CN109531196A - 一种用于转子叶片榫头加工的基准转换装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于转子叶片榫头加工的基准转换装置，包括：底板、方箱限位卡块Ⅰ、标准方箱、叶片定位球、叶片首部定位机构、侧面压紧机构、顶部压紧机构、叶片压紧螺钉、叶片尾部定位机构、方箱限位卡块Ⅱ、翻转压板Ⅰ、翻转压板Ⅱ；本发明可以降低转子叶片榫头加工的难度，提高加工的稳定性和成产效率，降低操作者的劳动强度，减小因多次装夹误差造成的加工质量问题的出现。

Description

一种用于转子叶片榫头加工的基准转换装置
技术领域
本发明属于机械加工领域，特别提供一种用于转子叶片榫头加工的基准转换装置。
背景技术
叶片作为航空发动机、燃气轮机等透平机械的重要组成部分，具有复杂的外型，加工精度极高。在转子叶片榫头的加工过程中，叶片的工艺基准位置一般比较特殊，同时因加工位置不同需要多次装卸叶片，影响加工精度和加工效率，操作者劳动强度大，容易造成零件加工尺寸超差。
发明内容
本发明的目的在于在不改变现有机床的前提下，提供一种用于转子叶片榫头加工的基准转换装置，改变现有工艺路线中加工榫头各面时，需要在不同的夹具中反复装卸的方法，消除人为安装过程带来的位置误差，提高装卸效率和加工找正效率，降低劳动强度。
本发明设计一种标准方箱，将转子叶片通过机构固定于标准方箱内部，同时将待加工部位暴露在外，此时标准方箱不会阻碍即将进行的机械加工轨迹。
标准方箱的内部在转子叶片的首尾两侧按工艺规程规定的基准所在位置布置有可靠的定位机构，并根据压紧面大小的不同安置了压紧装置，保证叶片在标准方箱内的唯一位置，同时在装卸转移的过程中不会发生位置移动。
转子叶片在标准方箱内部的姿势要安放合理，使叶片中心轴线与标准方箱侧面平行或垂直，这样可以降低加工的找正难度。
本发明的技术方案是：一种用于转子叶片榫头加工的基准转换装置，包括：底板1、方箱限位卡块Ⅰ2、标准方箱3、叶片定位球4、叶片首部定位机构5、侧面压紧机构7、顶部压紧机构8、叶片压紧螺钉9、叶片尾部定位机构10、方箱限位卡块Ⅱ11、翻转压板Ⅰ12、翻转压板Ⅱ13；
所述标准方箱3、方箱限位卡块Ⅰ2、方箱限位卡块Ⅱ11、侧面压紧机构7和顶部压紧机构8设于底板1上，所述标准方箱3右侧面与方箱限位卡块Ⅰ2贴合，所述标准方箱3后侧面与方箱限位卡块Ⅱ11贴合，并通过标准方箱3左侧的侧面压紧机构7及上部的顶部压紧机构8将标准方箱3固定在夹具主体上；
所述标准方箱3为前后开口的箱体结构，所述标准方箱3内部设有叶片首部定位机构5、叶片尾部定位机构10、叶片定位球4、叶片压紧螺钉9、翻转压板Ⅰ12和翻转压板Ⅱ13；所述叶片首部定位机构5设于标准方箱3内部前侧，所述叶片尾部定位机构10设于标准方箱3内部后侧，所述叶片定位球4设于叶片首部定位机构5上部，所述叶片压紧螺钉9设于标准方箱3左侧壁及上侧壁上，所述翻转压板Ⅰ12设于标准方箱3上侧壁上并位于叶片定位球4上方，所述翻转压板Ⅱ13设于叶片首部定位机构5上部左侧。
本发明具有以下有益的效果：
本发明可以降低转子叶片榫头加工的难度，提高加工的稳定性和成产效率，降低操作者的劳动强度，减小因多次装夹误差造成的加工质量问题的出现。
附图说明
图1为本发明的前侧方立体图；
图2为本发明的后侧方立体图；
图3为本发明的右视图；
图4为本发明的俯视图；
图5为本发明中被加工零件的结构示意图；
图中：1、底板；2、方箱限位卡块Ⅰ；3、标准方箱；4、叶片定位球；5、叶片首部定位机构；6、标准方箱侧壁；7、侧面压紧机构；8、顶部压紧机构；9、叶片压紧螺钉；10、叶片尾部定位机构；11、方箱限位卡块Ⅱ；12、翻转压板Ⅰ；13、翻转压板Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。
如图1-4所示，一种用于转子叶片榫头加工的基准转换装置，包括：底板1、方箱限位卡块Ⅰ2、标准方箱3、叶片定位球4、叶片首部定位机构5、侧面压紧机构7、顶部压紧机构8、叶片压紧螺钉9、叶片尾部定位机构10、方箱限位卡块Ⅱ11、翻转压板Ⅰ12、翻转压板Ⅱ13。
标准方箱3、方箱限位卡块Ⅰ2、方箱限位卡块Ⅱ11、侧面压紧机构7和顶部压紧机构8设于底板1上，标准方箱3右侧面与方箱限位卡块Ⅰ2贴合，标准方箱3后侧面与方箱限位卡块Ⅱ11贴合，并通过标准方箱3左侧的侧面压紧机构7及上部的顶部压紧机构8将标准方箱3固定在夹具主体上。
标准方箱3为前后开口的箱体结构，标准方箱3内部设有叶片首部定位机构5、叶片尾部定位机构10、叶片定位球4、叶片压紧螺钉9、翻转压板Ⅰ12和翻转压板Ⅱ13；叶片首部定位机构5设于标准方箱3内部前侧，叶片尾部定位机构10设于标准方箱3内部后侧，叶片定位球4设于叶片首部定位机构5上部，叶片压紧螺钉9设于标准方箱3左侧壁及上侧壁上，翻转压板Ⅰ12设于标准方箱3上侧壁上并位于叶片定位球4上方，翻转压板Ⅱ13设于叶片首部定位机构5上部左侧。
本发明在应用时操作过程如下：
1、将转子叶片安装在标准方箱3内：如图5所示，将叶片深入标准方箱3内部，使首尾两侧的定位基准面分别与叶片首部定位机构5、叶片尾部定位机构10贴合，叶片定位球4与叶片基准定位点贴合，此时叶片的中心轴线与标准方箱3侧壁平行，该状态为叶片加工的标准姿态，同时锁紧翻转压板Ⅰ12、翻转压板Ⅱ13以及两处叶片压紧螺钉9，将转子叶片牢固的锁定在标准方箱3内部。
2、将标准方箱3固定在夹具主体上：把标准方箱3底面安置于底板1上，标准方箱3的两个侧面分别与方箱限位卡块Ⅰ2、方箱限位卡块Ⅱ11贴合，此时待加工转子叶片的中心轴线即与夹具主体的一个侧边处于平行位置关系，是一种非常理想的加工姿态。在这个状态下紧固两处侧面压紧机构7和顶部压紧机构8，将标准方箱牢固按压在夹具主体上，即可完成该工序的加工。
3、下一工序的加工：松开两处侧面压紧机构7和顶部压紧机构8，将标准方箱3与夹具主体分离，将标准方箱3翻转90度或180度，并安放于其他夹具或机床上，重复操作步骤2，即可完成转子叶片榫头剩余部位的加工。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种用于转子叶片榫头加工的基准转换装置，其特征在于，包括：底板(1)、方箱限位卡块Ⅰ(2)、标准方箱(3)、叶片定位球(4)、叶片首部定位机构(5)、侧面压紧机构(7)、顶部压紧机构(8)、叶片压紧螺钉(9)、叶片尾部定位机构(10)、方箱限位卡块Ⅱ(11)、翻转压板Ⅰ(12)、翻转压板Ⅱ(13)；
所述标准方箱(3)、方箱限位卡块Ⅰ(2)、方箱限位卡块Ⅱ(11)、侧面压紧机构(7)和顶部压紧机构(8)设于底板(1)上，所述标准方箱(3)右侧面与方箱限位卡块Ⅰ(2)贴合，所述标准方箱(3)后侧面与方箱限位卡块Ⅱ(11)贴合，并通过标准方箱(3)左侧的侧面压紧机构(7)及上部的顶部压紧机构(8)将标准方箱(3)固定在夹具主体上；
所述标准方箱(3)为前后开口的箱体结构，所述标准方箱(3)内部设有叶片首部定位机构(5)、叶片尾部定位机构(10)、叶片定位球(4)、叶片压紧螺钉(9)、翻转压板Ⅰ(12)和翻转压板Ⅱ(13)；所述叶片首部定位机构(5)设于标准方箱(3)内部前侧，所述叶片尾部定位机构(10)设于标准方箱(3)内部后侧，所述叶片定位球(4)设于叶片首部定位机构(5)上部，所述叶片压紧螺钉(9)设于标准方箱(3)左侧壁及上侧壁上，所述翻转压板Ⅰ(12)设于标准方箱(3)上侧壁上并位于叶片定位球(4)上方，所述翻转压板Ⅱ(13)设于叶片首部定位机构(5)上部左侧。
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