CN206373775U - 一种3d玻璃面板仿形加工治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种3D玻璃面板仿形加工治具，包括底座(1)、装夹主体(2)与吸气装置，装夹主体顶部设有高于底座的装夹台面(21)，装夹台面上凹设有用于放置3D玻璃面板的型腔(22)，型腔侧壁与3D玻璃面板外轮廓匹配，型腔侧壁上朝向砂轮棒的方向设有开口(221)，开口用于使3D玻璃面板待加工部位露于装夹主体外而接受砂轮棒的加工，型腔内底面设置有吸气孔(222)，吸气装置与吸气孔连通并用于对型腔抽真空而将3D玻璃面板(4)沿厚度方向吸紧在型腔内。本实用新型可对3D玻璃面板提供可靠的装夹力有效的防止3D玻璃面板松动移位，极大程度减少3D玻璃面板表面的划伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控加工夹具，特别的，涉及一种3D玻璃面板仿形加工治具。
背景技术
3D玻璃面板外轮廓加工一般使用仿形机进行仿形加工，由于3D玻璃面板一面为凹面，一面为凸面，参见图1，现有的仿形机加工过程中，3D玻璃面板a板面沿竖直方向设置，装夹部件b沿3D玻璃面板厚度方向装夹很容易压坏玻璃，另外，装夹部件b上没有设置专门的定位部件，3D玻璃面板的位置不能快速找准，且3D玻璃面板外轮廓线一般为弧线，装夹部件的装夹面一般为平面，因此3D玻璃面板与装夹部位之间的接触面积小，装夹力度不够，在用砂轮c进行加工时容易出现偏位，3D玻璃面板达不到公差要求，加工尺寸较难保证，因此，需要一种方案来解决这些问题。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种3D玻璃面板仿形加工治具，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种3D玻璃面板仿形加工治具，包括底座1、装夹主体2与吸气装置，所述底座固定在机床上，所述装夹主体设置在底座上或嵌设于底座内，装夹主体顶部设有高于底座的装夹台面21，装夹台面上设置有用于放置3D玻璃面板且可将3D玻璃面板部分或全部外轮廓裸露的工位，装夹主体2上设置有吸气孔222，所述吸气装置与吸气孔连通并用于对吸气孔抽真空而将3D玻璃面板4沿厚度方向吸紧在装夹台面上。
进一步的，所述工位为凹设于装夹台面的用于放置3D玻璃面板的型腔22，型腔侧壁与3D玻璃面板外轮廓匹配，型腔内底面与砂轮棒3轴心线垂直或斜交，型腔侧壁上朝向砂轮棒的方向设有开口221，开口用于使3D玻璃面板待加工部位露于装夹主体外而接受砂轮棒的加工，型腔内底面设置有向下贯穿装夹主体的吸气孔222，所述吸气装置与吸气孔连通并用于对型腔抽真空而将3D玻璃面板4沿厚度方向吸紧在型腔内。
进一步的，所述型腔为阶梯式凹槽结构，型腔包括在上的用于承载3D玻璃面板的上槽面223以及在下的对准3D玻璃面板径向中心部位的下槽面224，所述吸气孔设置在下槽面区域内。
进一步的，所述上槽面上设置有用于增强型腔与3D玻璃面板之间气密性的密封垫5。
优选的，所述装夹主体与底座之间采用可拆卸的方式固定连接。
优选的，所述底座材质采用电木，所述装夹主体材质采用赛钢。
进一步的，所述装夹台面上还设置有定位靠板6，所述定位靠板包括靠面A61与靠面B62，靠面A与靠面B之间垂直或斜交，使得靠面A与靠面B分别与型腔侧壁的两个不同部位相切，进而使得放置3D玻璃面板时只需先将3D玻璃面板同时靠紧靠面A与靠面B，即可使3D玻璃面板与型腔对准而快速放入型腔中。
有益效果：
本实用新型的仿形加工治具通过抽真空的方式对3D玻璃面板进行装夹固定，避免压坏3D玻璃面板而造成的损失，装夹台面上设置有与3D玻璃面板外轮廓匹配的型腔，型腔侧壁与3D玻璃面板接触面积较多，可对3D玻璃面板提供可靠的装夹力，配合型腔内底面设置的连接有吸气装置的吸气孔，一方面有效的防止3D玻璃面板松动移位，另一方面极大程度减少3D玻璃面板表面的划伤。
本实用新型的仿形加工治具还设置有定位靠板，在放置3D玻璃面板时先将3D玻璃面板与定位靠板的两个靠面靠紧，即可使3D玻璃面板与型腔快速对准，缩短3D玻璃面板的定位时间以及操作人员接触玻璃面板的时间，提高效率与良率。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是现有仿形加工治具的装夹方式；
图2是本实用新型优选实施例的仿形加工治具整体结构示意图(未放置3D玻璃面板)；
图3是本实用新型优选实施例的仿形加工治具装夹效果(放置有3D玻璃面板)。
图1中：a-3D玻璃面板，b-装夹部件，c-砂轮。
图2～图3中：1-底座，2-装夹主体，21-装夹台面，22-型腔，221-开口，222-吸气孔，223-上槽面，224-下槽面，3-砂轮棒，4-3D玻璃面板，5-密封垫，6-定位靠板，61-靠面A，62-靠面B。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参见图2与图3的3D玻璃面板仿形加工治具，包括底座1、装夹主体2与吸气装置(图中未示出)，底座固定在机床加工台面上且位于砂轮棒下方，装夹主体设置在底座上或嵌设于底座内，装夹主体顶部设有高于底座的装夹台面21，装夹台面上凹设有用于放置3D玻璃面板的型腔22，型腔侧壁与3D玻璃面板外轮廓匹配，型腔内底面与砂轮棒3轴心线垂直，使得与型腔内底面贴合后的3D玻璃面板板面也与砂轮棒轴心线垂直，从而最低限度的减少3D玻璃面板受到的沿厚度方向向上的力，防止3D玻璃面板松动或移位。
型腔侧壁上朝向砂轮棒的方向设有开口221，开口用于使3D玻璃面板待加工部位露于装夹主体外而接受砂轮棒的磨削加工，型腔内底面设置有向下贯穿装夹主体及底座的吸气孔222，吸气装置与吸气孔连通并用于对型腔抽真空而将3D玻璃面板4沿厚度方向吸紧在型腔内。
本实施例中，型腔为阶梯式凹槽结构，型腔包括在上的用于承载3D玻璃面板的上槽面223以及在下的对准3D玻璃面板径向中心部位的下槽面224，吸气孔设置在下槽面区域内。
上槽面上设置有用于增强型腔与3D玻璃面板之间气密性的可压缩的密封垫5。
装夹主体与底座之间采用可拆卸的方式固定连接。更换带不同结构形式的型腔的装夹主体，可适应不同轮廓尺寸的3D玻璃面板的加工。
本实施例中，底座材质采用电木，装夹主体材质采用赛钢。使用赛钢作为装夹主体可减小对3D玻璃面板的划伤，且赛钢具有良好的抗蠕变性能，抗冲击性强且尺寸稳定性，因此可有效的保证型腔的尺寸精度，从而保证3D玻璃面板的尺寸精度。
本实施例中，装夹台面上还设置有定位靠板6，定位靠板包括靠面A61与靠面B62，靠面A与靠面B之间垂直或斜交，使得靠面A与靠面B分别与型腔侧壁的两个不同部位相切，进而使得放置3D玻璃面板时只需先将3D玻璃面板同时靠紧靠面A与靠面B，即可使3D玻璃面板与型腔对准而快速放入型腔中。一方面提高工作效率，另一方面减少操作人员接触3D玻璃面板的时间，减少3D玻璃面板的划伤与划痕，提高良品率。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种3D玻璃面板仿形加工治具，其特征在于，包括底座(1)、装夹主体(2)与吸气装置，所述底座固定在机床上，所述装夹主体设置在底座上或嵌设于底座内，装夹主体顶部设有高于底座的装夹台面(21)，装夹台面上设置有用于放置3D玻璃面板的且可将3D玻璃面板部分或全部外轮廓裸露的工位，装夹主体(2)上设置有吸气孔(222)，所述吸气装置与吸气孔连通并用于对吸气孔抽真空而将3D玻璃面板(4)沿厚度方向吸紧在装夹台面上。
2.根据权利要求1所述的一种3D玻璃面板仿形加工治具，其特征在于，所述工位为凹设于装夹台面的用于放置3D玻璃面板的型腔(22)，型腔侧壁与3D玻璃面板外轮廓匹配，型腔内底面与砂轮棒(3)轴心线垂直或斜交，型腔侧壁上设有朝向砂轮棒的方向设有开口(221)，开口用于使3D玻璃面板待加工部位露于装夹主体外而接受砂轮棒的加工，型腔内底面设置有向下贯穿装夹主体的吸气孔(222)，所述吸气装置与吸气孔连通并用于对型腔抽真空而将3D玻璃面板(4)沿厚度方向吸紧在型腔内。
3.根据权利要求2所述的一种3D玻璃面板仿形加工治具，其特征在于，所述型腔为阶梯式凹槽结构，型腔包括在上的用于承载3D玻璃面板的上槽面(223)以及在下的对准3D玻璃面板径向中心部位的下槽面(224)，所述吸气孔设置在下槽面区域内。
4.根据权利要求3所述的一种3D玻璃面板仿形加工治具，其特征在于，所述上槽面上设置有用于增强型腔与3D玻璃面板之间气密性的密封垫(5)。
5.根据权利要求1所述的一种3D玻璃面板仿形加工治具，其特征在于，所述装夹主体与底座之间采用可拆卸的方式固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种3D玻璃面板仿形加工治具，其特征在于，所述底座材质采用电木，所述装夹主体材质采用赛钢。
7.根据权利要求2～6中任意一项所述的一种3D玻璃面板仿形加工治具，其特征在于，所述装夹台面上还设置有定位靠板(6)，所述定位靠板包括靠面A(61)与靠面B(62)，靠面A与靠面B之间垂直或斜交，使得靠面A与靠面B分别与型腔侧壁的两个不同部位相切，进而使得放置3D玻璃面板时只需先将3D玻璃面板同时靠紧靠面A与靠面B，即可使3D玻璃面板与型腔对准而快速放入型腔中。
Priority Applications (1)
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| CN201720029433.9U CN206373775U (zh) | 2017-01-10 | 2017-01-10 | 一种3d玻璃面板仿形加工治具 |
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Publications (1)
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| CN206373775U true CN206373775U (zh) | 2017-08-04 |
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Family Applications (1)
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| CN201720029433.9U Active CN206373775U (zh) | 2017-01-10 | 2017-01-10 | 一种3d玻璃面板仿形加工治具 |
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2017
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