CN206373305U - 一种电动机机壳模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动机机壳模具，它包括壳体；所述壳体呈中空圆柱形；所述壳体内壁均匀分布多组相邻长凹槽；所相邻述长凹槽两侧分别设有短凹槽与电机槽；所述电机槽包括电机前凸槽、电机后背槽以及两组对称设置的电机定位槽；所述电机前凸槽为设置在壳体一侧的凸槽；所述电机后背槽自上而下包括上翅槽、中空槽以及下翅槽；所述电机定位槽自上而下包括定位上翅槽、定位孔以及定位下翅槽。本实用新型壳体采用钢模整体切削，强度高，不易磨损，可以直接浇注成型，成品没有缝隙，不会错位，并且表面和内孔的光洁度都会大大提高，内孔光洁度提高降低车削过程中刀具的损耗，提高了工件的加工精度，外表光洁度的提高产品的卖相，并且更容易组装成品。

Description

一种电动机机壳模具

技术领域

本实用新型涉及一种电动机机壳模具。

背景技术

传统的锥形转子电动机机壳造型方式是采用铝模，将电机齿分成一个个小的滑块；这种滑块用长了会磨损产生间隙，导致生产出来的电机外壳有竖的裂纹，并且间隙会让4个等分筋产生错位，这样在装配的时候就会装配不上或者出现质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可以直接浇注成型，成品没有缝隙，不会错位的电动机机壳模具。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种电动机机壳模具，包括壳体；所述壳体呈中空圆柱形；所述壳体内壁均匀分布多组相邻长凹槽；所相邻述长凹槽两侧分别设有短凹槽与电机槽；所述电机槽包括电机前凸槽、电机后背槽以及两组对称设置的电机定位槽；所述电机前凸槽为设置在壳体一侧的凸槽；所述电机后背槽自上而下包括上翅槽、中空槽以及下翅槽；所述电机定位槽自上而下包括上翅槽、定位孔以及下翅槽。

进一步的，所述壳体采用钢模整体切削而成。

综上所述本实用新型具有以下有益效果：本实用新型壳体采用钢模整体切削，强度高，不易磨损，可以直接浇注成型，成品没有缝隙，不会错位，并且表面和内孔的光洁度都会大大提高，内孔光洁度提高降低车削过程中刀具的损耗，提高了工件的加工精度，外表光洁度的提高产品的卖相，并且更容易组装成品。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

请参阅图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电动机机壳模具，包括壳体；所述壳体呈中空圆柱形；所述壳体内壁均匀分布多组相邻长凹槽1；所相邻述长凹槽1两侧分别设有短凹槽2与电机槽；所述电机槽包括电机前凸槽3、电机后背槽4以及两组对称设置的电机定位槽5；所述电机前凸槽3为设置在壳体一侧的凸槽3-1；所述电机后背槽4自上而下包括上翅槽4-1、中空槽4-2以及下翅槽4-3；所述电机定位槽5自上而下包括定位上翅槽5-1、定位孔5-2以及定位下翅槽5-3。

进一步的，壳体采用钢模整体切削而成，钢模采用整体切削，强度高，不易磨损。

参阅图1所示的电动机机壳模具，钢模采用整体切削，强度高，不易磨损，再用覆膜砂制成砂模，可以直接浇注成型，这样做出来的电机没有缝隙，不会错位，并且表面和内孔的光洁度都会大大提高，内孔光洁度提高降低车削过程中刀具的损耗，提高了工件的加工精度，外表光洁度的提高产品的卖相，并且更容易组装成品。

以所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (2)

1.一种电动机机壳模具，其特征在于：包括壳体；所述壳体呈中空圆柱形；所述壳体内壁均匀分布多组相邻长凹槽；所相邻述长凹槽两侧分别设有短凹槽与电机槽；所述电机槽包括电机前凸槽、电机后背槽以及两组对称设置的电机定位槽；所述电机前凸槽为设置在壳体一侧的凸槽；所述电机后背槽自上而下包括上翅槽、中空槽以及下翅槽；所述电机定位槽自上而下包括定位上翅槽、定位孔以及定位下翅槽。

2.根据权利要求1所述的一种电动机机壳模具，其特征在于：所述壳体采用钢模整体切削而成。