CN205095942U - 一种锂电池生产用的除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池生产用的除铁装置，包括底座、滚轮、支腿、铁屑收集槽、第一传输带、侧箱室、上导料板、箱体、进料口、输料管、气动隔膜泵和第二传输带，所述底座侧面设有滚轮，所述底座上端设有支腿，支腿上端设有箱体，箱体两侧设有侧箱室，侧箱室底部侧面设有铁屑收集槽，箱体上端设有进料口，进料口上端设有输料管，输料管上设有气动隔膜泵，所述进料口下方的箱体内部设有上导料板，上导料板右下端设有第一传输带，所述第一传输带左下端设有第二传输带，本实用新型结构简单、合理、便于搬运，不仅降低了工作人员的劳动强度，也提高了物料的加工速度。

Description

一种锂电池生产用的除铁装置

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池生产加工设备，具体是一种锂电池生产用的除铁装置。

背景技术

锂离子动力电池已逐渐应用到电动汽车行业，因此人们对锂离子电池的安全性提出了更高要求，以磷酸铁锂为正极材料的锂离子电池生产过程中，首先要对已搅拌均匀的电极浆料进行铁等杂质的完全清除，如果不除铁或者除铁不完全，铁杂质就会随着工艺流转进入电池内部，给电池的后续使用带来极大的安全隐患，现有一种除铁装置，但是这种装置需要定时清理磁铁表面的铁屑，操作麻烦，而且在清理磁铁表面的铁屑时装置无法继续工作的，进而降低了装置的加工效率，另外装置在排料时经常发生物料残留在出料管中，进而导致了物料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产用的除铁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池生产用的除铁装置，包括底座、吹料风机、出料管、滚轮、支腿、铁屑收集槽、第三传输带、铁屑导板、磁力滚轮、第一传输带、侧箱室、上导料板、箱体、进料口、输料管、气动隔膜泵和第二传输带，所述底座侧面设有滚轮，所述底座上端设有支腿，支腿上端设有箱体，箱体两侧设有侧箱室，侧箱室底部侧面设有铁屑收集槽，箱体上端设有进料口，进料口上端设有输料管，输料管上设有气动隔膜泵，所述进料口下方的箱体内部设有上导料板，上导料板右下端设有第一传输带，所述第一传输带左下端设有第二传输带，第二传输带右下端设有第三传输带，所述第一传输带、第二传输带和第三传输带下端斗设有铁屑导板，第一传输带、第二传输带和第三传输带上都设有磁力滚轮，所述箱体下端设有出料管，出料管左侧设有吹料风机。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚轮为自锁式滚轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一传输带、第二传输带和第三传输带的材料为橡胶材料。

作为本实用新型进一步的方案：所述吹料风机和出料管之间设有单向阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述支腿通过焊接固定在底座上。

作为本实用新型进一步的方案：所述铁屑导板表面设有陶瓷层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在箱体中设有第一传输带、第二传输带和第三传输带，第一传输带、第二传输带和第三传输带上都设有磁力滚轮，第一传输带、第二传输带和第三传输带的材料为橡胶材料，当物料经过磁力滚轮时，物料中的铁屑被吸附在磁力滚轮外侧的传输带上，随着传输带的转动，当铁屑离开磁力滚轮所在的区域时，物料自动脱落，进而实现了物料除铁的作用，这种除铁方式不需要定时清理磁铁上的铁屑，进而降低了工作人员的劳动强度，同时避免了传统装置在清铁屑时需要停机的问题，提高了装置的工作效率，所述箱体下端设有出料管，出料管左侧设有吹料风机，吹料风机的作用是讲残留在出料管中的出料吹出，避免了物料的浪费，另外装置底部设有滚轮，滚轮的作用是便于装置的搬运。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种锂电池生产用的除铁装置，包括底座1、吹料风机2、出料管3、滚轮4、支腿5、铁屑收集槽6、第三传输带7、铁屑导板8、磁力滚轮9、第一传输带10、侧箱室11、上导料板12、箱体13、进料口14、输料管15、气动隔膜泵16和第二传输带17，所述底座1侧面设有滚轮4，滚轮4为自锁式滚轮，滚轮4的作用是便于装置的搬运，所述底座1上端设有支腿5，支腿5通过焊接固定在底座1上，支腿5上端设有箱体13，箱体13两侧设有侧箱室11，侧箱室11底部侧面设有铁屑收集槽6，箱体13上端设有进料口14，进料口14上端设有输料管15，输料管15上设有气动隔膜泵16，气动隔膜泵16的作用是为输料管15送料提供动力，所述进料口14下方的箱体13内部设有上导料板12，上导料板12右下端设有第一传输带10，所述第一传输带10左下端设有第二传输带17，第二传输带17右下端设有第三传输带7，所述第一传输带10、第二传输带17和第三传输带7下端斗设有铁屑导板8，铁屑导板8表面设有陶瓷层，第一传输带10、第二传输带17和第三传输带7上都设有磁力滚轮9，第一传输带10、第二传输带17和第三传输带7的材料为橡胶材料，当物料经过磁力滚轮时，物料中的铁屑被吸附在磁力滚轮9外侧的传输带上，随着传输带的转动，当铁屑离开磁力滚轮所在的区域时，物料自动脱落，进而实现了物料除铁的作用，这种除铁方式不需要定时清理磁铁上的铁屑，进而降低了工作人员的劳动强度，同时避免了传统装置在清铁屑时需要停机的问题，提高了装置的工作效率，所述箱体13下端设有出料管3，出料管3左侧设有吹料风机2，吹料风机2和出料管3之间设有单向阀，吹料风机2的作用是讲残留在出料管3中的出料吹出，避免了物料的浪费。

本实用新型的工作原理是：本实用新型通过在箱体中设有第一传输带、第二传输带和第三传输带，第一传输带、第二传输带和第三传输带上都设有磁力滚轮，第一传输带、第二传输带和第三传输带的材料为橡胶材料，当物料经过磁力滚轮时，物料中的铁屑被吸附在磁力滚轮外侧的传输带上，随着传输带的转动，当铁屑离开磁力滚轮所在的区域时，物料自动脱落，进而实现了物料除铁的作用，这种除铁方式不需要定时清理磁铁上的铁屑，进而降低了工作人员的劳动强度，同时避免了传统装置在清铁屑时需要停机的问题，提高了装置的工作效率，所述箱体下端设有出料管，出料管左侧设有吹料风机，吹料风机的作用是讲残留在出料管中的出料吹出，避免了物料的浪费，另外装置底部设有滚轮，滚轮的作用是便于装置的搬运。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种锂电池生产用的除铁装置，包括底座、吹料风机、出料管、滚轮、支腿、铁屑收集槽、第三传输带、铁屑导板、磁力滚轮、第一传输带、侧箱室、上导料板、箱体、进料口、输料管、气动隔膜泵和第二传输带，其特征在于，所述底座侧面设有滚轮，所述底座上端设有支腿，支腿上端设有箱体，箱体两侧设有侧箱室，侧箱室底部侧面设有铁屑收集槽，箱体上端设有进料口，进料口上端设有输料管，输料管上设有气动隔膜泵，所述进料口下方的箱体内部设有上导料板，上导料板右下端设有第一传输带，所述第一传输带左下端设有第二传输带，第二传输带右下端设有第三传输带，所述第一传输带、第二传输带和第三传输带下端都设有铁屑导板，第一传输带、第二传输带和第三传输带上都设有磁力滚轮，所述箱体下端设有出料管，出料管左侧设有吹料风机。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用的除铁装置，其特征在于，所述滚轮为自锁式滚轮。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用的除铁装置，其特征在于，所述第一传输带、第二传输带和第三传输带的材料为橡胶材料。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用的除铁装置，其特征在于，所述吹料风机和出料管之间设有单向阀。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用的除铁装置，其特征在于，所述支腿通过焊接固定在底座上。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用的除铁装置，其特征在于，所述铁屑导板表面设有陶瓷层。