CN206373164U - 一种铝箔轧机防溅装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝箔轧机防溅装置，包括升降机构、设于所述升降机构下方且与所述升降机构可拆卸连接的挡油板和设于所述挡油板底端的导油槽。通过升降机构带动挡油板和导油槽上下运动，以适应不同尺寸铝箔料卷的需要，通过在挡油板底端设置导油槽，对轧机高速运转而甩出的挡油板没有完全接住的轧制油进行收集，有效控制滴油现象的产生，提高了铝箔料卷的优质品率，防止退火除油不净现象的产生，很好地满足了客户的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及防溅装置，具体涉及一种铝箔轧机防溅装置。
背景技术
在铝箔轧制过程中，工作辊高速运转，工作辊支撑辊之间轧制油甩出，导致铝箔料卷表面带油，导致退火除油不净，不能满足客户的需求。
为了防止轧制油溅落到带材表面影响产品质量，通常会在轧机出口侧机架上装有防溅板，防溅板的作用在于防止轧机内的轧制油滴落在铝箔表面上。现有的防溅板设计虽然能实现防溅这一作用，但是轧制油在防溅板上流动，最后还是有部分轧制油流到带材表面，从而影响产品质量，同时浪费轧制油，污染环境。
实用新型内容
本实用新型提供了一种铝箔轧机防溅装置，以解决现有技术中存在的产品质量差、浪费轧制油以及污染环境的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种铝箔轧机防溅装置，包括升降机构、设于所述升降机构下方且与所述升降机构可拆卸连接的挡油板和设于所述挡油板底端的导油槽。
进一步的，所述升降机构包括倾斜设置的升降板和与所述升降板连接的升降气缸。
进一步的，所述升降板下方设有连接块，所述挡油板的上端与所述连接块可拆卸连接。
进一步的，所述挡油板呈Z型结构，所述Z型结构的上端与所述升降板平行且与所述连接块通过螺栓连接，下端从所述升降板下方伸出与所述导油槽连接。
进一步的，所述挡油板采用铝材料制成。
进一步的，所述导油槽包括第一弧形槽和第二弧形槽，所述第一弧形槽和第二弧形槽与所述挡油板对应的一端相互贴合，另一端之间沿垂向设有空隙。
进一步的，所述第一弧形槽和第二弧形槽采用铝材料制成。
进一步的，所述挡油板与所述导油槽焊接固定。
本实用新型提供的铝箔轧机防溅装置，包括升降机构、设于所述升降机构下方且与所述升降机构可拆卸连接的挡油板和设于所述挡油板底端的导油槽。通过升降机构带动挡油板和导油槽上下运动，以适应不同尺寸铝箔料卷的需要，通过在挡油板底端设置导油槽，对轧机高速运转而甩出的挡油板没有完全接住的轧制油进行收集，有效控制滴油现象的产生，提高了铝箔料卷的优质品率，防止退火除油不净现象的产生，很好地满足了客户的需求。
附图说明
图1是本实用新型铝箔轧机防溅装置的结构示意图。
图中所示：1、升降板；11、连接块；2、挡油板；3、导油槽；31、第一弧形槽；32、第二弧形槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作详细描述：
如图1所示，本实用新型提供了一种铝箔轧机防溅装置，包括升降机构、设于所述升降机构下方且与所述升降机构可拆卸连接的挡油板2和设于所述挡油板2底端的导油槽3。具体的，该防溅装置设于铝箔料卷上方，通过升降机构带动挡油板2和导油槽3上下运动，以适应不同尺寸铝箔料卷的需要，通过在挡油板2底端设置导油槽3，对轧机高速运转而甩出的挡油板2没有完全接住的轧制油进行收集，有效控制滴油现象的产生，提高了铝箔料卷的优质品率，防止退火除油不净现象的产生，很好地满足了客户的需求。
优选的，所述升降机构包括倾斜设置的升降板1和与所述升降板1连接的升降气缸，具体的，升降气缸设有两个，分设于所述升降板1的两侧，带动升降板1进行升降运动。优选的，所述升降板1下方设有连接块11，所述挡油板2的上端与所述连接块11可拆卸连接，便于清理挡油板2和导油槽3收集的轧制油。
优选的，所述挡油板2呈Z型结构，所述Z型结构的上端与所述升降板1平行且与所述连接块11通过螺栓连接，下端从所述升降板1下方伸出且与所述导油槽3连接，轧机高速运转而甩出轧制油先落在Z型结构的挡油板2上，并逐渐向底端聚集，最终落在导油槽3中进行收集，避免出现滴油现象而污染下方的铝箔料卷。
优选的，所述挡油板2采用铝材料制成。
请继续参照图1，所述导油槽3包括第一弧形槽31和第二弧形槽32，所述第一弧形槽31和第二弧形槽32与所述挡油板2对应的一侧相互贴合，另一侧之间沿垂向设有空隙，当第一弧形槽31中的轧制油集满之后会溢出至下方的第二弧形槽32中，起到了双重防护的效果，避免轧制油落到下方的铝箔料卷上。
优选的，所述第一弧形槽31和第二弧形槽32采用铝材料制成。
优选的，所述挡油板2与所述导油槽3焊接固定。
综上所述，本实用新型提供的铝箔轧机防溅装置，包括升降机构、设于所述升降机构下方且与所述升降机构可拆卸连接的挡油板2和设于所述挡油板2底端的导油槽3。通过升降机构带动挡油板2和导油槽3上下运动，以适应不同尺寸铝箔料卷的需要，通过在挡油板2底端设置导油槽3，对轧机高速运转而甩出的挡油板2没有完全接住的轧制油进行收集，有效控制滴油现象的产生，提高了铝箔料卷的优质品率，防止退火除油不净现象的产生，很好地满足了客户的需求。
虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种铝箔轧机防溅装置，其特征在于，包括升降机构、设于所述升降机构下方且与所述升降机构可拆卸连接的挡油板和设于所述挡油板底端的导油槽。
2.根据权利要求1所述的铝箔轧机防溅装置，其特征在于，所述升降机构包括倾斜设置的升降板和与所述升降板连接的升降气缸。
3.根据权利要求2所述的铝箔轧机防溅装置，其特征在于，所述升降板下方设有连接块，所述挡油板的上端与所述连接块可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的铝箔轧机防溅装置，其特征在于，所述挡油板呈Z型结构，所述Z型结构的上端与所述升降板平行且与所述连接块通过螺栓连接，下端从所述升降板下方伸出与所述导油槽连接。
5.根据权利要求1所述的铝箔轧机防溅装置，其特征在于，所述挡油板采用铝材料制成。
6.根据权利要求1所述的铝箔轧机防溅装置，其特征在于，所述导油槽包括第一弧形槽和第二弧形槽，所述第一弧形槽和第二弧形槽与所述挡油板对应的一端相互贴合，另一端之间沿垂向设有空隙。
7.根据权利要求6所述的铝箔轧机防溅装置，其特征在于，所述第一弧形槽和第二弧形槽采用铝材料制成。
8.根据权利要求1所述的铝箔轧机防溅装置，其特征在于，所述挡油板与所述导油槽焊接固定。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN206373164U true CN206373164U (zh) | 2017-08-04 |
Family
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2016
- 2016-12-30 CN CN201621488739.2U patent/CN206373164U/zh active Active
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