CN206374127U - 喇叭罩注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喇叭罩注塑模具，前模座固定安装，后模座活动安装，后模座上设置后模架，后模架和前模架上均开设有型腔，并在它们的型腔中分别放置后模芯和前模芯；前模座上设置有进胶孔,前模座的上还分布有导向柱，分流板同时穿过前模座上的导向柱，分流板上设置有顶针和进胶管，顶针和进胶管伸到前模架内，分流板和前模架通过位于它们两侧的模脚相连，前模架也同时穿过前模座上的导向柱，后模架上对应前模座上的导向柱设置有插入孔；分流板两端的下端安装有油缸，分流板的两端设置塞杆通孔，分流板的靠近前模座的一侧设置有限位头安装孔，限位头安装孔内安装有限位头，油缸的活塞杆伸进活塞杆通孔与限位头相连，该模具提高了产品质量。

Description

喇叭罩注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种喇叭罩注塑模具。

背景技术

随着人们对生活品质的追求和提高，对汽车的要求越来越高，对汽车内饰件越来越重视，各汽车厂家对内饰设计将会升级。

喇叭罩是常见的汽车内饰件，其上面设置有多个孔，其正面为光滑面。目前的模具包括前模座、分流板、前模架、后模架和后模座，其中所述前模座固定安装，后模座活动安装，所述后模座上设置所述后模架，所述后模架和前模架相对的面上开设有型腔，在后模架的型腔中放置后模芯，前模架的型腔中放置前模芯；所述前模座上设置有进胶孔,分流板上设置有进胶管，分流板上设置有联通进胶孔和进胶管的通道，顶针设置在后模座上，即采用前模进料后模顶出的方式。这样顶针在将喇叭罩顶出时，会在喇叭罩的正面留下顶针的痕迹，影响喇叭罩的外观。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种喇叭罩注塑模具，提高喇叭罩产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种喇叭罩注塑模具，包括前模座、分流板、模脚、前模架、后模架和后模座，其中所述前模座固定安装，后模座活动安装，所述后模座上设置所述后模架，所述后模架和前模架相对的面上均开设有型腔，在后模架的型腔中放置后模芯，前模架的型腔中放置前模芯；所述前模芯上设置有若干与喇叭罩上的通孔匹配的通孔，并在前模芯靠近前模座的一面通孔的孔口上设置有环形凸起，所述前模座上设置有进胶孔,其特征在于：所述前模座上还分布有导向柱，所述分流板紧挨着前模座，所述分流板同时穿过前模座上的导向柱，所述分流板上设置有顶针和进胶管，所述顶针和进胶管伸到前模架内，所述分流板和前模架通过位于它们两侧的模脚相连，所述前模架也同时穿过前模座上的导向柱，所述后模架上对应前模座上的导向柱设置有插入孔；

所述分流板的未连接模脚的两端的下端安装有油缸，所述分流板的两端设置轴线前后延伸的活塞杆通孔，所述分流板的靠近前模座的一侧设置有限位头安装孔，该限位头安装孔的孔径大于活塞杆通孔的孔径，且活塞杆通孔的中心线与限位头安装孔的中心线在同一直线上，所述限位头安装孔内安装有限位头，所述油缸的活塞杆伸进活塞杆通孔与限位头相连。

通过本实用新型的改进，将顶针和进料管均设置在分流板上，这样顶出和进料留下的痕迹均在喇叭罩后面观测不到的地方，正面光滑无痕，产品质量高，外观美观。

注塑时，后模座移动使得后模架和前模架合模，导向柱插入后模架上的插入孔。然后从进胶孔进胶。注塑完成后，后模座向后移动，后模芯跟着移动，后模架和前模架分开，注塑产品留在前模架内，此时油缸活塞杆伸出，顶前模座，由于前模座是固定安装的，因此，油缸顶的时候，会有一个反作用力作用在分流板上，分流板会沿着导向柱向反方向移动，在分流板移动的时候，顶针将喇叭罩产品从前模芯顶出。

上述方案中：所述前模芯上的通孔为正六边形孔，所述环形凸起为正六边形的环形凸起。

上述方案中，所述进胶孔设置在前模座的中心。

有益效果：本实用新型通过对喇叭罩注塑模具的结构进行改进，将传统的前模进料后模顶出修改为前模进料和顶出，这样顶出和进料留下的痕迹均在喇叭罩的背面观察不到的地方，正面则光滑美观，提高了喇叭罩的质量。模具结构简单，设计合理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右侧视图。

图3为内部透视图。

图4为前模结构示意图。

图5为前模去掉前模架后的示意图。

图6为后模结构示意图。

图7为顶针和进胶管与产品的位置图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1，如图1-7所示：本实用新型的喇叭罩注塑模具由前模座1、分流板2、模脚3、前模架4、后模架5、后模座6、限位头7、导向柱8、顶针9、进胶管10和油缸11组成。

前模座1固定安装在注塑机上，后模座6活动安装，后模座6上设置后模架5，后模架5和前模架4相对的面上开均设有型腔，在后模架5的型腔中放置后模芯5a，前模架4的型腔中放置前模芯4a，前模芯4a上设置有若干与喇叭罩上的通孔匹配的通孔，优选前模芯4a上的通孔为正六边形孔，这样得到的喇叭罩的孔为正六边形孔。在前模芯4a靠近前模座1的一面通孔的孔口上设置有环形凸起，环形凸起为正六边形的环形凸起。前模座1的中心设置有进胶孔1a,前模座1的上还分布有导向柱8，分流板2紧挨着前模座1，分流板2同时穿过前模座1上的导向柱8，分流板2上设置有顶针9和进胶管10，分流板2上设置有连通进胶管10和进胶孔1a的通道，此为现有技术，在图中未表现出该通道。顶针9和进胶管10伸到前模架4内，顶针9和进胶管10与注塑成型的喇叭罩产品12的背面的环形凸起12a接触，这样顶针和进胶时留下的痕迹均在喇叭罩背面的环形凸起上。分流板2和前模架4通过位于它们两侧的模脚3相连，前模架4也同时穿过前模座1上的导向柱8，后模架5上对应前模座1上的导向柱设置有插入孔5b，合模时，导向柱可以插入该插入孔中。

分流板2的未连接模脚3的两端的下端安装有油缸11，分流板2的两端设置轴线前后延伸的活塞杆通孔2a，分流板2的靠近前模座1的一侧设置有限位头安装孔2b，该限位头安装孔2b的孔径大于活塞杆通孔2a的孔径，且活塞杆通孔2a的中心线与限位头安装孔2b的中心线在同一直线上，限位头安装孔2b内安装有限位头7，油缸11的活塞杆伸进活塞杆通孔2a与限位头7相连，限位头7与前模座1固定连接。

使用时，后模座6移动使得后模架5和前模架4合模，导向柱8插入后模架5上的插入孔5a中。然后从进胶孔1a进胶。注塑完成后，后模座6向后移动，后模芯跟着移动，后模架5和前模架4分开，注塑产品留在前模架4内，此时油缸11活塞杆伸出，顶前模座1，由于前模座1是固定安装的，因此，油缸11顶的时候，会有一个反作用力作用在分流板2上，分流板2会沿着导向柱8向反方向移动，在分流板2移动的时候，顶针9将喇叭罩产品从前模芯4a顶出。

本实用新型不局限于上述具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。总之，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种喇叭罩注塑模具，包括前模座(1)、分流板(2)、模脚(3)、前模架(4)、后模架(5)和后模座(6)，其中所述前模座(1)固定安装，后模座(6)活动安装，所述后模座(6)上设置所述后模架(5)，所述后模架(5)和前模架(4)相对的面上均开设有型腔，在后模架(5)的型腔中放置后模芯(5a)，前模架(4)的型腔中放置前模芯(4a)；所述前模芯(4a)上设置有若干与喇叭罩上的通孔匹配的通孔，并在前模芯(4a)靠近前模座(1)的一面通孔的孔口上设置有环形凸起，所述前模座(1)上设置有进胶孔(1a),其特征在于：所述前模座(1)上还分布有导向柱(8)，所述分流板(2)紧挨着前模座(1)，所述分流板(2)同时穿过前模座(1)上的导向柱(8)，所述分流板(2)上设置有顶针(9)和进胶管(10)，所述顶针(9)和进胶管(10)伸到前模架(4)内，所述分流板(2)和前模架(4)通过位于它们两侧的模脚(3)相连，所述前模架(4)也同时穿过前模座(1)上的导向柱(8)，所述后模架(5)上对应前模座(1)上的导向柱设置有插入孔(5b)；

所述分流板(2)的未连接模脚(3)的两端的下端安装有油缸(11)，所述分流板(2)的两端设置轴线前后延伸的活塞杆通孔(2a)，所述分流板(2)的靠近前模座(1)的一侧设置有限位头安装孔(2b)，该限位头安装孔(2b)的孔径大于活塞杆通孔(2a)的孔径，且活塞杆通孔(2a)的中心线与限位头安装孔(2b)的中心线在同一直线上，所述限位头安装孔(2b)内安装有限位头(7)，所述油缸(11)的活塞杆伸进活塞杆通孔(2a)与限位头(7)相连。

2.根据权利要求1所述喇叭罩注塑模具，其特征在于：所述前模芯(4a)上的通孔为正六边形孔，所述环形凸起为正六边形的环形凸起。

3.根据权利要求1或2所述喇叭罩注塑模具，其特征在于：所述进胶孔(1a)设置在前模座(1)的中心。