CN110977070A - 一种用于线切割叶片榫头的固定装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及了一种用于线切割叶片榫头的固定装置及方法，装置包括底板、基准角铁、侧向定位块、轴向定位块、前定位平台、后定位平台，基准角铁放置在底板上，侧向定位块和轴向定位块用螺栓连接在底板上，与侧向定位块和轴向定位块限位的定位面贴合；底板侧面通过螺钉连接有下螺钉座，其上开有螺纹孔；基准角铁上部用螺钉连接有上螺钉座，前定位平台、后定位平台与基准角铁上的叶身型面定位销及轴向定位球共同对叶片进行定位，基准角铁顶部和底部分别安有顶紧螺钉对叶片进行固定。该方法能够提高加工过程的稳定性以及加工尺寸的一致性，同时提高线切割榫齿的加工效率。

Description

一种用于线切割叶片榫头的固定装置及方法
技术领域
本发明属于航空发动机叶片加工技术领域，尤其涉及一种用于线切割叶片榫头的固定装置及方法。
背景技术
叶片是航空发动机这种透平类机械最重要的部分之一，具有型面复杂、加工精度高的特点，但叶片的榫齿在线切割的加工过程中，装卸及找正这些生产准备时间较长，且每台航空发动机的叶片数量庞大，因此对生产效率提出要求，而目前线切割前由于装卸、找正这些准备工作需要较长时间，很难达到高效的生产。因此，亟需一种用于线切割叶片榫头的固定装置，以解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种用于线切割叶片榫头的固定装置及方法，缩减因装夹及找正消耗的生产准备时间，减少机床空置时间，达到提升生产效率的目的。
本发明采用以下的技术方案实现：
一种用于线切割叶片榫头的固定装置，包括底板、基准角铁、侧向定位块、轴向定位块、前定位平台、后定位平台，基准角铁底面与两侧相邻侧面为精密定位面，基准角铁放置在底板上，侧向定位块和轴向定位块用螺栓连接在底板上，基准角铁两侧的精密定位面分别与侧向定位块和轴向定位块的定位面贴合；基准角铁上部用螺钉连接有上螺钉座，安装有叶身顶紧螺钉，底板侧面连接有下螺钉座，安装有固定螺钉；前定位平台、后定位平台安装在底板上基准角铁前后两侧，基准角铁上安装有叶身型面定位销和轴向定位球，基准角铁顶部和底部分别安有顶紧螺钉对叶片进行固定。
所述叶身型面定位销设在基准角铁内壁上，根据叶片调节其位置，使其对应于叶片设计尺寸叶身定位点上。
所述轴向定位球安装在基准角铁上保证与叶片缘板相切，并且确保缘板处定位基准点的准确位置。
所述下螺钉座开有螺纹孔，通过固定螺钉对基准角铁进行限位。
所述叶身顶紧螺钉穿过上螺钉座插入基准角铁内部，用于将叶片和基准角铁压紧。
前述的一种用于线切割叶片榫头的固定装置的固定方法，具体包括以下步骤：
步骤一：固定基准角铁：将基准角铁置于底板上，将其精密定位面分别与底板上平面、，侧向定位块、轴向定位块的定位面贴合，同时拧紧固定螺钉对基准角铁完全固定；
步骤二：将待加工叶片以正确的姿态固定于基准角铁中：将待加工叶片深入到基准角铁内部，保持叶片定位点与轴向定位球、叶身型面定位销一、叶身型面定位销二、叶身型面定位销三贴合，同时叶片前后两侧分别与前定位平台、后定位平台贴合，然后拧紧基准角铁顶部的顶紧螺钉二和底部的顶紧螺钉一，完成叶片加工姿态的固定；
步骤三：松开固定螺钉，取出基准角铁并安装到线切割机床工作台上，进行叶片榫头的切割；
步骤四：利用线切割机床工作的时间，重复步骤一至三完成下一件叶片与另一件基准角铁的连接，待线切割机床加工完毕后直接将下一组基准角铁替换至机床内进行下一件叶片的切割。
本发明的有益效果是：本发明能够对待加工的叶片进行加工姿态的固定，提高加工过程的稳定性以及加工尺寸的一致性；同时，通过准备多个基准角铁，在前一个线切割机床进行叶片榫头的切割时，对下一片待加工叶片进行加工姿态固定，节省准备工作的时间，提高线切割榫齿的加工效率，最大限度缩短机床空闲时间。
附图说明
图1为本发明中一种用于线切割叶片榫头的固定装置的整体结构示意图；
图2为本发明中一种用于线切割叶片榫头的固定装置的俯视图；
图3为本发明中一种用于线切割叶片榫头的固定装置的左视图；
图4为本发明中一种用于线切割叶片榫头的固定装置的右视图；
其中，
1底板，2基准角铁，3前定位平台，4轴向定位球，5顶紧螺钉一，6下螺钉座，7上螺钉座，8后定位平台，9顶紧螺钉二，10固定螺钉，11侧向定位块，12轴向定位块，13叶身型面定位销一，14叶身型面定位销二，15叶身型面定位销三，16叶身顶紧螺钉。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明的技术方案和效果作详细描述。
如图1-4所示，一种用于线切割叶片榫头的固定装置，包括底板1、基准角铁2、侧向定位块11、轴向定位块12、前定位平台3、后定位平台8，基准角铁2底面与两侧相邻侧面为精密定位面，基准角铁2放置在底板1上，侧向定位块11和轴向定位块12用螺栓连接在底板1上，基准角铁2两侧的精密定位面与侧向定位块11和轴向定位块12限位的定位面贴合；底板1侧面通过螺钉连接有下螺钉座6，其上开有螺纹孔，螺纹孔可插入固定螺钉10对基准角铁2进行限位；基准角铁2上部用螺钉连接有上螺钉座7，安装有叶身顶紧螺钉16，叶身顶紧螺钉穿过上螺钉座插入基准角铁内部，用于将叶片和基准角铁压紧；前定位平台3、后定位平台8安装在底板1上基准角铁2前后两侧，用于对叶片进行定位，基准角铁2上安装有叶身型面定位销及轴向定位球4，叶身型面定位销分别为叶身型面定位销一13、叶身型面定位销二14、叶身型面定位销三15，安装在基准角铁2的内部，调节叶身型面定位销一13、叶身型面定位销二14、叶身型面定位销三15的位置，使其对应于叶片设计尺寸叶身定位点上；所述轴向定位球4安装在基准角铁2上保证与叶片缘板相切，并且确保缘板处定位基准点及切点的准确位置；基准角铁2顶部安装有顶紧螺钉二、底部安有顶紧螺钉一，与叶身顶紧螺钉16共同对叶片进行压紧，将其固定。
采用前述的一种用于线切割叶片榫头的固定装置对待加工的叶片进行固定的方法，具体包括以下步骤：
步骤一：固定基准角铁2：将基准角铁2置于底板1上，将其精密定位面分别与底板1上平面、，侧向定位块11、轴向定位块12的定位面贴合，同时拧紧固定螺钉10对基准角铁2完全固定；
步骤二：将待加工叶片以正确的姿态固定于基准角铁2中：将待加工叶片深入到基准角铁2内部，保持叶片定位点与轴向定位球4、叶身型面定位销一13、叶身型面定位销二14、叶身型面定位销三15贴合，同时叶片前后两侧分别与前定位平台3、后定位平台8贴合，然后拧紧基准角铁2顶部的顶紧螺钉二9和底部的顶紧螺钉一6，完成叶片加工姿态的固定；
步骤三：松开固定螺钉10，取出基准角铁2并安装到线切割机床工作台上，进行叶片榫头的切割；
步骤四：利用线切割机床工作的时间，重复步骤一至三完成下一件叶片与另一件基准角铁2的连接，待线切割机床加工完毕后直接将下一组基准角铁2替换至机床内进行下一件叶片的切割。

Claims (6)

1.一种用于线切割叶片榫头的固定装置，其特征在于：包括底板、基准角铁、侧向定位块、轴向定位块、前定位平台、后定位平台，基准角铁底面与两侧相邻侧面为精密定位面，基准角铁放置在底板上，侧向定位块和轴向定位块用螺栓连接在底板上，基准角铁两侧的精密定位面分别与侧向定位块和轴向定位块的定位面贴合；基准角铁上部用螺钉连接有上螺钉座，安装有叶身顶紧螺钉，底板侧面连接有下螺钉座，安装有固定螺钉；前定位平台、后定位平台安装在底板上基准角铁前后两侧，基准角铁上安装有叶身型面定位销和轴向定位球，基准角铁顶部和底部分别安有顶紧螺钉对叶片进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种用于线切割叶片榫头的固定装置，其特征在于：所述叶身型面定位销设在基准角铁内壁上，根据叶片调节其位置，使其对应于叶片设计尺寸叶身定位点上。
3.根据权利要求1所述的一种用于线切割叶片榫头的固定装置，其特征在于：所述轴向定位球安装在基准角铁上保证与叶片缘板相切，并且确保缘板处定位基准点的准确位置。
4.根据权利要求1所述的一种用于线切割叶片榫头的固定装置，其特征在于：所述下螺钉座开有螺纹孔，通过固定螺钉对基准角铁进行限位。
5.根据权利要求1所述的一种用于线切割叶片榫头的固定装置，其特征在于：所述叶身顶紧螺钉穿过上螺钉座插入基准角铁内部，用于将叶片和基准角铁压紧。
6.权利要求1所述的一种用于线切割叶片榫头的固定装置的固定方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一：固定基准角铁：将基准角铁置于底板上，将其精密定位面分别与底板上平面、，侧向限位块、轴向限位块的定位面贴合，同时拧紧固定螺钉对基准角铁完全固定；
步骤二：将待加工叶片以正确的姿态固定于基准角铁中：将待加工叶片深入到基准角铁内部，保持叶片定位点与轴向定位球、叶身型面定位销1、叶身型面定位销2、叶身型面定位销3贴合，同时叶片前后两侧分别与前定位平台、后定位平台贴合，然后拧紧基准角铁顶部的顶紧螺钉二和底部的顶紧螺钉一，完成叶片加工姿态的固定；
步骤三：松开固定螺钉，取出基准角铁并安装到线切割机床工作台上，进行叶片榫头的切割；
步骤四：利用线切割机床工作的时间，重复步骤一至三完成下一件叶片与另一件基准角铁的连接，待线切割机床加工完毕后直接将下一组基准角铁替换至机床内进行下一件叶片的切割。
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