热压块（2.2）、第二斜L型热压块（2.3）的数量均为两个。

2.根据权利要求1所述的方底袋封口热压装置，其特征在于：所述受压垫（2.1）位于上底角（1.1）和下底角（1.2）之间；所述第一斜L型热压块（2.2）位于方底袋（1）底部的上底角（1.1）上方，并对上底角（1.1）进行斜向热压封底；所述第二斜L型热压块（2.3）位于方底袋（1）底部的下底角（1.2）下方，并对下底角（1.2）进行斜向热压封底。

3.根据权利要求1所述的方底袋封口热压装置，其特征在于：所述底封热压装置（3）包括两根互相平行且在同一平面的直线型热压块（3.1），所述直线型热压块（3.1）对方底袋（1）底部末端进行横向热压封底。

4.根据权利要求1所述的方底袋封口热压装置，其特征在于：所述第一斜L型热压块（2.2）由第一直线段（2.2.1）、第一圆弧段（2.2.2）和第一延伸段（2.2.3）依次组成；所述第二斜L型热压块（2.3）由第二直线段（2.3.1）、第二圆弧段（2.3.2）和第二延伸段（2.3.3）依次组成。

5.根据权利要求1所述的方底袋封口热压装置，其特征在于：所述受压垫（2.1）为片状或块状。