CN206372952U - 一种带式磁选机 - Google Patents

Abstract

一种带式磁选机，涉及一种选矿装置，所述磁选机包括底座（1），支腿（2），机壳（3），进料口（4），非磁性物料出料口（5），磁性物料出料口（6），非磁性从动轮（7），磁性主动轮（8），传送带（9），磁性板（10），非磁性从动轮（7）和磁性主动轮（8）之间经传送带（9）连接，位于传送带内侧的磁性主动轮（8）的左侧上下位置分别焊接有磁性板（10），磁性主动轮（8）的右下方机壳上开设有非磁性物料出料口（5），磁性板（10）的左下方机壳上开设有磁性物料出料口（6）。该磁选机通过将非磁性从动轮与磁性主动轮之间通过皮带连接，近磁性主动轮的上下两部分皮带内部设置磁性板，进而把磁性矿物与非磁性矿物分离。

Description

一种带式磁选机

技术领域

本实用新型涉及一种选矿装置，特别是涉及一种带式磁选机。

背景技术

磁选机是用于分离磁性与非磁性物料的设备，对于矿业而言，磁选机适用于粒度50mm以下的锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿、赤褐铁矿等物料的湿式或者干式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。磁选机的种类繁多，可分为干式强磁场盘式磁选机 、平环式强磁场磁选机、SHP型湿式强磁场磁选机、立环湿式强磁场磁选机。

目前，市面上的磁选机大多数结构复杂，占地面积大，设备维护成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种带式磁选机。该磁选机通过将非磁性从动轮与磁性主动轮之间通过皮带连接，近磁性主动轮的上下两部分皮带内部设置磁性板，进而把磁性矿物与非磁性矿物分离。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种带式磁选机，所述磁选机包括底座，支腿，机壳，进料口，非磁性物料出料口，磁性物料出料口，非磁性从动轮，磁性主动轮，传送带，磁性板，所述底座上焊有支腿，支腿上焊有机壳，机壳上方设有进料口，机壳内设有非磁性从动轮和磁性主动轮，非磁性从动轮和磁性主动轮之间经传送带连接，位于传送带内侧的磁性主动轮的左侧上下位置分别焊接有磁性板，磁性主动轮的右下方机壳上开设有非磁性物料出料口，磁性板的左下方机壳上开设有磁性物料出料口。

本实用新型的优点与效果是：

1、本实用新型磁选过程是在机壳能完成的，减少物料损失和对外界的污染。

2、本实用新型设备构造简单，不易损坏，占地面积小，维护成本低廉。

3、本实用新型通过磁性板与磁性主动轮配合，将磁性物料与非磁性物料进行分离，分离效果好，效率高。

附图说明

图1 是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型进行详细的实施说明。

图中标号为：1、底座，2、支腿，3、机壳，4、进料口，5、非磁性物料出料口，6、磁性物料出料口，7、非磁性从动轮，8、磁性主动轮，9、传送带，10、磁性板。

如图1所示，一种带式磁选机，所述磁选机包括底座1，支腿2，机壳3，进料口4，非磁性物料出料口5，磁性物料出料口6，非磁性从动轮7，磁性主动轮8，传送带9，磁性板10，所述底座1上焊有支腿2，支腿2上焊有机壳3，机壳3上方设有进料口4，机壳内设有非磁性从动轮7和磁性主动轮8，非磁性从动轮7和磁性主动轮8之间经传送带9连接，位于传送带内侧的磁性主动轮8的左侧上下位置分别焊接有磁性板10，磁性主动轮8的右下方机壳上开设有非磁性物料出料口5，磁性板10的左下方机壳上开设有磁性物料出料口6。

在操作过程中，将矿物物料从进料口4进入进料口下方的传送带区域，随着传送带的传送，当物料达到磁性板上方区域时，磁性物料吸附在传送带上，随着传送带的传送，非磁性物料在磁性主动轮右下方排出，磁性物料继续随传送带运输，当磁性物料脱离磁性板区域时，磁性物料下落，由磁性物料出料口排出，实现磁性物料与非磁性物料的分离。

Claims (1)

1.一种带式磁选机，所述磁选机包括底座（1），支腿（2），机壳（3），进料口（4），非磁性物料出料口（5），磁性物料出料口（6），所述底座（1）上焊有支腿（2），支腿（2）上焊有机壳（3），机壳（3）上方设有进料口（4），其特征在于，所述磁选机还包括非磁性从动轮（7），磁性主动轮（8），传送带（9），磁性板（10），机壳内设有非磁性从动轮（7）和磁性主动轮（8），非磁性从动轮（7）和磁性主动轮（8）之间经传送带（9）连接，位于传送带内侧的磁性主动轮（8）的左侧上下位置分别焊接有磁性板（10），磁性主动轮（8）的右下方机壳上开设有非磁性物料出料口（5），磁性板（10）的左下方机壳上开设有磁性物料出料口（6）。